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青海五彩碱业有限公司察尔汗钾镁盐矿田北霍布逊湖矿段钠盐矿（危险废物暂存间）项目

审批

青海-海西蒙古族藏族自治州-都兰县

发布时间： 2026年05月29日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2822MABJA2FR0N	魏光辉
孙文全	省**县
省海西州县察尔汗钾镁盐矿田北霍布逊湖矿段钠盐矿现有厂区内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****公司察尔汗钾镁盐矿田北霍布逊湖矿段钠盐矿（危险废物暂存间）项目

2021版本:149-****加油站的油库；不含加气站的气库）	G5949-G5949-其他危险品仓储
	省县海西州县
经度:95.806417 纬度: 36.951944	****环境局
	2025-12-26
都生字〔2025〕204号	****
2023-06-07	3.1
3.1	****
****2822MABJA2FR0N	海西中科****公司
****2800MA758U7478	海西中科****公司
****2800MA758U7478	2026-01-20
2026-03-01
2026-04-30	2026-05-27
	环评云助手

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改建；五十三、装卸搬运和仓储业—149 危险品仓储594****加油站的油库；不含加气站的气库）-G5949其他危险品仓储	改建；五十三、装卸搬运和仓储业—149 危险品仓储594****加油站的油库；不含加气站的气库）-G5949其他危险品仓储
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目外购了一座封闭式集装箱结构的规范化危险废物暂存间，占地面积为15m2。危废暂存间柜体结构坚固、表面无裂缝，设置了导流槽（0.3m×4.8m）和集液池（500cm×600cm×10cm），同时，柜内配备了完善的通风与安全系统，通风口处具有防雨罩、百叶窗、防虫网，配有防护装置、防爆型电器，以及合规的消防器材（如灭火器）和安全标识（危废标识、禁止标识、电器安全标识），从而在整体上构建一个密闭、防渗、防爆且具备应急收集能力的安全暂存环境，实现对危险废物全过程的规范化管理。危废暂存间设计的危废最大贮存量为3.8t。危废暂存间以3.0mm厚的防滑花纹钢板作为结构底板，确保其物理强度和密封基础。钢板表面涂覆了完整的防腐蚀、防渗漏涂层系统，该系统由环氧富锌底漆、环氧中间漆和丙烯酸面漆三层构成，旨在形成致密、耐化学腐蚀的防护层，有效阻止液态危险废物渗漏。同时，整个底板被支撑于12#槽钢焊接的底座框架之上，并与50mm厚的岩棉保温内板和0.5mm岩棉复合外板共同构成密闭箱体，从结构上保障了整体的密闭性和防渗性能。并设置导流槽和集液池，防止废液渗漏到柜体外部。	本项目外购了一座封闭式集装箱结构的规范化危险废物暂存间，占地面积为15m2。危废暂存间柜体结构坚固、表面无裂缝，导流槽规格为0.3m×4.80m，并配备了通风系统，以及防爆型电器、防护装置、合规消防器材和齐全的危废、禁止、电器安全等标识，成功构建了密闭、防渗、防爆且具备应急收集能力的安全暂存环境；该设施设计最大贮存量为3.8吨。危险废物暂存间后侧建有集液池一座，尺寸为2.5m×1m×1m，池体采用了焊接钢板结构，底部采用了土工膜防渗。集液池顶部设置有废液收集孔及观察孔，危废间废液经导流槽收集、软管接入集液池，接口处设有控制阀门，可调节废液收集量与收集时段。危废暂存间结构底板采用3.0mm厚防滑花纹钢板，确保了坚实的物理强度与密封基础；钢板表面完整涂覆了由环氧富锌底漆、环氧中间漆及丙烯酸面漆构成的三层防腐蚀、防渗漏涂层系统，形成了致密且耐化学腐蚀的防护层，有效阻断了液态危险废物渗漏风险；整体箱体由12#槽钢焊接底座框架支撑，并与50mm厚岩棉保温内板及0.5mm岩棉复合外板共同构建，从结构上保障了优异的密闭性与防渗性能；同时，配套的导流槽与集液池设置规范，进一步确立了防止废液外泄的双重屏障，各项构造均符合防渗、密闭及安全贮存的设计要求
本项目环评及批复要求建设容积为3m3的危险废物贮存库集液池，实际建设集液池容积为2.5m3，与环评及批复要求不一致。经现场核查及企业产排污资料核实，危废间贮存的液态危险废物为废机油，年最大产生量1.3t，实际最大贮存量1.3t，折合体积约1.53m3。根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）第6.2.2条规定“液态危险废物贮存区泄漏堵截设施最小容积不应低于对应贮存区域最大液态废物容器容积或液态废物总储量1/10（二者取较大者）”，经核算，实际建设的2.5m3集液池容积满足上述标准要求。同时，集液池底部采用了土工膜防渗+焊接钢板内衬结构，防渗措施满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）相关要求。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目收集的废机油、废油桶、废含油棉纱为危险废物，危险废物的处置全过程包括收集和转移等环节，（1）收集：生产过程中产生的废机油采用铁桶进行收集并密封；产生的废机油桶全部集中至危险废物暂存间废机油桶暂存区暂存；设备检修过程中产生的废含油棉纱集中收集后拉运至危险废物暂存间内油棉纱存放区域暂存，并建立了在线电子系统危废管理台账。（2）转运至危废间：生产车间离危废暂存间大约20米，由操作人员在设备维护点位将产生的危险废物装入专用、完好的空桶，人工安全提运至危废暂存间后分类分区存放。废机油年产生量1.3t，贮存周期1年；废油桶年产生量1t，贮存周期1年；废含油棉纱年产生量0.5t，贮存周期1年。（3）入库及登记：危险废物在容器外分别清楚地标明其内盛物的相关说明，包括危废装料日期、危废名称、重量、成分、特性等，入库人员填写好入库记录台账。（4）委托拉运处置：废机油、废油桶及废含油棉纱定期委托**集中处置，同时厂内做好出库及处置台账记录，记录上注明危险废物的名称、来源、数量、转性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称，所有进出废物均建立详细的废物管理台账。出库前，须按国家有关规定报批危险废物转移计划，经批准后应当向省工业固体废物物联网大数据系统申请领取危险废物转移联单。	本项目收集的废机油、废油桶、废含油棉纱为危险废物，危险废物的处置全过程包括收集和转移等环节。（1）收集：生产过程中产生的废机油采用铁桶进行收集并密封；产生的废机油桶全部集中至危险废物暂存间废机油桶暂存区暂存；设备检修过程中产生的废含油棉纱集中收集后拉运至危险废物暂存间内油棉纱存放区域暂存，并建立了在线电子系统危废管理台账。（2）转运至危废间：生产车间离危废暂存间大约20米，由操作人员在设备维护点位将产生的危险废物装入专用、完好的空桶，人工安全提运至危废暂存间后分类分区存放。废机油年产生量1.3t，贮存周期1年；废油桶年产生量1t，贮存周期1年；废含油棉纱年产生量0.5t，贮存周期1年。（3）入库及登记：危险废物在容器外分别清楚地标明其内盛物的相关说明，包括危废装料日期、危废名称、重量、成分、特性等，入库人员填写好入库记录台账。（4）委托拉运处置：废机油、废油桶及废含油棉纱定期委托**集中处置，同时厂内做好出库及处置台账记录，记录上注明危险废物的名称、来源、数量、转性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称，所有进出废物均建立详细的废物管理台账。出库前，须按国家有关规定报批危险废物转移计划，经批准后应当向省工业固体废物物联网大数据系统申请领取危险废物转移联单。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）严格落实废气污染防治措施。运营期危废暂存间产生的非甲烷总烃须采取密闭贮存措施，确保厂内非甲烷总烃无组织排放监控点浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)特别排放限值要求，厂界非甲烷总烃浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2限值要求。（二）严格落实废水污染防治措施。项目运营期无生产废水和生活污水产生。危废暂存间须设置有效容积不低于3.0m3的集液池和导流槽，确保泄漏液体有效收集，防止对土壤和地下水造成污染。（三）严格落实噪声污染防治措施。运营期车辆运输噪声通过厂区限速、禁鸣等措施控制，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。（四）严格落实固体废物污染防治措施。危险废物暂存间建设须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，危险废物分类分区贮存，标识清晰；建立规范的危险废物管理台账，执行危险废物转移联单制度，定期委托有资质的单位进行处置。	（一）项目运营期对危废暂存间产生的非甲烷总烃采取密闭贮存措施，根据验收检测结果，厂内非甲烷总烃无组织排放监控点浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)特别排放限值要求，厂界非甲烷总烃浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)无组织排放限值要求。（二）项目运营期无生产废水和生活污水产生。危废暂存间内设置了2.5m3的集液池和0.144m3的导流槽，确保了泄漏液体有效收集，有效防止了对土壤和地下水造成污染。（三）运行期车辆运输噪声采取了厂区限速、禁鸣等措施有效降低了噪声影响，根据验收监测结果，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类区排放限制要求。（四）危废暂存间内设置了危险废物分类分区贮存，建立了规范的在线电子系统危险废物管理台账和危险废物转移联单制度，危废暂存间内暂存的废机油、废油桶和废含油棉纱在储存到一定量后委托****统一处理。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

危险废物暂存间

《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2限值要求

项目运营期对危废暂存间产生的非甲烷总烃采取密闭贮存措施，根据验收检测结果，厂内非甲烷总烃无组织排放监控点浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)特别排放限值要求，厂界非甲烷总烃浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)无组织排放限值要求。

满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2限值要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

危险废物暂存间

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准要限制要求。

运行期车辆运输噪声采取了厂区限速、禁鸣等措施有效降低了噪声影响，根据验收监测结果，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类区排放限制要求。

满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准要限制要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物污染防治措施。危险废物暂存间建设须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，危险废物分类分区贮存，标识清晰；建立规范的危险废物管理台账，执行危险废物转移联单制度，定期委托有资质的单位进行处置

危废暂存间内设置了危险废物分类分区贮存，建立了规范的在线电子系统危险废物管理台账和危险废物转移联单制度，危废暂存间内暂存的废机油、废油桶和废含油棉纱在储存到一定量后委托****统一处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程