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华新水泥（襄阳）有限公司水洗制砂线技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********177230R | 建设单位法人：杜平 |
| 雷明辉 | 建设单位所在行政区划：**省****** |
| **镇南背村华新大道1号 |
建设项目基本信息
| ****水洗制砂线技改项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:056- | 行业类别（国民经济代码）：C3039-C3039-其他建筑材料制造 |
| 建设地点： | **省********镇南背村华新大道1号****** **镇南背村华新大道1号 |
| 经度:111.824570 纬度: 31.750990 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-07-04 |
| 南环审评〔2024〕14号 | 本工程排污许可证编号：914********177230R001P |
| 2017-12-18 | 项目实际总投资(万元)：1500 |
| 300 | 运营单位名称：**** |
| 914********177230R001P | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 914********177230R001P | 验收监测单位：******公司 |
| ****0100MA4KXBLB68 | 竣工时间：2024-09-20 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-03-27 | 验收报告公开结束时间：2026-04-23 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/thread-****649-1-1.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年加工7.5万吨精品水洗骨料及73万吨精品水洗砂 | 实际建设情况：年加工7.5万吨精品水洗骨料及73万吨精品水洗砂 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原材料环保骨料通过进料口进入生产线，其中78万吨粒径为5~16mm的环保骨料经细碎及整形后皮带输送至振动筛，加水进行筛分，粒径＞5mm的物料返回上一级破碎整形环节再次进行破碎，形成闭路多次循环；粒径1~5mm的物料输送至一体式洗砂机进行洗砂，回收细砂作为精品水洗砂，输送至成品堆场；剩余8万吨粒径为5~31.5mm的环保骨料仅进行洗砂脱水去除表面的泥后作为水洗精品粗骨料，输送至成品堆场 | 实际建设情况：原材料环保骨料通过进料口进入生产线，其中78万吨粒径为5~16mm的环保骨料经细碎及整形后皮带输送至振动筛，加水进行筛分，粒径＞5mm的物料返回上一级破碎整形环节再次进行破碎，形成闭路多次循环；粒径1~5mm的物料输送至一体式洗砂机进行洗砂，回收细砂作为精品水洗砂，输送至成品堆场；剩余8万吨粒径为5~31.5mm的环保骨料仅进行洗砂脱水去除表面的泥后作为水洗精品粗骨料，输送至成品堆场 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：①生产粉尘：生产车间封闭作业，给料机进料口、破碎机进料口均设置集气罩，连接至一套袋式降尘器，由15m高排气筒DA079达标排放；皮带输送均设置封闭式廊道；筛分、水洗车间湿式作业；在破碎车间内设置喷雾降尘装置。 ②运输扬尘：厂区地面硬化，定期清扫及洒水抑尘，进出厂运输车辆落实轮胎冲洗，实行密闭运输，道路沿线设置洒水抑尘装置。 废水：①洗砂废水：污水收集池（300m3）集中收集，通过絮凝沉淀罐（500m3）+板框压滤机+**罐（300m3）处理后回用于洗砂生产，不外排。 ②洗车废水：本项目依托水泥厂区现有洗车平台进行轮胎冲洗，洗车废水经洗车平台配套沉淀池处理后回用，不新增用水，不外排。 ③道路抑尘用水：依托厂区道路现有洒水抑尘装置，不新增用水，不外排。 ④生活污水：依托水泥厂区生活污水处理装置处理后回用，不新增用水，不外排。 ⑤初期雨水：依托水泥厂区初期雨水池收集沉淀，****处理站处理后全部回用于厂区洒水降尘、绿化。 固废：①压滤泥饼：运至华新水泥生产厂区作生料综合利用。 ②地面降尘及除尘器收集粉尘：收集后用于水泥熟料生产。 ③废滤袋：定期更换后交由环卫部门处置。 ④废矿物油：依托华新（**）****公司危废处理系统处置。 ⑤废油抹布：依托厂区内垃圾桶同生活垃圾一起由环卫部门处置。 噪声：选用低噪声设备，对高噪声设备设置基础减震隔声措施，加强设备维护保养。 | 实际建设情况：废气：①生产粉尘：生产车间封闭作业，给料机进料口设置集气罩连接至一套袋式除尘器后由15m高排气筒DA011达标排放、曲面差速对辊制砂机进料口设置集气罩经袋式除尘器处理后无组织排放；备用的地坑进料口设置集气罩经袋式除尘器处理后无组织排放；皮带输送均设置封闭式廊道；筛分、水洗车间湿式作业；在破碎车间内设置喷雾降尘装置。 ②运输扬尘：厂区地面硬化，定期清扫及洒水抑尘，进出厂运输车辆落实轮胎冲洗，实行密闭运输，道路沿线设置洒水抑尘装置。 废水：①洗砂废水：污水收集池（300m3）集中收集，通过絮凝沉淀罐（500m3）+板框压滤机+**罐（300m3）处理后回用于洗砂生产，不外排。 ②洗车废水：本项目依托水泥厂区现有洗车平台进行轮胎冲洗，洗车废水经洗车平台配套沉淀池处理后回用，不新增用水，不外排。 ③道路抑尘用水：依托厂区道路现有洒水抑尘装置，不新增用水，不外排。 ④生活污水：依托水泥厂区生活污水处理装置处理后回用，不新增用水，不外排。 ⑤初期雨水：依托水泥厂区初期雨水池收集沉淀，****处理站处理后全部回用于厂区洒水降尘、绿化。 固废：①压滤泥饼：厂区暂存后由**多****公司运输，作填埋使用。 ②地面降尘及除尘器收集粉尘：收集后用于水泥熟料生产。 ③废滤袋：定期更换后入窑焚烧。 ④废矿物油：依托华新（**）****公司危废处理系统处置。 ⑤废油抹布：依托厂区内垃圾桶同生活垃圾一起由环卫部门处置。 噪声：选用低噪声设备，对高噪声设备设置基础减震隔声措施，加强设备维护保养。 |
| “给料机进料口、破碎机进料口均设置集气罩，连接至一套袋式降尘器，由15m高排气筒DA079排放”，实际建设为给料机进料口设置集气罩连接至一套袋式除尘器后由15m高排气筒DA011达标排放、曲面差速对辊制砂机进料口设置集气罩经袋式除尘器处理后无组织排放；应急情况下使用备用的地坑进料口处设置集气罩经袋式除尘器处理后无组织排放；破碎进料口和给料机进料口相隔35米，连接至一个袋式除尘器处理后通过1个15m高排气筒达标排放的话除尘效率很低，由此，破碎进料口和给料机进料口均设置1台袋式除尘器处理，破碎车间密闭且设置了喷雾降尘装置，所以只在给料机进料口处设置了15米排气筒。无组织排放量经核算，并未增加10%及以上，有组织排放量也未超标，且环保措施的变更已在排污许可申请通过。 压滤泥饼运至华新水泥生产厂区作生料综合利用改为厂区暂存后由**多****公司运输，作填埋使用；废滤袋由环卫部门处置改为定期更换后入窑焚烧； 其他与环评一致，无变化。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 117.91 | 0 | 120 | 0 | 0 | 117.91 | 0 | / |
| 1194.05 | 0 | 2182.4 | 0 | 0 | 1194.05 | 0 | / |
| 255.79 | 0.332 | 332.501 | 0 | 0 | 256.122 | 0.332 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 水洗砂收尘器废气排放口 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 集气罩+袋式除尘器+15m高排气筒 | 满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声、距离削减、绿化等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008) 3类标准限值 | 厂房隔声、距离削减、绿化等措施 | 满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008) 3类标准限值 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | ①压滤泥饼：运至华新水泥生产厂区作生料综合利用。 ②地面降尘及除尘器收集粉尘：收集后用于水泥熟料生产。 ③废滤袋：定期更换后交由环卫部门处置。 ④废矿物油：依托华新（**）****公司危废处理系统处置。 ⑤废油抹布：依托厂区内垃圾桶同生活垃圾一起由环卫部门处置。 | ①压滤泥饼：厂区暂存后由**多****公司运输，作填埋使用。 ②地面降尘及除尘器收集粉尘：收集后用于水泥熟料生产。 ③废滤袋：定期更换后入窑焚烧。 ④废矿物油：依托华新（**）****公司危废处理系统处置。 ⑤废油抹布：依托厂区内垃圾桶同生活垃圾一起由环卫部门处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 洗车废水：本项目依托水泥厂区现有洗车平台进行轮胎冲洗，洗车废水经洗车平台配套沉淀池处理后回用，不新增用水，不外排。 道路抑尘用水：依托厂区道路现有洒水抑尘装置，不新增用水，不外排。 生活污水：依托水泥厂区生活污水处理装置处理后回用，不新增用水，不外排。 初期雨水：依托水泥厂区初期雨水池收集沉淀，****处理站处理后全部回用于厂区洒水降尘、绿化。 废矿物油：依托华新（**）****公司危废处理系统处置。 | 验收阶段落实情况：洗车废水：本项目依托水泥厂区现有洗车平台进行轮胎冲洗，洗车废水经洗车平台配套沉淀池处理后回用，不新增用水，不外排。 道路抑尘用水：依托厂区道路现有洒水抑尘装置，不新增用水，不外排。 生活污水：依托水泥厂区生活污水处理装置处理后回用，不新增用水，不外排。 初期雨水：依托水泥厂区初期雨水池收集沉淀，****处理站处理后全部回用于厂区洒水降尘、绿化。 废矿物油：依托华新（**）****公司危废处理系统处置。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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