开启全网商机
登录/注册
| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1302MA6AY5R162 | 建设单位法人:肖崇磊 |
| 喻光凡 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **省**市**区科苑街51号4幢3层 |
| ****集团有限公司西香高速公路ZCB3总承包部 TJ8****加工场 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造 | 行业类别(国民经济代码):C3039-C3039-其他建筑材料制造 |
| 建设地点: | **省****县 ****中心村三道沟 |
| 经度:101.175440 纬度: 27.664310 | ****机关:凉****生态环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-10-29 |
| 凉盐环建审〔2024〕20号 | 本工程排污许可证编号:无 |
| 项目实际总投资(万元): | 2403.4 |
| 151.692 | 运营单位名称:**** |
| ****1302MA6AY5R162 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**锡水****公司 |
| ****0100MA6C7LFA1Y | 验收监测单位:**锡水****公司 |
| ****0100MA6C7LFA1Y | 竣工时间:2025-02-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-04-27 | 验收报告公开结束时间:2026-05-22 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/ |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产砂石27.5万吨 | 实际建设情况:年产砂石27.5万吨 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)原料进料、粗破 项目原料由汽车直接运输至进料口给料机,通过皮带运输至鄂式破碎机中对原料进行粗破,颚式破碎机对原料的物理形态进行打击性的破坏,粒径小的粉尘会在破碎期间逸散到空气中。给料口及破碎机处均设置洒水降尘设施,增加物料湿度,使原料湿法运输、破碎,减少粉尘产生量。 (2)二次破碎、三次破碎 原料经鄂式破碎机破碎后进入冲击破及反击破碎机进行二次破碎、三次破碎,经充分破碎后的物料通过皮带输送进入筛分机中进行筛分。设施设备均设置于厂房中,****设备处设置定向喷嘴洒水抑尘; (3)筛分、洗砂 经充分破碎后的物料进入筛分机进行湿式筛分,得到粒径大于31.5mm的物料通过皮带输送回反击破碎机中进行再次破碎,粒径为5~10mm、10~20mm、20~31.5mm的碎石成品通过皮带传送至产品料仓进行堆存,粒径为0~5mm的物料通过皮带输送至洗砂机机脱水筛进行洗砂脱水后输送至成品料仓暂存。筛分设备设置在封闭厂房内,筛分工序设有喷淋装置,保持湿法作业。 项目破碎、筛分设备均设置在封闭厂房内,破碎、筛分工序均设有喷淋洒水装置,生产过程全程进行喷雾洒水,保持湿法作业。 (4)成品外运 成品砂石通过输送带分别运至对应的料仓进行暂存,成品及时装车外运。 | 实际建设情况:(1)原料进料、粗破 项目原料由汽车直接运输至进料口给料机,通过皮带运输至鄂式破碎机中对原料进行粗破,颚式破碎机对原料的物理形态进行打击性的破坏,粒径小的粉尘会在破碎期间逸散到空气中。给料口及破碎机处均设置洒水降尘设施,增加物料湿度,使原料湿法运输、破碎,减少粉尘产生量。 (2)二次破碎、三次破碎 原料经鄂式破碎机破碎后进入冲击破及反击破碎机进行二次破碎、三次破碎,经充分破碎后的物料通过皮带输送进入筛分机中进行筛分。设施设备均设置于厂房中,****设备处设置定向喷嘴洒水抑尘; (3)筛分、洗砂 经充分破碎后的物料进入筛分机进行湿式筛分,得到粒径大于31.5mm的物料通过皮带输送回反击破碎机中进行再次破碎,粒径为5~10mm、10~20mm、20~31.5mm的碎石成品通过皮带传送至产品料仓进行堆存,粒径为0~5mm的物料通过皮带输送至洗砂机机脱水筛进行洗砂脱水后输送至成品料仓暂存。筛分设备设置在封闭厂房内,筛分工序设有喷淋装置,保持湿法作业。 项目破碎、筛分设备均设置在封闭厂房内,破碎、筛分工序均设有喷淋洒水装置,生产过程全程进行喷雾洒水,保持湿法作业。 (4)成品外运 成品砂石通过输送带分别运至对应的料仓进行暂存,成品及时装车外运。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、废气:破碎、筛分及输送粉尘:破碎、筛分、设备及输送皮带均设置在厂房内,露天部分输送皮带封闭,同时在破碎和筛分各进料口设置喷淋设施,作业时持续喷淋洒水降尘。保持湿法作业。运输扬尘:地面硬化,洒水降尘、控制车速,物料密闭运输,运输车辆出厂时对车胎及车身进行冲洗。原料堆场:对原料堆场三面围挡,加盖顶棚,同时在顶棚上方设置喷雾降尘装置。产品料仓扬尘:本项目产品料仓采用彩钢棚结构,三面封闭,在料仓顶部安装喷雾降尘系统。物料装卸粉尘:装货区及卸料区设置1条洒水软管,在装卸货时对装卸货区域进行喷雾降尘,加强作业管理,控制装卸货速度,禁止野蛮装载。食堂油烟:经灶台上方安装的抽油烟机进行处理,处理后经油烟管道高于屋顶排放。2、废水:生活废水:经施工驻地化粪池(60m3)处理后用作林地浇灌,不外排。生产废水:在厂区东面设置污水处理设施,主要包含污水收集沉淀池(50m3)、絮凝沉淀罐(300m3)及**池(250m3),生产废水经沉淀压滤处理后回用,不外排。 车辆冲洗废水:经沉淀池(10m3)处理后回用,不外排。初期雨水:厂区四周设置雨水沟,引至污水收集池,初期雨水经收集处理后用于生产综合利用,不外排。3、噪声:****结构厂房内,合理布局;选用低噪设备,对设备进行减振处理;加强设备维护保养等措施。4、固废:生活垃圾:在厂区设置垃圾桶,生活垃圾集中收集,定期运至棉垭镇垃圾转运站,交由环卫部门清运处置。压滤泥饼:泥饼暂存场位于压滤机下方,占地约20m2,收集后及时清运至西香高速TJ9标设置的弃土场堆放。废机油、废机油桶、含油抹布及废手套:分类收集暂存于危废暂存间,定期交由资质单位处置,并签订危废处置协议。 危废暂存间:建设危废暂存间1间,建筑面积约10m2。 | 实际建设情况:1、废气:破碎、筛分及输送粉尘:破碎、筛分、设备及输送皮带均设置在厂房内,露天部分输送皮带封闭,同时在破碎和筛分各进料口设置喷淋设施,作业时持续喷淋洒水降尘。保持湿法作业。运输扬尘:地面硬化,洒水降尘、控制车速,物料密闭运输,运输车辆出厂时对车胎及车身进行冲洗。原料堆场:对原料堆场三面围挡,加盖顶棚,同时在顶棚上方设置喷雾降尘装置。产品料仓扬尘:本项目产品料仓采用彩钢棚结构,三面封闭,在料仓顶部安装喷雾降尘系统。物料装卸粉尘:装货区及卸料区设置1条洒水软管,在装卸货时对装卸货区域进行喷雾降尘,加强作业管理,控制装卸货速度,禁止野蛮装载。食堂油烟:经灶台上方安装的抽油烟机进行处理,处理后经油烟管道高于屋顶排放。2、废水:生活废水:经施工驻地化粪池(60m3)处理后用作林地浇灌,不外排。生产废水:在厂区东面设置污水处理设施,主要包含污水收集沉淀池(50m3)、絮凝沉淀罐(300m3)及**池(250m3),生产废水经沉淀压滤处理后回用,不外排。 车辆冲洗废水:经沉淀池(10m3)处理后回用,不外排。初期雨水:厂区四周设置雨水沟,引至污水收集池,初期雨水经收集处理后用于生产综合利用,不外排。3、噪声:****结构厂房内,合理布局;选用低噪设备,对设备进行减振处理;加强设备维护保养等措施。4、固废:生活垃圾:在厂区设置垃圾桶,生活垃圾集中收集,定期运至棉垭镇垃圾转运站,交由环卫部门清运处置。压滤泥饼:泥饼暂存场位于压滤机下方,占地约20m2,收集后及时清运至西香高速TJ9标设置的弃土场堆放。废机油、废机油桶、含油抹布及废手套:分类收集暂存于危废暂存间,定期交由资质单位处置,并签订危废处置协议。 危废暂存间:建设危废暂存间1间,建筑面积约10m2。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| ①重点防渗区:危废暂存间。危废暂存间采取防渗层为至少1mm厚粘土层(渗透系数≤10-7cm/s),或2mm 厚**度聚乙烯,或至少 2mm厚的其它人工材料(渗透系数≤10-10cm/s)及其相关要求,并涂环氧树脂防腐。 ②一般防渗区:污水处理区(污水收集池及压滤设备地面等)、车辆冲洗区。采取20cmP6防渗混凝土进行防渗,满足等效黏土防渗层Mb≥1.5m、渗透系数K≤10-7cm/s的要求,达到一般防渗的要求。 ③简单防渗区:除重点防渗区及一般防渗区以外的其他区域,要求进行一般硬化处理。 | 实际建设情况:①重点防渗区:危废暂存间。危废暂存间采取防渗层为至少1mm厚粘土层(渗透系数≤10-7cm/s),或2mm 厚**度聚乙烯,或至少 2mm厚的其它人工材料(渗透系数≤10-10cm/s)及其相关要求,并涂环氧树脂防腐。 ②一般防渗区:污水处理区(污水收集池及压滤设备地面等)、车辆冲洗区。采取20cmP6防渗混凝土进行防渗,满足等效黏土防渗层Mb≥1.5m、渗透系数K≤10-7cm/s的要求,达到一般防渗的要求。 ③简单防渗区:除重点防渗区及一般防渗区以外的其他区域,要求进行一般硬化处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 污水收集沉淀池(50m3)、絮凝沉淀罐(300m3)及**池(250m3) | 无 | 污水收集沉淀池(50m3)、絮凝沉淀罐(300m3)及**池(250m3) | 未检测 |
| 1 | 在破碎和筛分各进料口设置喷淋设施,作业时持续喷淋洒水降尘,对原料堆场三面围挡,加盖顶棚,同时在顶棚上方设置喷雾降尘装置,产品料仓采用彩钢棚结构,三面封闭,在料仓顶部安装喷雾降尘系统, | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)无组织排放限 | 在破碎和筛分各进料口设置喷淋设施,作业时持续喷淋洒水降尘,对原料堆场三面围挡,加盖顶棚,同时在顶棚上方设置喷雾降尘装置,产品料仓采用彩钢棚结构,三面封闭,在料仓顶部安装喷雾降尘系统, | 在该项目所在地上风向周界外空地上设1个无组织排放废气监测点,所在地下风向周界外空地设3个无组织排放废气监测点,共计4个无组织排放废气监测点位,连续监测2天,每天监测3次 |
| 1 | ****结构厂房内,合理布局;选用低噪设备,对设备进行减振处理;加强设备维护保养等措施。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中2类标准限值 | ****结构厂房内,合理布局;选用低噪设备,对设备进行减振处理;加强设备维护保养等措施。 | 在该项目所在地四周厂界外1m处各设1个噪声监测点,共计4个噪声监测点位,连续监测2天,每天昼间监测1次,夜间1次, |
| 1 | ①重点防渗区:危废暂存间。危废暂存间采取防渗层为至少1mm厚粘土层(渗透系数≤10-7cm/s),或2mm 厚**度聚乙烯,或至少 2mm厚的其它人工材料(渗透系数≤10-10cm/s)及其相关要求,并涂环氧树脂防腐。 ②一般防渗区:污水处理区(污水收集池及压滤设备地面等)、车辆冲洗区。采取20cmP6防渗混凝土进行防渗,满足等效黏土防渗层Mb≥1.5m、渗透系数K≤10-7cm/s的要求,达到一般防渗的要求。 ③简单防渗区:除重点防渗区及一般防渗区以外的其他区域,要求进行一般硬化处理。 | ①重点防渗区:危废暂存间。危废暂存间采取防渗层为至少1mm厚粘土层(渗透系数≤10-7cm/s),或2mm 厚**度聚乙烯,或至少 2mm厚的其它人工材料(渗透系数≤10-10cm/s)及其相关要求,并涂环氧树脂防腐。 ②一般防渗区:污水处理区(污水收集池及压滤设备地面等)、车辆冲洗区。采取20cmP6防渗混凝土进行防渗,满足等效黏土防渗层Mb≥1.5m、渗透系数K≤10-7cm/s的要求,达到一般防渗的要求。 ③简单防渗区:除重点防渗区及一般防渗区以外的其他区域,要求进行一般硬化处理。 |
| 1 | (四)固废治理措施:施工期开挖表土暂存于弃土场,用于后期土地复垦等;施工垃圾、生活垃圾及时清运或定点处理,不得随意倾倒。运营期回收砂石、泥饼运至弃土场;生活垃圾袋装收集后运至环卫部门垃圾收集点。 | 已按要求做好压滤机泥饼、生活垃圾等固废的收集处理工作,施工期开挖表土暂存于弃土场,用于后期土地复垦等;施工生活垃圾定期运至棉垭镇垃圾转运站,交由环卫部门清运处置,施工弃方用于高速路路基填筑,建筑弃渣首先回收利用,不可利用部分运至指定地点;营运期不涉及回收砂石,泥饼及时清运至西香高速TJ9标设置的弃土场堆放,生活垃圾定期运至棉垭镇垃圾转运站,交由环卫部门清运处置。 | |
| 2 | (五)危废处置措施:按规定设置危废暂存间,进行分区防渗处理,危险废物定期交由资质单位处置。 | 根据调查,项目已按要求设置危废暂存间并落实防渗、防雨、防晒等工作。并与资质单位(**县恒德****公司)签订废机油(桶)回收处理协议,危废定期交资质单位处置 |
| 1 | 危废暂存间防渗措施,设置应急收集桶 | 危废暂存间防渗措施,设置应急收集桶 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 服务结束后对临时建筑物、建筑设施进行全部拆除,并清理建筑垃圾,对建筑场地进行平整土地,按照本项目《植被恢复方案》规定的恢复方法进行植被恢复。 | 验收阶段落实情况:服务结束后对临时建筑物、建筑设施进行全部拆除,并清理建筑垃圾,对建筑场地进行平整土地,按照本项目《植被恢复方案》规定的恢复方法进行植被恢复。 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |