烟台市生态环境局莱州分局关于2026年5月29日拟作出建设项目环境影响评价文件批复决定的公示

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

黄金氰化尾渣制备仿**岩骨料关键技术研发项目

**市金城镇龙埠村

****

******公司

该项目为**项目，地址位于**市金城镇龙埠村888****公司厂区6#大棚内，以****产生低硫氰化尾渣和**金矿的浮选尾矿为主要原料，在6#氰渣大棚内建设一条氰渣**化利用中试生产线，用于研制仿**岩骨料。生产线建设生产能力为12m3/d，占地面积约1000m2，中试生产时长约5个月，消耗使用低硫氰渣1050吨、浮选尾矿450吨。生产过程中主要产生废气、噪声和固废。

1、加强施工期环境保护管理，采取有效措施做好施工期扬尘、噪声、废水、固废等污染源污染防治和生态保护措施；加强非道路移动机械排气污染防治工作；施工过程按照《**市扬尘污染防治管理办法》等有关要求，采取有效的覆盖、喷淋、清扫等措施，降低扬尘产生量，减轻项目施工产生的环境及生态影响。2、落实各项废气治理措施。所有生产设施、原料及产品均置于密闭车间/仓库内，物料装卸均在密闭车间/仓库内进行并采取防尘措施，各设施之间通过密闭管道或密闭输送带输送物料；煅烧窑炉烟气采取二燃室+活性炭喷射+高温高效布袋除尘+二级酸气吸收塔+高硫烟气制焦亚硫酸钠+酸雾洗涤塔+SCR脱硝处理工艺处理达标后通过排气筒排放，筛分、球磨等工序产尘点位采用密闭收集后经布袋除尘器处理达标后通过排气筒排放；各排气筒高度不低于环评分析评价确定的高度，并设置规范的监测平台、监测孔和排放口标志牌；加强无组织废气的污染防治治理，采取有效措施提高废气收集和处理效率，厂区及车间地面及时清扫、喷淋降尘，确保对周边环境空气质量的影响降到最低；污染物排放总量控制在我局核定的指标范围内。3、落实各项废水治理措施。烟气处理产生的氯化氢脱除废水经NaOH中和后依托氰化贫液处理设施处理后回用于现有氰化工序，不外排；脱硫废液依托氰化贫液处理设施处理后回用于现有氰化工序，不外排。4、进一步规范完善现有危废库，严格落实各项危废管理要求。混合灰收集后返回本项目煅烧窑**化利用，废布袋、脱硝废催化剂、废矿物油、废油桶分类收集分区贮存于危废库内，定期委托有危废处置资质的单位进行处置；焦亚硫酸钠、仿**岩骨料暂按危废进行管理，经鉴别后若属于危废，则按危险废物委托有危废处置资质的单位进行处置，若不属于危废，****公司内部精炼工序，****公司厂区内部道路的铺装性能试验。5、选用低噪声设备，合理布局、加强维护保养，生产设施采取有效隔声、减振措施，确保噪声达标排放。6、试验期间严格按照危险废物的管理要求加强物料管理；严格按照环评中的试验要求进行试验，严禁超出允许范围试验生产；5个月完成中试试验研究，逾期该项目不再进行试验生产。

2

锻造加工项目

**市**化工产业园

莱****公司

**启诚环保****公司

该项目为改扩建项目，地址位于**市程郭镇西武官村北420****公司院内，利用现有生产车间约2828平方米建设锻造加工项目，建成后，年产半成品锻造件15000吨。该项目生产的半成品锻造件通过原有机加工生产线加工后，最终成为成品锻造件。生产过程中主要产生废气、噪声和固废。

1、厂区四周设置封闭围墙，厂区内地面除绿化区域外全部硬化；厂区采取雨污分流的排水体制，设置规范的初期雨水收集池，初期雨水收集后用于厂区绿化；锻造冷却水定期补充，循环使用，禁止外排；车间地面、各个水池、旱厕、危废库及固废库等区域采取防腐防渗措施，防止污染地下水和土壤；生活污水经旱厕处理后定期清掏外运堆肥。2、落实各项废气防治措施。各生产工序均置于密闭车间内，抛丸粉尘经密闭负压收集系统收集后经布袋除尘设施处理达标后通过排气筒排放，排气筒高度不低于15米，同时需满足应高出周围200米范围内的建筑5米以上的要求并设置规范的监测平台、监测孔和排放口标志牌。采取有效措施加强无组织废气污染防治，车间及厂区地面及时清扫、洒水，降低无组织废气对周边环境的污染；各项污染物排放总量控制在我局核定的指标范围内。3、落实各项噪声防治措施。选用低噪声、低振动设备，合理布局、加强维护保养；圆锯机、带锯床、压力机、冲床等产噪设备采取设备和地基之间安装减震器等减振措施，车间采取隔声、吸声材料制作的双层门窗、墙体等隔声措施，确保噪声达标排放。4、建设规范完善的一般固废库和危废库，落实各项固废管理台账和管理制度。各类固废按环评分析要求处置；生活垃圾委托环卫部定期清运。

3

新上喷涂生产线项目

**市**镇八里庄村西

******公司

**启诚环保****公司

该项目为扩建项目，地址位于**市**镇八里庄村西243米****公司院内，利用现有厂房，建设喷塑线和喷漆线各1条，年消耗油性漆4.2吨、稀释剂1.4吨、环保塑粉2.31吨，项目建成后年喷涂电动叉车配件2000套，其中喷漆配件1000套、喷塑配件1000套。本次扩建的喷漆线和喷塑线只对企业现有项目生产的配件进行表面处理，不涉及其他企业工件的外加工处理。生产过程中主要产生废气、废水、噪声和固废。

1、厂区四周设置封闭围墙，厂区内地面除绿化区域外全部硬化；厂区采取雨污分流的排水体制，设置规范的初期雨水收集池，初期雨水收集后用于厂区绿化；水帘水循环利用，定期更换，更换下的废水按危废进行管理；车间地面、水池、危废库、固废库等场所均采取防腐防渗措施，防止污染地下水和土壤。2、落实各项废气污染防治措施。各生产设施均置于密闭车间内，喷漆、喷塑均在配套的封闭喷房内进行，喷漆废气收集后经水帘+过滤棉+二级活性炭吸附处理设施处理达标后通过排气筒排放；喷塑废气经喷房收集后再经布袋除尘器处理达标后通过排气筒排放；喷漆和喷塑烘干废气分别收集后经二级活性炭吸附装置处理达标后通过各自排气筒排放；烘干炉以液化石油气为能源，采用低氮燃烧技术，燃烧废气经处理达标后通过排气筒排放；各排气筒高度不低于15米（同时需满足应高出周围200米范围内的建筑5米以上的要求）并设置规范的监测平台、监测孔和排放口标志牌；加强无组织废气污染防治，采取有效措施提高废气收集和处理效率，厂区及车间地面及时洒扫降尘，降低无组织废气对周边环境的污染；污染物排放总量控制在我局核定的指标范围内。3、选用低噪声设备，合理布局、加强维护保养，生产设施采取有效隔声、减振措施，确保噪声排放达标。4、进一步完善规范现有一般固废库、危废库，严格落实各项固废管理要求。各类固废按环评分析要求处置；生活垃圾委托环卫部定期清运。

4

深度优化用水及水污染防治改造（三阶段）

**市金城**北嘴村北侧

****公司

**海****公司

该项目为技改项目，地址位于**市金城**北嘴村北侧****公司现有厂区内，拟投资6858万元，对一、二期脱硫废水系统实施零排放改造，处理后废水全部蒸发，不再回用、实现零排放，主要建设内容包括：①脱硫系统预处理系统改造：二期工程脱硫废水处理系统**预沉池，一二期工程脱硫****联通管道；②四台机组脱硫废水零排放系统改造：在现有脱硫废水处理系统末端**旋转雾化蒸发干燥塔8套（每台机组2套），每套高温干燥塔处理能力均为5m3/h，该系统总处理能力为40m3/h；③废水储存系统改造：新增一个2000m3废水缓冲池，暂存现有脱硫系统处理后的废水，保证蒸发系统连续稳定运行；④烟气系统改造：**一路烟道及旋转雾化蒸发干燥塔，依托厂区现有一、二期锅炉主烟气系统及原有 DA001～DA004 排气筒排放，不新增废气排气筒。

1、加强施工期环境保护管理，采取有效措施做好施工期扬尘、噪声、废水、固废等污染防治措施，采取喷淋、清扫等措施抑制扬尘污染，非道路移动车辆须使用具有环保登记编码的设施，采用低噪声施工设备降低施工噪音，合理安排施工时间，减轻项目施工产生的环境影响。2、落实营运期各项大气污染防治措施。雾化蒸发废气经干燥塔后全部返回主烟道，与主烟气混合后进入后续处理设施，处理达标后通过排气筒排放。3、选用低噪声设备，合理布局、加强维护保养，生产设施采取有效隔声、减振措施，确保噪声达标排放。4、进一步规范完善现有危废库和一般固废库，落实各项固废管理要求。盐渣、盐灰等一般固废分类分区储存于一般固废库内，外售建材厂综合利用；废润滑油、废润滑油桶、施工期废油漆涂料等危险废物分类收集、分区储存于危废库内，定期委托有危废处置资质的单位进行处置。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

黄金氰化尾渣制备仿**岩骨料关键技术研发项目

**市金城镇龙埠村

****

******公司

该项目为**项目，地址位于**市金城镇龙埠村888****公司厂区6#大棚内，以****产生低硫氰化尾渣和**金矿的浮选尾矿为主要原料，在6#氰渣大棚内建设一条氰渣**化利用中试生产线，用于研制仿**岩骨料。生产线建设生产能力为12m3/d，占地面积约1000m2，中试生产时长约5个月，消耗使用低硫氰渣1050吨、浮选尾矿450吨。生产过程中主要产生废气、噪声和固废。

1、加强施工期环境保护管理，采取有效措施做好施工期扬尘、噪声、废水、固废等污染源污染防治和生态保护措施；加强非道路移动机械排气污染防治工作；施工过程按照《**市扬尘污染防治管理办法》等有关要求，采取有效的覆盖、喷淋、清扫等措施，降低扬尘产生量，减轻项目施工产生的环境及生态影响。2、落实各项废气治理措施。所有生产设施、原料及产品均置于密闭车间/仓库内，物料装卸均在密闭车间/仓库内进行并采取防尘措施，各设施之间通过密闭管道或密闭输送带输送物料；煅烧窑炉烟气采取二燃室+活性炭喷射+高温高效布袋除尘+二级酸气吸收塔+高硫烟气制焦亚硫酸钠+酸雾洗涤塔+SCR脱硝处理工艺处理达标后通过排气筒排放，筛分、球磨等工序产尘点位采用密闭收集后经布袋除尘器处理达标后通过排气筒排放；各排气筒高度不低于环评分析评价确定的高度，并设置规范的监测平台、监测孔和排放口标志牌；加强无组织废气的污染防治治理，采取有效措施提高废气收集和处理效率，厂区及车间地面及时清扫、喷淋降尘，确保对周边环境空气质量的影响降到最低；污染物排放总量控制在我局核定的指标范围内。3、落实各项废水治理措施。烟气处理产生的氯化氢脱除废水经NaOH中和后依托氰化贫液处理设施处理后回用于现有氰化工序，不外排；脱硫废液依托氰化贫液处理设施处理后回用于现有氰化工序，不外排。4、进一步规范完善现有危废库，严格落实各项危废管理要求。混合灰收集后返回本项目煅烧窑**化利用，废布袋、脱硝废催化剂、废矿物油、废油桶分类收集分区贮存于危废库内，定期委托有危废处置资质的单位进行处置；焦亚硫酸钠、仿**岩骨料暂按危废进行管理，经鉴别后若属于危废，则按危险废物委托有危废处置资质的单位进行处置，若不属于危废，****公司内部精炼工序，****公司厂区内部道路的铺装性能试验。5、选用低噪声设备，合理布局、加强维护保养，生产设施采取有效隔声、减振措施，确保噪声达标排放。6、试验期间严格按照危险废物的管理要求加强物料管理；严格按照环评中的试验要求进行试验，严禁超出允许范围试验生产；5个月完成中试试验研究，逾期该项目不再进行试验生产。

2

锻造加工项目

**市**化工产业园

莱****公司

**启诚环保****公司

该项目为改扩建项目，地址位于**市程郭镇西武官村北420****公司院内，利用现有生产车间约2828平方米建设锻造加工项目，建成后，年产半成品锻造件15000吨。该项目生产的半成品锻造件通过原有机加工生产线加工后，最终成为成品锻造件。生产过程中主要产生废气、噪声和固废。

1、厂区四周设置封闭围墙，厂区内地面除绿化区域外全部硬化；厂区采取雨污分流的排水体制，设置规范的初期雨水收集池，初期雨水收集后用于厂区绿化；锻造冷却水定期补充，循环使用，禁止外排；车间地面、各个水池、旱厕、危废库及固废库等区域采取防腐防渗措施，防止污染地下水和土壤；生活污水经旱厕处理后定期清掏外运堆肥。2、落实各项废气防治措施。各生产工序均置于密闭车间内，抛丸粉尘经密闭负压收集系统收集后经布袋除尘设施处理达标后通过排气筒排放，排气筒高度不低于15米，同时需满足应高出周围200米范围内的建筑5米以上的要求并设置规范的监测平台、监测孔和排放口标志牌。采取有效措施加强无组织废气污染防治，车间及厂区地面及时清扫、洒水，降低无组织废气对周边环境的污染；各项污染物排放总量控制在我局核定的指标范围内。3、落实各项噪声防治措施。选用低噪声、低振动设备，合理布局、加强维护保养；圆锯机、带锯床、压力机、冲床等产噪设备采取设备和地基之间安装减震器等减振措施，车间采取隔声、吸声材料制作的双层门窗、墙体等隔声措施，确保噪声达标排放。4、建设规范完善的一般固废库和危废库，落实各项固废管理台账和管理制度。各类固废按环评分析要求处置；生活垃圾委托环卫部定期清运。

3

新上喷涂生产线项目

**市**镇八里庄村西

******公司

**启诚环保****公司

该项目为扩建项目，地址位于**市**镇八里庄村西243米****公司院内，利用现有厂房，建设喷塑线和喷漆线各1条，年消耗油性漆4.2吨、稀释剂1.4吨、环保塑粉2.31吨，项目建成后年喷涂电动叉车配件2000套，其中喷漆配件1000套、喷塑配件1000套。本次扩建的喷漆线和喷塑线只对企业现有项目生产的配件进行表面处理，不涉及其他企业工件的外加工处理。生产过程中主要产生废气、废水、噪声和固废。

1、厂区四周设置封闭围墙，厂区内地面除绿化区域外全部硬化；厂区采取雨污分流的排水体制，设置规范的初期雨水收集池，初期雨水收集后用于厂区绿化；水帘水循环利用，定期更换，更换下的废水按危废进行管理；车间地面、水池、危废库、固废库等场所均采取防腐防渗措施，防止污染地下水和土壤。2、落实各项废气污染防治措施。各生产设施均置于密闭车间内，喷漆、喷塑均在配套的封闭喷房内进行，喷漆废气收集后经水帘+过滤棉+二级活性炭吸附处理设施处理达标后通过排气筒排放；喷塑废气经喷房收集后再经布袋除尘器处理达标后通过排气筒排放；喷漆和喷塑烘干废气分别收集后经二级活性炭吸附装置处理达标后通过各自排气筒排放；烘干炉以液化石油气为能源，采用低氮燃烧技术，燃烧废气经处理达标后通过排气筒排放；各排气筒高度不低于15米（同时需满足应高出周围200米范围内的建筑5米以上的要求）并设置规范的监测平台、监测孔和排放口标志牌；加强无组织废气污染防治，采取有效措施提高废气收集和处理效率，厂区及车间地面及时洒扫降尘，降低无组织废气对周边环境的污染；污染物排放总量控制在我局核定的指标范围内。3、选用低噪声设备，合理布局、加强维护保养，生产设施采取有效隔声、减振措施，确保噪声排放达标。4、进一步完善规范现有一般固废库、危废库，严格落实各项固废管理要求。各类固废按环评分析要求处置；生活垃圾委托环卫部定期清运。

4

深度优化用水及水污染防治改造（三阶段）

**市金城**北嘴村北侧

****公司

**海****公司

该项目为技改项目，地址位于**市金城**北嘴村北侧****公司现有厂区内，拟投资6858万元，对一、二期脱硫废水系统实施零排放改造，处理后废水全部蒸发，不再回用、实现零排放，主要建设内容包括：①脱硫系统预处理系统改造：二期工程脱硫废水处理系统**预沉池，一二期工程脱硫****联通管道；②四台机组脱硫废水零排放系统改造：在现有脱硫废水处理系统末端**旋转雾化蒸发干燥塔8套（每台机组2套），每套高温干燥塔处理能力均为5m3/h，该系统总处理能力为40m3/h；③废水储存系统改造：新增一个2000m3废水缓冲池，暂存现有脱硫系统处理后的废水，保证蒸发系统连续稳定运行；④烟气系统改造：**一路烟道及旋转雾化蒸发干燥塔，依托厂区现有一、二期锅炉主烟气系统及原有 DA001～DA004 排气筒排放，不新增废气排气筒。

1、加强施工期环境保护管理，采取有效措施做好施工期扬尘、噪声、废水、固废等污染防治措施，采取喷淋、清扫等措施抑制扬尘污染，非道路移动车辆须使用具有环保登记编码的设施，采用低噪声施工设备降低施工噪音，合理安排施工时间，减轻项目施工产生的环境影响。2、落实营运期各项大气污染防治措施。雾化蒸发废气经干燥塔后全部返回主烟道，与主烟气混合后进入后续处理设施，处理达标后通过排气筒排放。3、选用低噪声设备，合理布局、加强维护保养，生产设施采取有效隔声、减振措施，确保噪声达标排放。4、进一步规范完善现有危废库和一般固废库，落实各项固废管理要求。盐渣、盐灰等一般固废分类分区储存于一般固废库内，外售建材厂综合利用；废润滑油、废润滑油桶、施工期废油漆涂料等危险废物分类收集、分区储存于危废库内，定期委托有危废处置资质的单位进行处置。