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日照佳豪橡塑制品有限公司塑胶制品项目

审批

山东-日照-岚山区

发布时间： 2026年05月29日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********1916593	刘卫涛
刘卫涛	省市**区
市区鸡山沟村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****塑胶制品项目	****

2021版本:052-橡胶制品业	C2913-C2913-橡胶零件制造
	省市区市**区鸡山沟村
经度:118.934850 纬度: 35.348200	****环境局
	2025-07-21
岚环表〔2025〕22号	hb371********1413W001Y
2025-11-27	200
20	****
913********1916593	****公司
****0703MACFMBAG79	****
913********1916593	2021-12-01

2026-04-24	2026-05-21
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60424HEvcb

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1座，2F，占地面积900m2，其中生产区域均在一层，北侧为硫化区，西南侧为炼胶区；成品区设置在硫化区南侧，用于暂存成品，原料储存区设置在硫化区南侧，用于暂存各种原辅料，办公室整个车间二层以及一层的东南侧均为办公生活区，一般固废暂存区位于一层原料暂存区北侧，面积约为10m2。	本次验收项目占地面积900m2，其中生产区域均在一层，北侧为硫化区，西南侧为炼胶区，成品区设置在硫化区南侧，用于暂存成品，原料储存区本次验收项目设置在硫化区南侧，用于暂存各种原辅料，办公室整个车间二层以及一层的东南侧均为办公生活区，一般固废暂存区位于一层原料暂存区北侧，面积约为10m2。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

橡胶件制品工艺流程简述： ①原料入库储存外购的原材料和辅料分别入库储存，其中炭黑、防老剂MB、防老剂RD、氧化锌及促进剂TMTD等粉状物料袋装密封保存；二辛酯、石蜡油等液态物料桶装密封保存。 ②称量配料原材料及辅料需根据产品的配方在配料间进行称量配料，在密闭配料间内，由人工按照工艺配方称量化学小料等辅料（炭黑、防老剂MB、防老剂RD、氧化锌及促进剂TMTD），混合后装入低熔点塑料袋中密封，炼胶投料时整袋投料；二辛酯、石蜡油为液态，存储于包装容器内，炼胶时采用量杯度量、人工直接投入炼胶机中。外购生胶块由单刀切胶机切成小块后称量配料。产污环节：配料废气、设备噪声、废包装袋、二辛酯空桶、石蜡油空桶。 ③炼胶炼胶工序分为塑炼、密炼和开炼。 A、塑炼将切割并称量好的橡胶生胶放入密炼机（橡胶捏炼机）的上料斗中，投入密炼机中进行塑炼。塑炼是通过密炼机机械应力使生胶由强韧性的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态的过程。密炼机由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、冷却系统、安装装置、排料装置组成。密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶栓尖棱被分切成两部分，分别沿前后室壁与转子之间的缝隙再回到辊隙上方。在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，从而使生胶由强韧性的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态，完成塑炼。塑炼时，密炼机温度冬季控制在120～130℃，夏季控制在100～110℃，密炼机温度控制采用间接循环冷却系统，冷却介质为循环冷却水。塑炼时间约2min。 B、密炼密炼是为了提高橡胶制品的物理机械性能，改善加工成型工艺，降低生产成本，需要在生胶中加入各种配合剂，如促进剂、软化剂、防老剂等，将所加入的各种配合剂分散均匀，确保胶料的性质一致。密炼，即按配方将塑炼合格后的橡胶及炭黑、软化剂（二辛酯、石蜡油）、防老剂（MB、RD）、氧化锌、促进剂TMTD等按一定比例加入（将称量配料好的小料包整袋投入）密炼机内进行密炼。由于密炼为放热过程，为防止橡胶焦化，采用间接冷却水循环控温系统控制密炼温度，保持在50～60℃，密炼时间约5min。 C、开炼开炼是通过开炼机辊筒对胶料的挤压、剪切作用，使胶料中的各种成分掺和均匀，为后续橡胶制品生产提供成分均匀的胶料。将上述密炼好的胶料，按配方加入硫化剂，送入开炼机中进行开炼。开炼机在开炼过程中，主要依靠两个相对回转的辊筒对胶料产生挤压、剪切作用，经过多次捏炼，以及捏炼过程中伴随的化学作用，将橡胶内部的大分子打断，使配方中的各种成分掺和均匀。从辊筒间隙中排出的胶片，由于两个辊筒表面速度和温度的差异而包覆在一个辊筒上，这样多次反复，完成开炼，得到符合厚度及宽度要求的胶片。开炼机辊温采用间接循环冷却水控制在50～60℃；开炼时间约3min。产污环节：炼胶废气（含塑炼废气、密炼废气、开炼废气）、机械噪声。 ④预成型炼胶车间生产出的胶片，在预成型区，经橡胶成型机的挤压、切断、成型。橡胶预成型机是一种柱塞式结构的机器，主要由挤出装置、液压系统、真空系统、冷却系统、电加热系统、气动系统、切割系统及电控系统组成。料筒最高温度95℃，冷却系统采用循环水间接冷却。产污环节：机械噪声、预成型废气。 ⑤硫化成型橡胶受热变软，遇冷变硬、发脆，不易成型，容易磨损，易溶于汽油等有机溶剂，分子内具有双键，易起加成反应，容易老化。为改善橡胶制品的性能，生产上要对生橡胶进行一系列加工，在一定条件下，使胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应，使其由现行结构的大分子交联成立体网状结构的大分子，从而使胶料具备高强度、高弹性、高耐磨、耐腐蚀等优良性能，这个过程称为橡胶硫化。项目根据不同的产品订单，先将模具安装在硫化机上，并在模具内涂刷上一层脱模剂（肥皂水），然后将预成型好的胶料放置于模具中，在硫化机上经电加热至160～180℃，硫化3～5min，即可出模。出模后的产品采用自然冷却。产污环节：硫化废气、机械噪声。 ⑥后处理出模后的橡胶件送修整区，经人工去除边角、毛边及切口后，即得成品橡胶件。产污环节：边角料、机械噪声。 ⑧检验包装产品经检验合格后，包装入库。产污环节：不合格品。	橡胶件制品工艺流程简述： ①原料入库储存外购的原材料和辅料分别入库储存，其中炭黑、防老剂MB、防老剂RD、氧化锌及促进剂TMTD等粉状物料袋装密封保存；二辛酯、石蜡油等液态物料桶装密封保存。 ②称量配料原材料及辅料需根据产品的配方在配料间进行称量配料，在密闭配料间内，由人工按照工艺配方称量化学小料等辅料（炭黑、防老剂MB、防老剂RD、氧化锌及促进剂TMTD），混合后装入低熔点塑料袋中密封，炼胶投料时整袋投料；二辛酯、石蜡油为液态，存储于包装容器内，炼胶时采用量杯度量、人工直接投入炼胶机中。外购生胶块由单刀切胶机切成小块后称量配料。产污环节：配料废气、设备噪声、废包装袋、二辛酯空桶、石蜡油空桶。 ③炼胶炼胶工序分为塑炼、密炼和开炼。 A、塑炼将切割并称量好的橡胶生胶放入密炼机（橡胶捏炼机）的上料斗中，投入密炼机中进行塑炼。塑炼是通过密炼机机械应力使生胶由强韧性的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态的过程。密炼机由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、冷却系统、安装装置、排料装置组成。密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶栓尖棱被分切成两部分，分别沿前后室壁与转子之间的缝隙再回到辊隙上方。在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，从而使生胶由强韧性的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态，完成塑炼。塑炼时，密炼机温度冬季控制在120～130℃，夏季控制在100～110℃，密炼机温度控制采用间接循环冷却系统，冷却介质为循环冷却水。塑炼时间约2min。 B、密炼密炼是为了提高橡胶制品的物理机械性能，改善加工成型工艺，降低生产成本，需要在生胶中加入各种配合剂，如促进剂、软化剂、防老剂等，将所加入的各种配合剂分散均匀，确保胶料的性质一致。密炼，即按配方将塑炼合格后的橡胶及炭黑、软化剂（二辛酯、石蜡油）、防老剂（MB、RD）、氧化锌、促进剂TMTD等按一定比例加入（将称量配料好的小料包整袋投入）密炼机内进行密炼。由于密炼为放热过程，为防止橡胶焦化，采用间接冷却水循环控温系统控制密炼温度，保持在50～60℃，密炼时间约5min。 C、开炼开炼是通过开炼机辊筒对胶料的挤压、剪切作用，使胶料中的各种成分掺和均匀，为后续橡胶制品生产提供成分均匀的胶料。将上述密炼好的胶料，按配方加入硫化剂，送入开炼机中进行开炼。开炼机在开炼过程中，主要依靠两个相对回转的辊筒对胶料产生挤压、剪切作用，经过多次捏炼，以及捏炼过程中伴随的化学作用，将橡胶内部的大分子打断，使配方中的各种成分掺和均匀。从辊筒间隙中排出的胶片，由于两个辊筒表面速度和温度的差异而包覆在一个辊筒上，这样多次反复，完成开炼，得到符合厚度及宽度要求的胶片。开炼机辊温采用间接循环冷却水控制在50～60℃；开炼时间约3min。产污环节：炼胶废气（含塑炼废气、密炼废气、开炼废气）、机械噪声。 ④预成型炼胶车间生产出的胶片，在预成型区，经橡胶成型机的挤压、切断、成型。橡胶预成型机是一种柱塞式结构的机器，主要由挤出装置、液压系统、真空系统、冷却系统、电加热系统、气动系统、切割系统及电控系统组成。料筒最高温度95℃，冷却系统采用循环水间接冷却。产污环节：机械噪声、预成型废气。 ⑤硫化成型橡胶受热变软，遇冷变硬、发脆，不易成型，容易磨损，易溶于汽油等有机溶剂，分子内具有双键，易起加成反应，容易老化。为改善橡胶制品的性能，生产上要对生橡胶进行一系列加工，在一定条件下，使胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应，使其由现行结构的大分子交联成立体网状结构的大分子，从而使胶料具备高强度、高弹性、高耐磨、耐腐蚀等优良性能，这个过程称为橡胶硫化。项目根据不同的产品订单，先将模具安装在硫化机上，并在模具内涂刷上一层脱模剂（肥皂水），然后将预成型好的胶料放置于模具中，在硫化机上经电加热至160～180℃，硫化3～5min，即可出模。出模后的产品采用自然冷却。产污环节：硫化废气、机械噪声。 ⑥后处理出模后的橡胶件送修整区，经人工去除边角、毛边及切口后，即得成品橡胶件。产污环节：边角料、机械噪声。 ⑧检验包装产品经检验合格后，包装入库。产污环节：不合格品。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①橡胶配料废气经集气罩（集气罩内加设小风机）收集后，引入滤芯除尘器（TA001）净化处理，尾气经15m高的DA001排气筒排放； ②炼胶废气经集气罩（集气罩内加设小风机）收集后，引入滤芯除尘器（TA002）净化处理后，与经集气罩（集气罩内加设小风机）收集的硫化废气一并引入两级活性炭装置（TA003）净化处理，尾气经15m高的DA002排气筒排放。	本次验收项目密炼颗粒物收集后经滤芯除尘器处理后在密闭空间无组织排放后与炼胶废气经（集气罩收集后）与硫化废气一起进入“二级活性炭”设备处理后通过1根15m高排气筒DA001排放。
减少一根排气筒，DA001废气与DA002废气合并为一根排气筒排放

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	0	/
0	0	0	/
0.1176	0.118	0.118	/
0.0065	0.006	0.006	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	滤芯除尘器、二级活性炭吸附装置	《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区浓度限值；《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5标准限值；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值、《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1“II时段”标准限值、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2（按照排气筒高度15m对应标准）	本次验收项目密炼颗粒物收集后经滤芯除尘器处理后在密闭空间无组织排放后与炼胶废气经（集气罩收集后）与硫化废气一起进入“二级活性炭”设备处理后通过1根15m高排气筒DA001排放。	验收监测期间：有组织废气DA001中VOCs最大排放浓度为3.87mg/m3、最大排放速率为0.049kg/h满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB/2801.6-2018）表1“II时段”标准限制要求（10mg/m3、3.0kg/h）。有组织废气DA001中颗粒物最大排放浓度为1.4mg/m3、最大排放速率为0.0081kg/h满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区浓度限值及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值（10mg/m3、1.75kg/h）。臭气浓度最大为478（无量纲）能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值要求[2000（无量纲）]。
2	无组织排放	《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表6排放限值标准；《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3厂界监控点浓度限值；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1标准限值；《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）	本次验收项目无组织废气为密炼、炼胶和硫化过程中未被收集到的颗粒物和有机废气通过加强车间通风无组织排放。	验收监测期间：厂界VOCs最大排放浓度为1.20mg/m3，厂界VOCs能够满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3厂界监控点浓度限值（2.0mg/m3）；颗粒物最大排放浓度为0.378mg/m3能够满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表6排放限值标准（1.0mg/m3）;臭气浓度最大排放浓度为11（无量纲）能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1标准限值[20(无量纲）]。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

硫化机、开炼机、密炼机

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准（昼间60dB（A），夜间50dB（A））

优选低噪声设备，采取厂房隔声、设备基础减振防治措施

验收监测期间，厂界昼间噪声监测结果为51.4~57.1dB（A），夜间噪声监测结果为41.8~47.3dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准（昼间60dB（A），夜间50dB（A））的要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般固废：边角料、不合格产品、一般废包装袋等集中收集后外售；除尘器收集的粉尘回用于生产生活垃圾：由环卫部门定期清运危险废物：废活性炭、废润滑油、废二辛酯桶、废油桶、油污抹布、废布袋和其余废包装袋属于危险废物，定期委托资质的单位处置。

本次验收项目固体废物主要包括原料废包装、边角料和不合格产品集中收集后外售，职工日常生活过程中产生的生活垃圾由环卫部门定期清运。危险废物主要为废活性炭、设备维修与保养过程中产生的废润滑油（齿轮油）、废油桶、废包装桶等与**市科荟****公司签订小微产废企业危险废物收集转运服务合同。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危废暂存区、生产区等防火重点部位设置足够的灭火器材；液体物料存放区做好防渗措施，要求企业在液体物料暂存区均放置1个180kg容量的空桶，用于暂存泄漏事故下的物料。

本次验收生产区防火重点部位已设置足够的灭火器材；液体物料存放区做好防渗措施，液体物料暂存区未放置1个180kg容量的空桶，用于暂存泄露事故下的物料。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程