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册亨县中顺液化石油气销售有限公司册亨中顺液化石油气储配站项目竣工环境保护验收监测报告表

审批

贵州-黔西南布依族苗族自治州-册亨县

发布时间： 2026年05月29日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2327MAC3JR535X	谭冰
谭冰	省**县
省县者楼街道村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

县中顺液公司中顺液化石油气储配站项目竣工环境保护验收监测报告表

2021版本:149-	G594-危险品仓储
	省县县者楼街道**村
经度:105.**52876 纬度: 24.**42953	南**生态环境局
	2024-04-01
州环核〔2024〕30号	****
2026-01-21	1200
36	****
****2327MAC3JR535X	****
****2327MAC3JR535X	****检测中心有限公司
915********745584B	2025-06-01

2026-04-29	2026-05-26
	https://www.****.com/gs/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**项目	**项目
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

G5941 油气仓储 3个50m3LPG 储罐、2个30m3LPG储罐、1个30m3液化石油气残液罐	G5941 油气仓储 3个50m3LPG 储罐、2个30m3LPG储罐、1个30m3液化石油气残液罐
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目涉及的充装物料：液化石油气。设置卸车工艺、充装工艺、抽残、倒灌工艺。	实际设置有液化石油气。设置卸车工艺、充装工艺、抽残、倒灌工艺。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、废气 1、灌装区：加强充装车间内的空气流通 2、柴油发电机废气：在发电机房设机械通风、机械排烟系统 1 套 3、车辆尾气及运输扬尘：加盖篷布、降低车速。二、废水 1、生活污水：生活污水设置化粪池收集处理后定期委托吸粪车运至册**处理厂（4000m3/d）处理； 2、灌装车间地坪冲洗废水、洗瓶废水：经隔油池（1 个，容积 1m3）处理后全部回用于场地冲洗 3、初期雨水：初期雨水收集池（1个，容积 60m3）收集沉淀后回用于绿化用水 4、消防废水：事故池收集（1个，容积115m3）。三、固体废物 1、报废钢瓶：经过抽残液后委托相关有资质的单位进行去功能化处理后出售给废品回收处理单位处理，残液进入站区的残液储罐，定期交由液化石油气供应商进行回收处理。 2、隔油沉淀池废油：经收集桶收集后暂存于危废暂存间（1个，占地面积10㎡，容积30m3）后交由具有资质的单位进行处理 3、液化石油气残液：设置1个30m3残液罐进行收集暂存，残液罐位于罐区内，公司回收。 4、废机油：经收集公司进行处理。四、噪声设备噪声：基座减振、加装消声器运输噪声：降低行驶速度五、土壤及地下水划分一般防渗区、重点防渗区、简单防渗区和非防渗区，一般防渗区包括化粪池、配电房、消防泵房，其防渗设计根据《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求，采用水泥基渗透结晶型防渗涂层+抗渗钢筋混凝土+素混凝土垫层+原土夯实，渗透系数≤10-7cm/s；重点防渗区为灌装车间、发电机房、危废暂存间、隔油沉淀池、冷却循环水池、事故池及罐区，其防渗依据参照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）执行，防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s），或2mm厚度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数≤10-10cm/s ，危废暂存间采用混凝土基础层+2mmHDPE+混凝土保护层+环氧防腐涂料，渗透系数≤10-10cm/s；简单防渗区主要为道路等，做土地硬化处理即可。六、生态保护绿化。七、环境风险 1 、总平面布置：罐区与相邻建筑物的防火距离、安全防护距离应满足《建筑设计防火规范》《液化石油气供应工程设计规范》（GB51142-2015）等设计规范的要求。 2 、废气环境风险防渗措施本企业在平时生产过程中企业应安排相关工作人员对储罐及生产设备进行检修，定期对生产过程中管道进行检测，方便知道是否泄漏，若泄漏了通知工作人员及其周边居民向上风向撤离，应立即通知企业停产进行整改，整改达标后方可生产。 3 、废水环境风险防渗措施（1）项目采用雨污分流，对污水处理系统定期进行巡视检查，并定期维护。（2）当废水处理设施发生小故障时，值班人员应立即汇报负责人，由站区负责人通知维修人员组织抢修。（3）当隔油沉淀池容纳能力达到满载负荷时，应立即停止用水单元。应关闭出水阀，确保污水不外排，待污水处理设施恢复后再继续营运。（4）应及时用**清理现场，用石灰或其他药品进行消毒。协调受威胁的周边环境内人员的转移。 4 、地下水及土壤环境风险防渗措施采取分区防渗措施，重点防渗区为灌装车间、发电机房、卸车柱、危废暂存间、隔油沉淀池、事故池、罐区及储罐与灌瓶间之间的连接管道；一般防渗区为化粪池、配电房、消防泵房；简单防渗区为厂区道路、办公楼、消防水池。 5 、危险化学品贮运安全防范措施（1）按规定要求对储罐和专用运输车辆采取防火、防爆、防静电、防雷等措施，并设置有效的消防器材。（2）根据《石油化工企业设计防火标准》(GB 50160-2008[2018年版])，储罐应设液位计和高液位报警器，必要时可设自动连锁切断进料装置的要求，并尽可能设置自动联锁切断进料装置。 6 、泄漏、火灾风险防渗措施发生火灾事故时应采用手提式、推车式干粉灭火器、二氧化碳灭火器、消防沙等处理，产生的消防废水应引至事故水池（1个，容积为 115m3）内，由于消防废水中仅含有矿物油及悬浮物等污染物质，可经隔油、絮凝沉淀处理后回用于厂区绿化及地坪冲洗，严禁消防废水直接外排。	一、废气加强灌装区自然通风，并设置半敞开式灌装间、机泵房及瓶库，一面墙体为窗花式墙体，各设备组件及连接处加强密封，设置埋地储罐，工艺管道露天地上设置；发电机房设置机械通风设施，并设置柴油发电机专用排烟系统1套；厂内设置限速标志，定期道路洒水，加强站内绿化及进出站管理。根据检测报告，无组织排放废气厂界颗粒物、非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297- 1996）表2无组织排放限值排放标准限值，厂区内无组织排放的非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）。二、废水 1、生活污水：站内建设有生活污水化粪池1座（5m3）收集处理后排入市政污水管网。验收监测期间，生活污水经化粪池预处理达到《污水综合排放标准》（GB8 978-1996）三级标准后排至市政污水管网。 2、灌装车间地坪冲洗废水、洗瓶废水：采用抹布擦拭，不用高压水直接冲洗，产生的少量洗瓶废水排至隔油池(1m3)收集处理后回用。 3、初期雨水：站内已设置1座雨水收集池（216m3），收集初期雨水用于绿化用水及洗瓶用水。 4、消防废水：罐区设置事故应急池1座（282m3），装卸区事故应急池1座（65m3）用于收集事故废水。三、固废 1、报废钢瓶：本项目为站，按照监管要求全部购置合格的新瓶，新瓶使用年限为8年，因此短期内不会产生大量报废钢瓶，会因为使用不当或异常情况导致钢瓶报废，产生的报废钢瓶经过抽残液后委托相关有资质的单位进行去功能化处理后出售给废品回收处理单位处理，残液进入站区的残液储罐，委托第三方进行利用处置。 2、隔油沉淀池废油：钢瓶外表面清洗产生的含动植物油的废物不属于危废，按餐饮废物进行处置即可，且产生量很小，不会对生活垃圾产生影响，其处置方式满足防控要求。 3、液化石油气残液：罐区内已设置30m3的液化石油气残液储罐1台用于收集液化石油气残液，本项目正常情况下不产生残液，一旦产生残液则收集至残液储罐贮存，委托第三方进行利用处置。 4、废机油：站内设置有危废暂存柜，设置标识牌及上墙制度；项目委托当地专业机构对站内设备设施维护保养，产生的废机油用密封容器**公司带走，不在站内现场贮存。四、噪声夜间不生产，优先选用低噪声设备，采取设备底座加固减震等措施，实体围墙、绿化带、减振，车辆减速、禁止鸣笛来对噪声进行控制。根据监测报告，厂界噪声的监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）厂界外2 类声环境功能区噪声排放限值。五、土壤及地下水站内各区域按要求采取分区防渗，灌装车间、发电机房、隔油沉淀池、冷却循环水池、事故池及罐区按重点防渗区建设，化粪池、配电房、消防泵房采取一般防渗区建设，办公区、道路等区域采取简单地面硬化防渗措施。六、生态保护站内空地采取草坪绿化。七、环境风险 ①本项目委药行业专业乙级工程设计资质的****公司进行施工图设计，并按要求设计环保设施，项目按要求开展有安全条件评价、安全设施设计专篇及安全设施竣工验收评价，项目站内外防火间距及设置设备等符合规范要求； ②本项目，站内生产区为储罐采取地下罐方式，为敞开式区域，灌装区为半敞开式建筑，通风良好，有利于液化气扩散，避免积聚；项目已执行环境应急预案，加强应急管理；③生活污水经三级化粪池收集处理后排入市政污水管网；设置1座雨水收集池（216m3），灌装区设置1座隔油池（1m3），回用不外排； ④站内各区域按要求采取分区防渗，防渗措施符合要求； ⑤站内按规范要求配置电动紧急切断系统、PLC联锁控制系统，罐区、灌装区按要求采取二类防雷并检测合格，生产区设置防静电接地仪，站内按要求设置灭火器等消防器材； ⑥站内罐区设置事故应急池1座（282m3），装卸区事故应急池1座（65m3），确保事故废水收集不外排。
（1）环评阶段供水依托当地自来水管网，实际建设生活给水依托站外山泉水，经水泵抽水存入办公楼设置的高位水箱中供站内各生活用水点。消防用水取自站区南侧小河，一次蓄满水后能满足火灾过程用水量。该变动满足企业用水需求，不会对外环境造成影响。（2）环评阶段生活污水经及未预见废水三级化粪池收集后处理后定期委托吸粪车运至册**处理厂处理，实际建设生活污水经三级化粪池收集处理后排入当地市政污水管网。该变动有利于企业排水，不会对外环境造成影响。（3）环评阶段设置一座化粪池，容积为10m3，实际建设化粪池为5m3，能满足至少5天的贮存时间，满足化粪池功能排水收集需求。该变动不会对外环境造成影响。（4）环评阶段设置1个初期雨水池，容积为60m3；实际建设利用罐区前期二甲醚储罐未建设空置的罐池作为初期雨水收集池，容积为216m3，实际设置的水池容积符合利用需求。该变动有利于罐区雨水收集，不会对外环境造成影响。（5）环评阶段设置事故池收集1个，容积115m3；实际在罐区及装卸区分别设置1个事故池1座，实际建设利用罐区前期二甲醚储罐未建设空置的罐池作为事故池容积为282m3，装卸区低处设置1个65m3事故池，实际满足并优于环评要求。该变动有利于站内事故水收集，不会对外环境造成影响。（6）环评阶段灌装车间地坪冲洗废水经隔油池处理后全部回用于场地冲，实际灌装车间地面铺设绝缘胶垫，气瓶充装不会产生液体跑冒滴漏造成地面污染，因此灌装间地面无需进行地坪冲洗，不会产生该类废水。该变动有利于站内事故水收集，不会对外环境造成影响。（7）环评阶段设置1间危废暂存间10m3，实际设置1个危废暂存柜，废机油公司直接带走处理，现场不贮存，公公司签订有设备维修保养协议，**公司已签订有危废委托处置合同，该利用处置方式能满足站内少量废机油收集处置需求，站内设置的危废暂存柜能满足日常巡检可能沾染油类手套贮存及收集管理要求。该变动不会对外环境造成影响。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（GB8 978-1996）三级标准

，生活污水经化粪池预处理达到《污水综合排放标准》（GB8 978-1996）三级标准后排至市政污水管网，其他区域未产生相关废水

监测2天

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

加强通风

厂界非甲烷总烃及颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值标准；厂内灌装间非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）无组织排放标准

加强灌装区自然通风，并设置半敞开式灌装间、机泵房及瓶库，一面墙体为窗花式墙体，各设备组件及连接处加强密封，设置埋地储罐，工艺管道露天地上设置；发电机房设置机械通风设施，并设置柴油发电机专用排烟系统1套；厂内设置限速标志，定期道路洒水，加强站内绿化及进出站管理。根据检测报告，无组织排放废气厂界颗粒物、非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297- 1996）表2无组织排放限值排放标准限值，厂区内无组织排放的非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）

监测2天，厂界四周布点，灌装间布点

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

降噪

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2 类

夜间不生产，优先选用低噪声设备，采取设备底座加固减震等措施，实体围墙、绿化带、减振，车辆减速、禁止鸣笛来对噪声进行控制。根据监测报告，厂界噪声的监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）厂界外2 类声环境功能区噪声排放限值

监测2天，厂界四周布点

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

采取分区防渗措施，重点防渗区为灌装车间、发电机房、卸车柱、危废暂存间、隔油沉淀池、事故池、罐区及储罐与灌瓶间之间的连接管道；一般防渗区为化粪池、配电房、消防泵房；简单防渗区为厂区道路、办公楼、消防水池。

站内各区域按要求采取分区防渗，灌装车间、发电机房、隔油沉淀池、冷却循环水池、事故池及罐区按重点防渗区建设，化粪池、配电房、消防泵房采取一般防渗区建设，办公区、道路等区域采取简单地面硬化防渗措施。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、报废钢瓶：经过抽残液后委托相关有资质的单位进行去功能化处理后出售给废品回收处理单位处理，残液进入站区的残液储罐，定期交由液化石油气供应商进行回收处理。 2、隔油沉淀池废油：经收集桶收集后暂存于危废暂存间（1个，占地面积10㎡，容积30m3）后交由具有资质的单位进行处理 3、液化石油气残液：设置1个30m3残液罐进行收集暂存，残液罐位于罐区内，****公司回收。 4、废机油：经收集****公司进行处理。

1、报废钢瓶：本项目为**站，按照监管要求全部购置合格的新瓶，新瓶使用年限为8年，因此短期内不会产生大量报废钢瓶，会因为使用不当或异常情况导致钢瓶报废，产生的报废钢瓶经过抽残液后委托相关有资质的单位进行去功能化处理后出售给废品回收处理单位处理，残液进入站区的残液储罐，委托第三方进行利用处置。 2、隔油沉淀池废油：钢瓶外表面清洗产生的含动植物油的废物不属于危废，按餐饮废物进行处置即可，且产生量很小，不会对生活垃圾产生影响，其处置方式满足防控要求。 3、液化石油气残液：罐区内已设置30m3的液化石油气残液储罐1台用于收集液化石油气残液，本项目正常情况下不产生残液，一旦产生残液则收集至残液储罐贮存，委托第三方进行利用处置。 4、废机油：站内设置有危废暂存柜，设置标识牌及上墙制度；项目委托当地专业机构对站内设备设施维护保养，产生的废机油用密封容器****公司带走，不在站内现场贮存。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

绿化

站内空地采取草坪绿化。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1 、总平面布置：罐区与相邻建筑物的防火距离、安全防护距离应满足《建筑设计防火规范》《液化石油气供应工程设计规范》（GB51142-2015）等设计规范的要求。 2 、废气环境风险防渗措施本企业在平时生产过程中企业应安排相关工作人员对储罐及生产设备进行检修，定期对生产过程中管道进行检测，方便知道是否泄漏，若泄漏了通知工作人员及其周边居民向上风向撤离，应立即通知企业停产进行整改，整改达标后方可生产。 3 、废水环境风险防渗措施（1）项目采用雨污分流，对污水处理系统定期进行巡视检查，并定期维护。（2）当废水处理设施发生小故障时，值班人员应立即汇报负责人，由站区负责人通知维修人员组织抢修。（3）当隔油沉淀池容纳能力达到满载负荷时，应立即停止用水单元。应关闭出水阀，确保污水不外排，待污水处理设施恢复后再继续营运。（4）应及时用**清理现场，用石灰或其他药品进行消毒。协调受威胁的周边环境内人员的转移。 4 、地下水及土壤环境风险防渗措施采取分区防渗措施，重点防渗区为灌装车间、发电机房、卸车柱、危废暂存间、隔油沉淀池、事故池、罐区及储罐与灌瓶间之间的连接管道；一般防渗区为化粪池、配电房、消防泵房；简单防渗区为厂区道路、办公楼、消防水池。 5 、危险化学品贮运安全防范措施（1）按规定要求对储罐和专用运输车辆采取防火、防爆、防静电、防雷等措施，并设置有效的消防器材。（2）根据《石油化工企业设计防火标准》(GB 50160-2008[2018年版])，储罐应设液位计和高液位报警器，必要时可设自动连锁切断进料装置的要求，并尽可能设置自动联锁切断进料装置。 6 、泄漏、火灾风险防渗措施发生火灾事故时应采用手提式、推车式干粉灭火器、二氧化碳灭火器、消防沙等处理，产生的消防废水应引至事故水池（1个，容积为 115m3）内，由于消防废水中仅含有矿物油及悬浮物等污染物质，可经隔油、絮凝沉淀处理后回用于厂区绿化及地坪冲洗，严禁消防废水直接外排。

①本项目委****药行业专业乙级工程设计资质的******公司进行施工图设计，并按要求设计环保设施，项目按要求开展有安全条件评价、安全设施设计专篇及安全设施竣工验收评价，项目站内外防火间距及设置设备等符合规范要求； ②本项目，站内生产区为储罐采取地下罐方式，为敞开式区域，灌装区为半敞开式建筑，通风良好，有利于液化气扩散，避免积聚；项目已执行环境应急预案，加强应急管理；③生活污水经三级化粪池收集处理后排入市政污水管网；设置1座雨水收集池（216m3），灌装区设置1座隔油池（1m3），回用不外排； ④站内各区域按要求采取分区防渗，防渗措施符合要求； ⑤站内按规范要求配置电动紧急切断系统、PLC联锁控制系统，罐区、灌装区按要求采取二类防雷并检测合格，生产区设置防静电接地仪，站内按要求设置灭火器等消防器材； ⑥站内罐区设置事故应急池1座（282m3），装卸区事故应急池1座（65m3），确保事故废水收集不外排。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程