首页 /宁波香岩山矿业有限公司宁海县西店镇岭口村后门山矿地综合开发利用项目附属砂石场

宁波香岩山矿业有限公司宁海县西店镇岭口村后门山矿地综合开发利用项目附属砂石场

审批

浙江-宁波-宁海县

发布时间： 2026年05月29日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0226MA2J63BW0H	杨震宇
杨震宇	省市**县
省市**县西店镇岭口村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****县西店镇岭口村后门山矿地综合**砂石场	/

2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造	C3039-C3039-其他建筑材料制造
	省市县省市县西店镇岭口村
经度:121.366850 纬度: 29.475140	**环境局**分局
	2022-12-07
甬环宁建〔2022〕192号号	****
2024-05-15	8000
400	****
****0226MA2J63BW0H	****
****0226MA2J63BW0H	******公司
913********311872U	2025-03-08
2025-04-09	2025-12-10
2026-04-24	2026-05-29
	www.****.com

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年加工540万吨石料	年加工540万吨石料
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①项目石料来源于县西店镇岭口村后门山矿地综合开发利用项目； ②给料：原料不设堆场，由开采场地铲车直接运输至设备进行加工，通过给料机上料； ③鄂破：经2台颚式破碎机将大石块碎成小石块； ④圆锥破（中）：一级破碎后较大的石子通过皮带输送至1台RC65-450圆锥机进行中级破碎； ⑤冲击破或圆锥破（细）：一级破碎或二级破碎后的石子进一步进行细破； ⑥筛分：将破碎后的石料经筛分机筛分成3个规格，其中石子（粒径10-31mm）、瓜子片（粒径4.75-10mm）分别输送至各自料仓； ⑦洗砂：通过网斗提升机将物料从沉淀池中提升至上层，在提升过程中，物料中的细沙和水通过重力作用分离，网斗提升机可将沉淀的细沙提出。项目设有沉淀池（8m×9m×4m）4个，洗砂废水经沉淀后循环使用，不排放。洗砂用水来源于供水管网及雨水。 ⑧运输：**政府部门设有专门运矿公路将石料及宕碴外运，场内运输道路与外部运矿公路相接。	①项目石料来源于县西店镇岭口村后门山矿地综合开发利用项目； ②给料：原料不设堆场，由开采场地铲车直接运输至设备进行加工，通过给料机上料； ③鄂破：经2台颚式破碎机将大石块碎成小石块； ④圆锥破（中）：一级破碎后较大的石子通过皮带输送至1台RC65-450圆锥机进行中级破碎； ⑤冲击破或圆锥破（细）：一级破碎或二级破碎后的石子进一步进行细破； ⑥筛分：将破碎后的石料经筛分机筛分成3个规格，其中石子（粒径10-31mm）、瓜子片（粒径4.75-10mm）分别输送至各自料仓； ⑦洗砂：通过网斗提升机将物料从沉淀池中提升至上层，在提升过程中，物料中的细沙和水通过重力作用分离，网斗提升机可将沉淀的细沙提出。项目设有沉淀池（8m×9m×4m）4个，洗砂废水经沉淀后循环使用，不排放。洗砂用水来源于供水管网及雨水。 ⑧运输：**政府部门设有专门运矿公路将石料及宕碴外运，场内运输道路与外部运矿公路相接。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

该项目建设应按《**砂石场专项整治行动方案》《环评报告表》要求落实各项粉尘治理措施。生产区域及原料、产品堆场均在密闭车间内，皮带运输系统封闭，采用喷淋降尘；制砂工序采用湿式作业；进出厂区路面硬化，对进出车辆进行冲洗;定时对厂区路面洒水、清扫，有效消除粉尘污染。该项目产生的废气主要为原料及成品装卸粉尘、堆场扬尘、生产过程中产生的粉尘和车辆运输扬尘，粉尘排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染排放限值中的无组织排放监控浓度限值。该项目不得设置生产废水排放口。生产废水、初期雨水经沉淀处理后回用于生产，不外排。生活污水经化粪池预处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后委托环卫部门清运。该项目废润滑油、废油桶等属于危险废物，不得随意丢弃，应妥善收集后按《危险废物转移联单管理办法》送有资质单位处置;一般固废按无害化、化处置;生活垃圾委托环卫部门清运。加强内部管理，合理布局厂房，选用低噪声设备，采取有效隔声降噪措施，确保厂界噪声排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准。	该项目已基本按照《**砂石场专项整治行动方案》《环评报告表》要求落实各项粉尘治理措施。生产区域及产品堆场均在密闭车间内，皮带运输系统封闭，并在颚式破碎机、圆锥破碎机、进料口等各产尘点上方分别设置喷头洒水抑尘；制砂工序采用湿法生产工艺；进出厂区路面已硬化，并对进出车辆进行冲洗；定时对厂区路面洒水、清扫，有效消除粉尘污染。本项目废气主要为原料及成品装卸粉尘、破碎筛分粉尘、堆场扬尘、车辆运输扬尘、皮带输送粉尘及食堂油烟废气。本项目生产区域及产品堆场均在密闭车间内，制砂工序采用湿式作业，皮带运输系统封闭，并在颚式破碎机、圆锥破碎机、进料口等各产尘点上方分别设置喷头洒水抑尘；厂区运输道路进行硬化，并对堆场和路面定期洒水抑尘，以减轻粉尘污染；食堂油烟废气经油烟净化器处理后由高于食堂屋顶的排烟管道排放。本项目无生产废水排放口。本项目废水主要为洗砂废水、地面清洗废水、洗车废水、初期雨水及生活污水。本项目洗砂废水经混凝沉淀压滤处理后回用于洗砂工序，不外排；地面清洗废水经雨水沉淀池沉淀处理后回用于生产；洗车废水经洗车池沉淀处理后回用；初期雨水经雨水沉淀池沉淀处理后回用于生产；食堂废水经隔油池处理后汇同其他生活污水经化粪池预处理后委托定期清运。本项目一般固废室内贮存，贮存场所地面已采用水泥硬化。危废暂存库单独设置，位于厂区南侧，面积约20平方米，暂存库门上已张贴危废库标识，暂存库内对应墙上已张贴所有危废的分类标识，暂存库内贮存场所地面已采取地面硬化及托盘等防渗防漏措施，不同危废已分类存放。本项目产生的固废主要为废润滑油、废油桶、泥渣、设备零部件及生活垃圾。本项目污泥经收集后外售用于铺设道路；废润滑油、废油桶经收集后交由盛晖**公司处置；设备零部件经收集后外售；生活垃圾委托环卫部门清运。本项目噪声主要为机器设备运行及车辆行驶时产生的噪声。本项目选择低噪声设备，**车行驶速度，有效的减少了对周边环境的噪声影响。
本项目在实际建设及生产过程中，1、为提高周边山水和初期雨水的收集与沉淀能力，对雨水沉淀池进行了优化调整：由环评设计的1座（20m×7m×3m，有效容积约420m3）调整为2座，尺寸分别为15m×6m×2m（有效容积约180m3）和43m×9m×2m（有效容积约774m3），总有效容积增至约954m3，较环评增加约534m3。2、为满足更多车辆同时冲洗的需求（但总车辆冲洗次数不变），将洗车池由环评设计的1座（15m×4m×0.3m，有效容积约18m3）调整为2座，单座尺寸及结构不变，总有效容积约36m3。3、为节约用水及降低能耗，螺旋洗砂机调整为网斗提升机进行洗砂。4、因设备及场地布局优化，其中2条皮带输送带已停用，后续不再投入生产使用。除上述变动外，其余建设内容和生产过程与环评及批复要求基本一致，未发生重大改变。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
16.714	16.714	16.714	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池、隔油池、洗车池、初期雨水收集池等

执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，其中氨氮、总磷及总氮执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-22025）间接排放浓度限值标准。

本项目无生产废水排放口。本项目废水主要为洗砂废水、地面清洗废水、洗车废水、初期雨水及生活污水。本项目洗砂废水经混凝沉淀压滤处理后回用于洗砂工序，不外排；地面清洗废水经雨水沉淀池沉淀处理后回用于生产；洗车废水经洗车池沉淀处理后回用；初期雨水经雨水沉淀池沉淀处理后回用于生产；食堂废水经隔油池处理后汇同其他生活污水经化粪池预处理后委托****定期清运。

监测期间（2026年4月9日~4月10日），本项目企业生活污水排口中的pH值及化学需氧量、悬浮物、动植物油、五日生化需氧量、阴离子表面活性剂最大日均浓度值均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，氨氮、总磷及总氮最大日均浓度值符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-22025）间接排放浓度限值标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

喷头洒水等

食堂油烟废气执行《饮食业油烟排放标准(试行)》（GB18483-2001）排放浓度要求限值；厂界无组织废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放限值。

本项目废气主要为原料及成品装卸粉尘、破碎筛分粉尘、堆场扬尘、车辆运输扬尘、皮带输送粉尘及食堂油烟废气。本项目生产区域及产品堆场均在密闭车间内，制砂工序采用湿式作业，皮带运输系统封闭，并在颚式破碎机、圆锥破碎机、进料口等各产尘点上方分别设置喷头洒水抑尘；厂区运输道路进行硬化，并对堆场和路面定期洒水抑尘，以减轻粉尘污染；食堂油烟废气经油烟净化器处理后由高于食堂屋顶的排烟管道排放。

监测期间（2026年4月9日~4月10日），本项目食堂油烟废气治理设施出口中的油烟最大排放浓度符合《饮食业油烟排放标准(试行)》（GB18483-2001）排放浓度要求限值；厂界无组织废气中的颗粒物最大排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2无组织排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备，****车行驶速度等

执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。

本项目噪声主要为机器设备运行及车辆行驶时产生的噪声。本项目选择低噪声设备，****车行驶速度，有效的减少了对周边环境的噪声影响。

监测期间（2026年4月9日~4月10日），该项目各测点昼间环境噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

该项目废润滑油、废油桶等属于危险废物，不得随意丢弃，应妥善收集后按《危险废物转移联单管理办法》送有资质单位处置;一般固废按无害化、**化处置;生活垃圾委托环卫部门清运。

本项目一般固废室内贮存，贮存场所地面已采用水泥硬化。危废暂存库单独设置，位于厂区南侧，面积约20平方米，暂存库门上已张贴危废库标识，暂存库内对应墙上已张贴所有危废的分类标识，暂存库内贮存场所地面已采取地面硬化及托盘等防渗防漏措施，不同危废已分类存放。本项目产生的固废主要为废润滑油、废油桶、泥渣、设备零部件及生活垃圾。本项目污泥经收集后外售用于铺设道路；废润滑油、废油桶经收集后交由**盛晖****公司处置；设备零部件经收集后外售；生活垃圾委托环卫部门清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程