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年产2150吨纤维素木浆海绵布项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0703MA7EWRTF80 | 建设单位法人：李铎 |
| 孙淑娜 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **市**区固堤街道新沙路8019号-5号 |
建设项目基本信息
| 年产2150吨纤维素木浆海绵布项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:103-一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用 | 行业类别（国民经济代码）：C1781-C1781-非织造布制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 **市**区固堤街道新沙路8019号-5号 |
| 经度:119.228520 纬度: 36.985650 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-09-09 |
| 潍环寒审表字〔2025〕21号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-09-11 | 项目实际总投资(万元)：809.41 |
| 37 | 运营单位名称：**** |
| ****0703MA7EWRTF80 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 913********038081P | 验收监测单位：******公司 |
| 913********038081P | 竣工时间：2025-10-25 |
| 2025-11-15 | 调试结束时间：2026-05-30 |
| 2026-04-27 | 验收报告公开结束时间：2026-05-26 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/news/3130.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产2150吨纤维素木浆海绵布项目 | 实际建设情况：年产2150吨纤维素木浆海绵布项目 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 混合-发泡-热水洗-中和-水洗-漂白-水洗-杀菌-抗菌-保湿-切割-包装 | 实际建设情况：混合-发泡-热水洗-中和-水洗-漂白-水洗-杀菌-抗菌-保湿-切割-包装 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、项目生产废水及经化粪池处理的生活废水，汇入**潍森新****公司污水池，经泵站打入**中科恒****公司污水处理站进行预处理，后排入**生物基****处理厂进一步处理。 2、项目发泡、蒸发结晶、热水清洗、中和工序产生的废气收集后经碱喷淋+过滤棉+一级活性炭吸附装置进行处理，后经25m高排气筒DA004排放；少量未被收集的废气经车间密闭、加强清洁管理等措施无组织排放。 3、项目选用低噪声设备，设备运行产生的噪声，采用基础减振、建筑物隔声等措施。 4、项目生产过程中产生的废包装材料、边角料收集外售。废活性炭、废液压油、废润滑油、废油桶、废过滤棉、化验室废物应按相关规定规范存储、管理，委托有资质单位处置。 | 实际建设情况：1、本项目生产过程中废气主要为发泡、蒸发结晶、热水清洗工序、中和工序和漂白工序产生的废气，管道收集后经碱喷淋＋过滤棉+一级活性炭吸附装置进行处理，最终经1根25米高排气筒（DA004）有组织排放。 2、项目生产过程中的生产废水包括结晶废水W1、热水清洗废水W2、中和废水W3、水洗废水W4、W5和碱喷淋废水W6。生产废水先排入**潍森新****公司污水池，再经泵站打入**中科恒****公司污水处理站进行预处理，排入**生物基****处理厂处理后排放至虞河。 3、本项目产生的噪声主要来源于泵、离心机等设备，其噪声最大值为90dB（A）。设备首先选用低噪声设备，采用加大减震基础，安装减震装置，在设备安装及设备连接处可采用减震垫或柔性接头等措施后，对各噪声源能够有效的降噪。 4、本项目固废包括一般工业固体废物、危险废物和生活垃圾。其中一般工业固体废物主要为废包装袋材料、边角料。危险废物包括废活性炭、废过滤棉、废液压油、废润滑油及油桶、化验室废物。一般固废收集后综合利用；危险废物委托有资质的单位处置；生活垃圾由环卫部门定期清运。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、原辅料及设备：环评中外购自**恒****公司废粘胶（含水82.9%）3000t/a；外购助泡剂2t/a。环评中依托1*2.5m3亚氯酸钠配制罐，1*2.5m3硫酸配制罐，1*2.5m3硼砂配制罐，1*2.5m3防腐剂配制罐，1*10m3保湿剂配制罐。 2、供水排水：环评中新鲜水用量为148358m3/a，排水量为162440m3/a。 3、固废：项目切割工序产生边角料，产生量约为产品产量的10%，则边角料产生量约为215t/a，收集后外售综合利用。 | 实际建设情况：1、原辅料及设备：实际生产中不再外购**恒****公司废粘胶（含水82.9%），直接外购粘胶（含水85.2%）3000t/a；实际生产中不再使用助泡剂。实际生产**依托亚氯酸钠配制罐、硫酸配制罐、防腐剂配制罐不再依托，现各新增 2 套（规格均为0.5m3/套，与一号线部分共用）；原依托硼砂配制罐不再依托，现新增3套（规格均为0.5m3/套，与一号线部分共用）；原依托保湿剂配制罐不再依托，现新增保湿剂配制罐 5套（规格均为0.5m3/套，与一号线部分共用）。 2、供水排水：实际生产中新鲜水用量为89015m3/a，排水量为99020.6m3/a。 3、固废：项目切割工序产生边角料约为90t/a，收集后外售综合利用。 |
| 1、原辅料及设备：助泡剂是原用于帮助染料混合均匀，实际生产中不需要使用即可满足生产要求。**恒****公司废粘胶均自行回收，不再外售。实际生产中两条生产线产品颜色不同，需将两条线的各配料罐分开，同时厂房现场空间受限，为了方便生产，因此新增小的配制罐。这些配制工艺无废水废气产生，且该项目的核心设备是粘胶挤出机，发泡槽，水洗槽等未变化，不影响产能和污染物排放。（一线：厂区原有“年产1150吨纤维素木浆海绵布项目”；二线：本次验收“年产2150吨纤维素木浆海绵布项目”）。 2、供水排水：实际生产中优化了生产工艺，减少了新鲜水用量，同时降低了废水污染物排放量。 3、固废：企业为了控制成本，因此在生产中优化工艺，减少切边造成的浪费。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 14.277 | 0 | 0 | 0 | 14.277 | 14.277 | |
| 0 | 40.83 | 0 | 0 | 0 | 40.83 | 40.83 | |
| 0 | 0.827 | 0 | 0 | 0 | 0.827 | 0.827 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 8022.3 | 0 | 0 | 0 | 8022.3 | 8022.3 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.637 | 0 | 0 | 0 | 0.637 | 0.637 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | **中科恒****公司污水处理站（依托） | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准和**生物基****处理厂进水水质协议要求 | **中科恒****公司污水处理站 | 废水总排口pH 值在7.9~8.1之间，化学需氧量最大日均值为286mg/L，氨氮最大日均值为5.79mg/L，总磷最大日均值为1.03mg/L，总氮最大日均值为8.83mg/L，五日生化需氧量最大日均值为115mg/L，硫化物未检出，全盐量最大日均值为14500mg/L，悬浮物最大日均值为290mg/L，色度最大日均值为28倍。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 碱喷淋＋过滤棉+一级活性炭吸附装置 | 1、有组织：臭气浓度、二硫化碳执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2标准限值，硫酸雾、氯气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2中排放限值，VOCs执行《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表 1 中Ⅱ时段标准限值。2、无组织：厂界二硫化碳执行《挥发性有机物排放标准第7 部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1标准限值，厂界硫酸雾、氯气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2中排放限值，厂界VOCs、臭气浓度执行《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2标准限值，厂区内VOCs执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1标准限值。 | 碱喷淋＋过滤棉+一级活性炭吸附装置 | 有组织：二硫化碳最大排放浓度为3.46mg/m3，最大排放速率为0.036kg/h；氯气最大排放浓度为6.3mg/m3，最大排放速率为0.065kg/h；VOCs 最大排放浓度为4.22mg/m3，最大排放速率为0.043kg/h；硫酸雾最大排放浓度为6.27mg/m3，最大排放速率为0.064kg/h；臭气浓度最大排放浓度为416（无量纲）。无组织：厂界硫酸雾最大浓度为0.063mg/m3，VOCs最大浓度为1.70mg/m3，氯气最大浓度为0.09mg/m3，臭气浓度最大浓度为15（无量纲），二硫化碳未检出；厂区内非甲烷总烃监控点1h 平均浓度值最大值为1.74mg/m3，监控点任意一次浓度值最大值为1.76mg/m3。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 设备首先选用低噪声设备，采用加大减震基础，安装减震装置，在设备安装及设备连接处可采用减震垫或柔性接头等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类声环境功能区标准 | 设备选用低噪声设备，采用加大减震基础，安装减震装置，在设备安装及设备连接处可采用减震垫或柔性接头等 | 厂界4个噪声监测点位2天共监测16次，昼间噪声在52～58dB（A）之间，夜间噪声在47～50dB（A）之间，均符合《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）3类声功能区标准限值。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目生产过程中产生的废包装材料、边角料收集外售。废活性炭、废液压油、废润滑油、废油桶、废过滤棉、化验室废物应按相关规定规范存储、管理，委托有资质单位处置。一般固体废物暂存应符合《中华人民**国固体废物污染环境防治法》相关要求；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)。 | 本项目固废包括一般工业固体废物、危险废物和生活垃圾。其中一般工业固体废物主要为废包装袋材料、边角料。危险废物包括废活性炭、废过滤棉、废液压油、废润滑油及油桶、化验室废物。一般固废收集后综合利用；危险废物委托有资质的单位处置；生活垃圾由环卫部门定期清运。一般固体废物暂存应符合《中华人民**国固体废物污染环境防治法》相关要求；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强环境风险防范，制定事故应急预案，落实各项环境风险防范措施，防止发生事故和污染危害。 | 企业已完成突发环境事件应急预案备案，备案号:370703-2026-011-L |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 项目生产废水及经化粪池处理的生活废水，汇入**潍森新****公司污水池，经泵站打入**中科恒****公司污水处理站进行预处理，后排入**生物基****处理厂进一步处理。 | 验收阶段落实情况：项目生产废水及经化粪池处理的生活废水，汇入**潍森新****公司污水池，经泵站打入**中科恒****公司污水处理站进行预处理，后排入**生物基****处理厂进一步处理 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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