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| **** | 建设单位代码类型:|
| 912********783066H | 建设单位法人:孙华利 |
| 隋荣亮 | 建设单位所在行政区划:******县 |
| **省**市**县胜利乡 |
| ****烘干塔建设项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:091- | 行业类别(国民经济代码):D4430-D4430-热力生产和供应 |
| 建设地点: | **省**市**县 **省**市**县胜利乡 |
| 经度:129.996375 纬度: 46.828********222222223 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-05-20 |
| 佳汤环建审〔2025〕05号 | 本工程排污许可证编号:912********783066H001Q |
| 2026-02-03 | 项目实际总投资(万元):325.31 |
| 23 | 运营单位名称:**** |
| 912********783066H | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 912********783066H | 验收监测单位:**省****公司 |
| ****0800MA1BDHPF8N | 竣工时间:2025-10-07 |
| 2026-02-05 | 调试结束时间:2026-02-06 |
| 2026-04-24 | 验收报告公开结束时间:2026-05-21 |
| 验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公式平台 |
| 扩建 | 实际建设情况:扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 本项目为扩建项目,原有工程仅从事粮食仓储业务,无烘干工序,厂区总占地面积58634m2,****粮库厂区及现有库房。**一座烘干能力为500t/d的烘干塔,**一座热风炉房,建筑面积257.46m2,内置1台600万kcal/h热风炉用于生产供热。全厂年烘干玉米30000吨,水稻45000吨。 | 实际建设情况:本项目为扩建项目,原有工程仅从事粮食仓储业务,无烘干工序,厂区总占地面积58634m2,****粮库厂区及现有库房。**一座烘干能力为500t/d的烘干塔,**一座热风炉房,建筑面积257.46m2,内置1台600万kcal/h热风炉用于生产供热。全厂年烘干玉米30000吨,水稻45000吨。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)粮食装卸及筛分 进厂潮粮先经滚筒筛去除杂质,筛分出的石子等杂质集中收集,定期由环卫部门清理处置。经筛选后的潮粮由铲车和封闭提升机送至潮粮斗,由封闭输送机送至烘干塔烘干后的干粮由铲车送入成品库储存,待后续加工单位进库装车运输。 (2)热气输送至烘干塔流程 冷空气由鼓风机送至热风炉内,热风炉燃生物质成型燃料产生高温烟气,高温烟气通入换热器。另有冷空气进入换热器,经换热器与高温烟气进行热交换后,变为热空气,经风机送至烘干塔内烘干粮食,烘干后的热空气由塔体两侧排气孔排放,交换后的热风炉烟气经多管+布袋除尘器处理达标后由15m高烟囱排放。 (3)烘干塔内工艺流程 在烘干塔内,由于粮食自重,自上而下流动,热风由塔底进入,朝上方向穿过粮层,热风在穿过粮层时,与粮粒间进行湿热传递,热风将热量传给粮粒,与粮食接触温度最高不超过60℃,粮粒受热升温,水分蒸发到空气中,热风携带着水汽及少量颗粒物变成废气经塔体两侧排气孔排放。在这个过程中,粮食温度升得越高,水分就蒸发得越快。为保证粮食的品质,即加工性和食用性,烘干塔内粮食升温幅度和干燥时长是受到严格控制的,其原则是既要降低粮食的水分,又不能损害粮食的品质。在烘干塔内没有布置通风角状管的部位为缓苏段,烘干的热粮向下流动到缓苏段,缓苏段内不通热风,其主要作用是减缓在干燥过程中粮粒内形成的应力,促进谷粒内部水分逐渐向外移动,使粮粒表面和内部的水分趋于平衡。缓苏工艺实施既有利于下一阶段的干燥,又能确保烘后粮的品质。 | 实际建设情况:(1)粮食装卸及筛分 进厂潮粮先经滚筒筛去除杂质,筛分出的石子等杂质集中收集,定期由环卫部门清理处置。经筛选后的潮粮由铲车和封闭提升机送至潮粮斗,由封闭输送机送至烘干塔烘干后的干粮由铲车送入成品库储存,待后续加工单位进库装车运输。 (2)热气输送至烘干塔流程 冷空气由鼓风机送至热风炉内,热风炉燃生物质成型燃料产生高温烟气,高温烟气通入换热器。另有冷空气进入换热器,经换热器与高温烟气进行热交换后,变为热空气,经风机送至烘干塔内烘干粮食,烘干后的热空气由塔体两侧排气孔排放,交换后的热风炉烟气经多管+布袋除尘器处理达标后由15m高烟囱排放。 (3)烘干塔内工艺流程 在烘干塔内,由于粮食自重,自上而下流动,热风由塔底进入,朝上方向穿过粮层,热风在穿过粮层时,与粮粒间进行湿热传递,热风将热量传给粮粒,与粮食接触温度最高不超过60℃,粮粒受热升温,水分蒸发到空气中,热风携带着水汽及少量颗粒物变成废气经塔体两侧排气孔排放。在这个过程中,粮食温度升得越高,水分就蒸发得越快。为保证粮食的品质,即加工性和食用性,烘干塔内粮食升温幅度和干燥时长是受到严格控制的,其原则是既要降低粮食的水分,又不能损害粮食的品质。在烘干塔内没有布置通风角状管的部位为缓苏段,烘干的热粮向下流动到缓苏段,缓苏段内不通热风,其主要作用是减缓在干燥过程中粮粒内形成的应力,促进谷粒内部水分逐渐向外移动,使粮粒表面和内部的水分趋于平衡。缓苏工艺实施既有利于下一阶段的干燥,又能确保烘后粮的品质。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 一、废气 本项目600万kcal/h热风炉烟气经多管除尘器+布袋除尘器(TA001)处理后,经一根15m高的烟囱DA001排放。燃生物质热风炉烟气中颗粒物、烟气黑度排放浓度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)中表2中的二级标准,SO2排放浓度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表4中的二级标准要求。对周围大气环境影响较小。 本项目运营期间,采取以下粉尘治理措施: ①本项目原粮装卸、输送采取在封闭式库房内通过减小装卸高度等降尘措施,减少无组织粉尘排放; ②本项目筛分工序圆筒清理筛选用封闭性良好的设备,防止粉尘逸散,筛分工序产生的粉尘经布袋除尘器处理后无组织排放; ③烘干塔塔体自带彩钢罩,具有防风抑尘功能,可降低粉尘等杂质的排放; 全场无组织粉尘排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放标准要求,对周围大气环境影响较小。 综上所述,本项目有组织及无组织形式排放的废气均可达标排放,且排放量较小,经周围环境空气稀释后,不会对周围环境造成明显影响,可被大气环境所接受。 二、废水及其污染防治措施 本项目废水主要是员工生活污水。生活污水排入防渗化粪池,定期清掏,不直接排入地表水环境。 三、噪声及其污染防治措施 本项目通过采取厂房隔声、选用低噪声设备、安装基础减振及距离衰减等措施后,运营期厂界东、西、北侧噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)1类标准要求,厂界南侧噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准要求。 本项目噪声对周围声环境造成的不利影响较小,可被环境接受。 四、固体废物 本项目运营期产生的固体废物主要为员工生活垃圾、筛分杂质、除尘器收集粉尘、无组织收集粉尘、烘干塔收集的粉尘、灰渣、废布袋。 生活垃圾集中收集,由市政部门统一处理;筛分杂质,集中收集,外售综合利用;烘干过程中收集的粉尘,集中收集,外售综合利用;热风炉灰渣,集中收集,外售综合利用;热风炉布袋除尘器收尘,集中收集,外售综合利用。废布袋,由除尘器厂家检修后直接带走,不在厂区内贮存。 | 实际建设情况:一、废气 本项目600万kcal/h热风炉烟气经多管除尘器+布袋除尘器(TA001)处理后,经一根15m高的烟囱DA001排放。燃生物质热风炉烟气中颗粒物、烟气黑度排放浓度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)中表2中的二级标准,SO2排放浓度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表4中的二级标准要求。对周围大气环境影响较小。 本项目运营期间,采取以下粉尘治理措施: ①本项目原粮装卸、输送采取在封闭式库房内通过减小装卸高度等降尘措施,减少无组织粉尘排放; ②本项目筛分工序圆筒清理筛选用封闭性良好的设备,防止粉尘逸散,筛分工序产生的粉尘经布袋除尘器处理后无组织排放; ③烘干塔塔体自带彩钢罩,具有防风抑尘功能,可降低粉尘等杂质的排放; 全场无组织粉尘排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放标准要求,对周围大气环境影响较小。 综上所述,本项目有组织及无组织形式排放的废气均可达标排放,且排放量较小,经周围环境空气稀释后,不会对周围环境造成明显影响,可被大气环境所接受。 二、废水及其污染防治措施 本项目废水主要是员工生活污水。生活污水排入防渗化粪池,定期清掏,不直接排入地表水环境。 三、噪声及其污染防治措施 本项目通过采取厂房隔声、选用低噪声设备、安装基础减振及距离衰减等措施后,运营期厂界东、西、北侧噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)1类标准要求,厂界南侧噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准要求。 本项目噪声对周围声环境造成的不利影响较小,可被环境接受。 四、固体废物 本项目运营期产生的固体废物主要为员工生活垃圾、筛分杂质、除尘器收集粉尘、无组织收集粉尘、烘干塔收集的粉尘、灰渣、废布袋。 生活垃圾集中收集,由市政部门统一处理;筛分杂质,集中收集,外售综合利用;烘干过程中收集的粉尘,集中收集,外售综合利用;热风炉灰渣,集中收集,外售综合利用;热风炉布袋除尘器收尘,集中收集,外售综合利用。废布袋,由除尘器厂家检修后直接带走,不在厂区内贮存。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 布袋除尘器 | 工业炉窑大气污染物排放标准GB 9078-1996 | 本项目600万kcal/h热风炉烟气经多管除尘器+布袋除尘器(TA001)处理后,经一根15m高的烟囱DA001排放 | 验收监测期间项目有组织颗粒物最大排放浓度44mg/m3,最大排放速率0.64kg/h,有组织二氧化硫最大排放浓度20mg/m3,最大排放速率0.27kg/h,满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表2、表4二级标准。 工业炉窑周边无组织废气颗粒物最大排放浓度0.851mg/m3,《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)表3中规定的无组织排放监控浓度限值5.0mg/m3要求。 无组织废气颗粒物最大排放浓度0.465mg/m3,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中规定的无组织排放监控浓度限值1.0mg/m3要求。 |
| 1 | 基础减震,隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准 | 本项目通过采取厂房隔声、选用低噪声设备、安装基础减振及距离衰减等措施后,运营期厂界东、西、北侧噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)1类标准要求,厂界南侧噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准要求。 | 验收监测期间本项目南侧昼间噪声值在50.4dB(A)-52dB(A)之间,东、西、北侧昼间噪声值在50.8dB(A)-53.5dB(A)之间,夜间噪声值在40.3dB(A)-42.4dB(A)之间,满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的1类标准;南侧昼间噪声值在50.4dB(A)-51.5dB(A)之间,夜间噪声值在41.7dB(A)-41.8dB(A)之间,侧满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的4类标准。 |
| 1 | 本项目运营期产生的固体废物主要为员工生活垃圾、筛分杂质、除尘器收集粉尘、无组织收集粉尘、烘干塔收集的粉尘、灰渣、废布袋。 生活垃圾集中收集,由市政部门统一处理;筛分杂质,集中收集,外售综合利用;烘干过程中收集的粉尘,集中收集,外售综合利用;热风炉灰渣,集中收集,外售综合利用;热风炉布袋除尘器收尘,集中收集,外售综合利用。废布袋,由除尘器厂家检修后直接带走,不在厂区内贮存。 | 本项目运营期产生的固体废物主要为员工生活垃圾、筛分杂质、除尘器收集粉尘、无组织收集粉尘、烘干塔收集的粉尘、灰渣、废布袋。 生活垃圾集中收集,由市政部门统一处理;筛分杂质,集中收集,外售综合利用;烘干过程中收集的粉尘,集中收集,外售综合利用;热风炉灰渣,集中收集,外售综合利用;热风炉布袋除尘器收尘,集中收集,外售综合利用。废布袋,由除尘器厂家检修后直接带走,不在厂区内贮存。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |