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全氟聚醚生产线技术改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********0885883 | 建设单位法人：江丽军 |
| 张泽明 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****开发区D区 |
建设项目基本信息
| 全氟聚醚生产线技术改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2662-C2662-专项化学用品制造 |
| 建设地点： | ******县 工业集中区D区 |
| 经度:117.244444 纬度: 26.341111 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2026-03-02 |
| 明环评〔2026〕7号 | 本工程排污许可证编号：913********0885883002P |
| 2026-04-03 | 项目实际总投资(万元)：70 |
| 22.2 | 运营单位名称：**** |
| 913********0885883 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**省****公司 |
| ****0200MAK1HFLF4F | 验收监测单位：**科达****公司 |
| ****0100MA8T0AAY7Y | 竣工时间：2026-04-03 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-04-29 | 验收报告公开结束时间：2026-05-28 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.org/yanshou/46412.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 全氟聚醚生产线的技术改造 | 实际建设情况：全氟聚醚生产线的技术改造 |
| 与环评一致 | 是否属于重大变动：|
规模
| 由全氟聚醚1000t/a调整为全氟聚醚500t/a、全氟聚醚羧酸500t/a | 实际建设情况：全氟聚醚500t/a，全氟聚醚羧酸500t/a |
| 与环评一致 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、六氟环氧丙烷→合成反应→全氟聚醚酰氟；2-1、全氟聚醚酰氟→脱羧反应→水洗→蒸馏→全氟聚醚；2-2、全氟聚醚酰氟→水解→全氟聚醚羧酸 | 实际建设情况：1、六氟环氧丙烷→合成反应→全氟聚醚酰氟；2-1、全氟聚醚酰氟→脱羧反应→水洗→蒸馏→全氟聚醚；2-2、全氟聚醚酰氟→水解→全氟聚醚羧酸 |
| 与环评一致 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 一、废水：依托现有废水收集处理系统，水解废水和水洗废水先依托除氟预处理，再经架空管廊输送至一厂污水站处理。 二、废气：工艺废气依托车间八现有废气处理系统，二级水洗+20m排放口DA006；危废贮存库废气经排气风机和危废库开门连锁，室内空气经活性炭处理+15m排放口DA007。 三、噪声：减振、隔声、消声等综合降噪措施。 四、固废：1座危废贮存库，位于仓库八南侧（140㎡），建立危废台帐，危险废物分类收集后全部委托有资质单位处置。 | 实际建设情况：一、废水：依托现有的废水收集处理系统，水解废水和水洗废水经除氟预处理（碱中和+氯化钙沉淀）后，再经架空管廊输送至一厂污水站处理。****处理站的设计规模为100t/d，采用“调节+铁碳+中和+厌氧好氧”工艺。 二、废气：工艺废气依托现有的车间八工艺废气处理系统，二级水洗+20m排放口DA006；危废贮存库废气依托现有的危废贮存库废气处理系统，活性炭+15m排放口DA007。 三、噪声：依托现有减振、隔声等综合降噪措施。 四、固废：依托现有的1座危废贮存库（140㎡），位于仓库八南侧，落实了分类分区贮存、危废台帐、规范化标识等措施，并定期委托有资质单位进行转移处置。 |
| 与环评一致 | 是否属于重大变动：|
其他
| 一、环境风险：落实非正常工况和停工检修期间污染防治措施。按规范完善突发环境事件风险防控措施，并确保泄漏物质、消防水、污染雨水等可自流进入事故应急池。配备必要的应急设备和物资，满足环境风险应急能力要求。及时修订应急预案，****政府、生态环境部门、园区及周边企业等应急预案做好衔接。定期进行应急培训和演练，有效防范和应对环境风险。 二、土壤和地下水：按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则，防止污水渗漏对土壤和地下水环境造成污染。对工艺、管道、设备、污染储存及处理构筑物等采取相应的措施，尽可能从源头上减少污染物产生；厂区按非污染防治区、一般污染防治区和重点污染防治区采取不同的地下水防渗控制；落实土壤、地下水污染监控计划和风险防范措施，避免对土壤、地下水环境造成污染。 | 实际建设情况：一、环境风险：企业厂区配套了1个800m3事故应急池、1个100m3应急中转池和1个400m3初期雨水池。罐区按规范进行了分区，建设了围堰和防渗措施，建设了HF泄漏应急处理措施，采用“二级水洗”处理后，接入DA003排放。企业突发环境事件应急预案于2026年3月27****生态环境局进行了备案，备案号：350421-2026-004-M。 二、土壤和地下水：企业厂区划分了一般防渗区和重点防渗区，并进行了防腐防渗措施。一般防渗区包括生产车间、仓库和事故应急池，采用了抗渗混凝土；重点防渗区包括罐区、危废贮存库和初期雨水池，采用了抗渗混凝土，并铺设了防渗层。厂区共设置了3个地下水监控井，包括厂区南面监测井DXS06（地下水流向上游），罐区旁监测井DXS05，厂区北面监测井DXS04。 |
| 与环评一致 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.007 | 8.473 | 0 | 0 | 0.007 | 0.007 | |
| 0 | 0.0002 | 0.452 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.246 | 4.4786 | 0 | 0 | 0.246 | 0.246 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | 《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015，含2024年修改单）表2特别排放限值中的间接排放标准限值，未包含的评价因子从严参照执行《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中的三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中的B****园区污水处理厂设计进水水质要求的最严值，即pH 6~9、化学需氧量500mg/L、五日生化需氧量300mg/L、悬浮物400mg/L、氨氮35mg/L、总氮70mg/L、总磷8mg/L、氟化物6mg/L、挥发酚0.5mg/L、氯化物800mg/L、硫酸盐600mg/L、溶解性总固体2000mg/L | 本项目的废水主要为工艺废水，包括水解废水和水洗废水，经除氟预处理后，再经架空管廊输送至一厂污水站处理。除氟预处理：采用“碱中和+氯化钙沉淀”工艺。****处理站：设计规模100t/d，采用“调节+铁碳+中和+厌氧好氧”工艺。 | 验收监测期间，****处理站尾水的pH排放浓度范围：6.7~7.0，各污染物的日均最大排放浓度：化学需氧量178mg/L、五日生化需氧量56mg/L、悬浮物29mg/L、氨氮3.97mg/L、总氮9.6mg/L、总磷0.16mg/L、氟化物2.08mg/L、挥发酚0.247mg/L、氯化物61mg/L、硫酸盐18mg/L、溶解性总固体636mg/L |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 车间八废气治理设施 | 非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）表1中的其他行业排放限值，即非甲烷总烃100mg/m3，3.6kg/h（20m）；乙二醇执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015，含2024年修改单）表6中的标准限值，即乙二醇50mg/m3。 | 本项目工艺废气包括反应釜废气、脱羧釜废气、蒸馏废气，经管道统一收集至车间八废气治理设施（二级水洗）处理后，通过20m排放口DA006排放。 | 验收监测期间，非甲烷总烃的最大排放浓度为3.64mg/m3、最大排放速率为0.010kg/h。国家尚未发布固定污染源的乙二醇相关监测技术规范。 | |
| 2 | 危废库废气治理设施 | 《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）表1中其他行业排放标准限值，即非甲烷总烃100mg/m3，1.8kg/h（15m） | 危废库废气经“活性炭吸附”处理后，通过15m排放口DA007排放 | 验收监测期间，非甲烷总烃的最大排放浓度为3.81mg/m3、最大排放速率为0.004kg/h |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准，即昼间65dB（A），夜间55dB（A） | 本项目噪声主要为设备的机械噪声，采取减振、隔声、消声等降噪措施 | 验收监测期间，企业厂界噪声等效声级均值昼间在51.3~60.0dB（A）之间，夜间在46.7~49.4dB（A）之间 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则，防止污水渗漏对土壤和地下水环境造成污染。对工艺、管道、设备、污染储存及处理构筑物等采取相应的措施，尽可能从源头上减少污染物产生；厂区按非污染防治区、一般污染防治区和重点污染防治区采取不同的地下水防渗控制；落实土壤、地下水污染监控计划和风险防范措施，避免对土壤、地下水环境造成污染。 | 企业厂区划分了一般防渗区和重点防渗区，并进行了防腐防渗措施。一般防渗区包括生产车间、仓库和事故应急池，采用了抗渗混凝土；重点防渗区包括罐区、危废贮存库和初期雨水池，采用了抗渗混凝土，并铺设了防渗层。厂区共设置了3个地下水监控井，包括厂区南面监测井DXS06（地下水流向上游），罐区旁监测井DXS05，厂区北面监测井DXS04。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 1座危废贮存库，位于仓库八南侧（140㎡），建立危废台帐，危险废物分类收集后全部委托有资质单位处置。 | 依托现有的1座危废贮存库（140㎡），位于仓库八南侧，落实了分类分区贮存、危废台帐、规范化标识等措施，并定期委托有资质单位进行转移处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强对危险废物收集、贮存、运输的管理。落实非正常工况和停工检修期间污染防治措施。按规范完善突发环境事件风险防控措施，并确保泄漏物质、消防水、污染雨水等可自流进入事故应急池。配备必要的应急设备和物资，满足环境风险应急能力要求。及时修订应急预案，****政府、生态环境部门、园区及周边企业等应急预案做好衔接。定期进行应急培训和演练，有效防范和应对环境风险。 | 企业厂区配套了1个800m3事故应急池（规格：12m×8.5m×8m）、1个100m3应急中转池（规格：10m×3.5m×3m）和1个400m3初期雨水池（规格：24m×8m×3.5m）。 罐区按规范进行了分区，建设了围堰和防渗措施，建设了HF泄漏应急处理措施，采用“二级水洗”处理后，接入DA003排放。 企业突发环境事件应急预案于2026年3月27****生态环境局进行了备案，备案号：350421-2026-004-M。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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