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河北武山水泥有限公司 3000t/d 新型干法水泥熟料生产线节能环保技术改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********9109564 | 建设单位法人：崔志民 |
| 张学军 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **县**镇** |
建设项目基本信息
| **** 3000t/d 新型干法水泥熟料生产线节能环保技术改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:054-水泥、石灰和石膏制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3011-C3011-水泥制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:118.810278 纬度: 39.755000 | ****机关：****生态环境厅 |
| 环评批复时间： | 2023-07-19 |
| 冀环审〔2023〕127号 | 本工程排污许可证编号：911********9109564001P |
| 2026-02-04 | 项目实际总投资(万元)：8050 |
| 950 | 运营单位名称：**** |
| 911********9109564 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 911********9109564 | 验收监测单位：**工院云****公司,******公司 |
| ****0101MA0CU1XP9W,911********79017XD | 竣工时间：2026-02-01 |
| 2026-02-07 | 调试结束时间：2026-05-06 |
| 2026-04-29 | 验收报告公开结束时间：2026-05-28 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.cn/jituanxinwen/2026/04-29/609.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产水泥熟料 90 万吨，配套 6MW 纯低温余热发电及协同处置污泥 | 实际建设情况：年产水泥熟料 90 万吨，配套 6MW 纯低温余热发电及协同处置污泥 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 水泥熟料生产工艺不发生变化，仅在原2#水泥熟料生产线上进行改建，将原Ф4.0×60m回转窑改建为Ф4.3×60m回转窑；五级旋风预热器、在线分解炉节能降阻扩容、步进式尾置辊破冷却机改建；石灰石细碎、原料立磨、煤立磨选粉系统提产改造；淘汰更换部分高耗能机电设备；升级环保设施；原燃材料预均化堆棚、生料均化库、熟料库、6MW余热发电机组、协同处置污泥、中控室和空压机站、****公司原有设施。改建后协同处置污泥的来源及规模不变。水泥熟料生产工艺主要包括石灰石预均化及输送，原辅原料储存、输送及调配，原料粉磨，生料均化及生料入窑喂料系统，煤粉制备，熟料烧成及废气处理，熟料储存及散装，余热发电 | 实际建设情况：水泥熟料生产工艺不发生变化，仅在原2#水泥熟料生产线上进行改建，将原Ф4.0×60m回转窑改建为Ф4.3×60m回转窑；五级旋风预热器、在线分解炉节能降阻扩容、步进式尾置辊破冷却机改建；石灰石细碎、原料立磨、煤立磨选粉系统提产改造；淘汰更换部分高耗能机电设备；升级环保设施；原燃材料预均化堆棚、生料均化库、熟料库、6MW余热发电机组、协同处置污泥、中控室和空压机站、****公司原有设施。改建后协同处置污泥的来源及规模不变。水泥熟料生产工艺主要包括石灰石预均化及输送，原辅原料储存、输送及调配，原料粉磨，生料均化及生料入窑喂料系统，煤粉制备，熟料烧成及废气处理，熟料储存及散装，余热发电 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气：窑尾烟气采用“低氮燃烧器+分级燃烧+智能化精准SNCR+高温电除尘SCR脱硝+干法脱硫+覆膜滤料袋式除尘器”处理，处理后经各自排气筒排放。2、噪声：产噪设备采取置于隔声厂房内、基础减振、消声等措施。3、固体废物：环评阶段未识别废矿物油和废矿物油桶。4、排气筒信息：石灰石转运废气排气筒高度为21m，内径为0.72m；石灰石预均化废气排气筒高度为15m，内径为0.33m；石灰石预均化堆场输送转载废气（含新增破碎机废气）排气筒高度为18m，内径为0.37m；石灰石仓废气排气筒高度为24m，内径为0.36m；辅料提升机废气排气筒高度为30m，内径为0.5m；原料配料仓废气排气筒高度为28m，内径为0.39m；原料输送中转废气高度为17m，内径为0.34m；选粉机废气排气筒高度为24m，内径为0.3m；回渣提升机废气排气筒高度为28m，内径为0.35m；生料均化库库顶废气排气筒高度为40m，内径为0.41m；生料入窑废气排气筒高度为15m，内径为0.36m；原煤转运（含原煤仓）废气排气筒高度为15m，内径为0.36m；熟料库顶废气排气筒高度为45m，内径为0.4m；熟料散装1废气排气筒高度为15m，内径为0.4m；熟料散装2废气排气筒高度为15m，内径为0.38m。 | 实际建设情况：1、废气：窑尾烟气采用“低氮燃烧器+分级燃烧+智能化精准SNCR+SCR脱硝+干法脱硫+覆膜滤料袋式除尘器”处理，处理后经各自排气筒排放。2、噪声：产噪设备采取置于隔声厂房内、基础减振、围挡隔声等措施。3、固体废物：补充识别了废矿物油和废矿物油桶。4、排气筒信息：石灰石转运废气排气筒高度为21m，内径为0.7m；石灰石预均化废气排气筒高度为15m，内径为0.3m；石灰石预均化堆场输送转载废气（含新增破碎机废气）排气筒高度为18m，内径为0.32m；石灰石仓废气排气筒高度为24m，内径为0.32m；辅料提升机废气排气筒高度为28m，内径为0.35m；原料配料仓废气排气筒高度为30m，内径为0.39m；原料输送中转废气高度为17m，内径为0.3m；选粉机废气排气筒高度为24m，内径为0.24m；回渣提升机废气排气筒高度为28m，内径为0.31m；生料均化库库顶废气排气筒高度为40m，内径为0.36m；生料入窑废气排气筒高度为15m，内径为0.3m；原煤转运（含原煤仓）废气排气筒高度为15m，内径为0.33m；熟料库顶废气排气筒高度为45m，内径为0.35m；熟料散装1废气排气筒高度为15m，内径为0.34m；熟料散装2废气排气筒高度为15m，内径为0.33m。 |
| 1、废气：与环评阶段相比窑尾烟气治理措施SCR脱硝前取消高温电除尘。环评阶段考虑到回转窑尾预热器C1筒粉尘出口浓度高达100g/Nm3，会造成催化剂堵塞和冲刷损坏，系统阻力大幅度增加甚至系统堵塞，因此在SCR脱硝前设置高温电除尘。验收阶段已完成窑尾预热器C1筒节能降阻改造，在C1筒内椎体增设倒锥结构，有效阻隔筒内旋风尾端气流卷吸已收集粉尘，避免粉尘从C1筒出口二次带出，显著提升C1筒粉尘收集效率。改造后根据测试结果预热器C1出口粉尘浓度可以达到65.4g/Nm3小于100g/Nm3，满足SCR脱硝稳定运行的粉尘浓度控制要求，因此无需在SCR脱硝前增加高温电除尘。2、噪声：与环评阶段相比除尘风机等设备噪声治理措施未设消声器，改用围挡隔声。3、固体废物：补充识别了废矿物油和废矿物油桶（环评阶段未识别）。4、排气筒信息：验收阶段重新进行测量后部分排气筒高度或内径略有变化 | 是否属于重大变动：|
其他
| 空压站1座，内设螺杆式空压机3台，总供气量为66.9m3/min | 实际建设情况：空压站1座，内设螺杆式空压机4台，1台作为备用，总供气量为66.9m3/min |
| 新增1台螺杆式空压机作为备用 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 41.548 | 4.439 | 55.8 | 41.548 | 0 | 4.439 | -37.109 | / |
| 106.595 | 69.336 | 112.5 | 106.595 | 0 | 69.336 | -37.259 | / |
| 48.069 | 9.928 | 70.811 | 36.565 | 0 | 21.432 | -26.637 | / |
| 17.684 | 3.715 | 3.715 | 17.684 | 0 | 3.715 | -13.969 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 石灰石破碎废气排放口 | 《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）表1及《****办公室关于执行钢铁等行业大气污染物排放特别要求的通知》（[2021]-10号）特别排放限值要求 | 覆膜滤料袋式除尘器 | 污染物最大排放浓度为：颗粒物1.8mg/m3 | |
| 2 | 石灰石转运废气排放口 | 《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）表1及《****办公室关于执行钢铁等行业大气污染物排放特别要求的通知》（[2021]-10号）特别排放限值要求 | 覆膜滤料袋式除尘器 | 污染物最大排放浓度为：颗粒物2.3mg/m3 | |
| 3 | 石灰石预均化废气 | 《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）表1及《****办公室关于执行钢铁等行业大气污染物排放特别要求的通知》（[2021]-10号）特别排放限值要求 | 覆膜滤料袋式除尘器 | 污染物最大排放浓度为：颗粒物1.9mg/m3 | |
| 4 | 石灰石预均化堆场输送转载废气（含新增破碎机废气）排放口 | 《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）表1及《****办公室关于执行钢铁等行业大气污染物排放特别要求的通知》（[2021]-10号）特别排放限值要 | 覆膜滤料袋式除尘器（增加过滤面积） | 污染物最大排放浓度为：颗粒物1.7mg/m3 | |
| 5 | 石灰石仓废气排放口 | 《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）表1及《****办公室关于执行钢铁等行业大气污染物排放特别要求的通知》（[2021]-10号）特别排放限值要求 | 覆膜滤料袋式除尘器 | 最大排放浓度为：颗粒物1.7mg/m3 | |
| 6 | 原料配料仓废气排放口 | 《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）表1及《****办公室关于执行钢铁等行业大气污染物排放特别要求的通知》（[2021]-10号）特别排放限值要求 | 覆膜滤料袋式除尘器 | 最大排放浓度为：颗粒物2.3mg/m3 | |
| 7 | 生料均化库库顶废气排放口 | 《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）表1及《****办公室关于执行钢铁等行业大气污染物排放特别要求的通知》（[2021]-10号）特别排放限值要求 | 覆膜滤料袋式除尘器 | 污染物最大排放浓度为：颗粒物2.4mg/m3 | |
| 8 | 生料均化库底废气排放口 | 《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）表1及《****办公室关于执行钢铁等行业大气污染物排放特别要求的通知》（[2021]-10号）特别排放限值要 | 覆膜滤料袋式除尘器 | 污染物最大排放浓度为：颗粒物2.6mg/m3 | |
| 9 | 选粉机废气排放口 | 《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）表1及《****办公室关于执行钢铁等行业大气污染物排放特别要求的通知》（[2021]-10号）特别排放限值要求 | 覆膜滤料袋式除尘器（增加过滤面积） | 污染物最大排放浓度为：颗粒物2.5mg/m3 | |
| 10 | 回渣提升机废气排放口 | 《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）表1及《****办公室关于执行钢铁等行业大气污染物排放特别要求的通知》（[2021]-10号）特别排放限值要求 | 覆膜滤料袋式除尘器 | 污染物最大排放浓度为：颗粒物1.8mg/m3 | |
| 11 | 煤粉制备（含煤粉仓）废气排放口 | 污染物最大排放浓度为：颗粒物1.8mg/m3 | 覆膜滤料袋式除尘器（增加过滤面积） | 污染物最大排放浓度为：颗粒物1.8mg/m3 | |
| 12 | 熟料散装1废气排放口 | 《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）表1及《****办公室关于执行钢铁等行业大气污染物排放特别要求的通知》（[2021]-10号）特别排放限值要求 | 覆膜滤料袋式除尘器 | 污染物最大排放浓度为：颗粒物1.9mg/m3 | |
| 13 | 熟料散装2废气排放口 | 《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）表1及《****办公室关于执行钢铁等行业大气污染物排放特别要求的通知》（[2021]-10号）特别排放限值要求 | 覆膜滤料袋式除尘器 | 污染物最大排放浓度为：颗粒物2.0mg/m3 | |
| 14 | 窑头废气排放口 | 《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）表1及《****办公室关于执行钢铁等行业大气污染物排放特别要求的通知》（[2021]-10号）特别排放限值要求 | 覆膜滤料袋式除尘器（增加过滤面积） | 污染物最大排放浓度为：颗粒物2.6mg/m3 | |
| 15 | 生料入窑废气排放口 | 《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）表1及《****办公室关于执行钢铁等行业大气污染物排放特别要求的通知》（[2021]-10号）特别排放限值要求 | 覆膜滤料袋式除尘器 | 污染物最大排放浓度为：颗粒物2.1mg/m3 | |
| 16 | 原煤破碎废气排放口 | 《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）表1及《****办公室关于执行钢铁等行业大气污染物排放特别要求的通知》（[2021]-10号）特别排放限值要求 | 覆膜滤料袋式除尘器 | 污染物最大排放浓度为：颗粒物2.0mg/m3 | |
| 17 | 原煤转运（含原煤仓）废气排放口 | 《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）表1及《****办公室关于执行钢铁等行业大气污染物排放特别要求的通知》（[2021]-10号）特别排放限值要求 | 覆膜滤料袋式除尘器 | 污染物最大排放浓度为：颗粒物1.9mg/m3 | |
| 18 | 熟料库顶废气排放口 | 《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）表1及《****办公室关于执行钢铁等行业大气污染物排放特别要求的通知》（[2021]-10号）特别排放限值要求 | 覆膜滤料袋式除尘器 | 污染物最大排放浓度为：颗粒物2.0mg/m3 | |
| 19 | 熟料库底废气排放口 | 《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）表1及《****办公室关于执行钢铁等行业大气污染物排放特别要求的通知》（[2021]-10号）特别排放限值要求 | 覆膜滤料袋式除尘器 | 污染物最大排放浓度为：颗粒物1.8mg/m3 | |
| 20 | 辅料提升机废气排放口 | 《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）表1及《****办公室关于执行钢铁等行业大气污染物排放特别要求的通知》（[2021]-10号）特别排放限值要求 | 覆膜滤料袋式除尘器 | 污染物最大排放浓度为：颗粒物1.6mg/m3 | |
| 21 | 原料输送中转废气排放口 | 《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）表1及《****办公室关于执行钢铁等行业大气污染物排放特别要求的通知》（[2021]-10号）特别排放限值要求 | 覆膜滤料袋式除尘器 | 污染物最大排放浓度为：颗粒物1.9mg/m3 | |
| 22 | 污泥仓废气排放口 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放限值要求 | 二级活性炭吸附 | 氨最大排放速率0.00803kg/h、硫化氢最大排放速率0.00162kg/h、臭气浓度最大851（无量纲） | |
| 23 | 危废间废气排放口 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放限值要求 | 二级活性炭吸附 | 污染物最大排放浓度为：臭气浓度851（无量纲） | |
| 24 | 窑尾废气排放口 | 《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）表1及《****办公室关于执行钢铁等行业大气污染物排放特别要求的通知》（[2021]-10号）特别排放限值要求 | 低氮燃烧+分级燃烧+智能化精准SNCR+高温电除尘SCR脱硝+干法脱硫+覆膜滤料袋式除尘器（增加过滤面积） | 污染物最大排放浓度为：颗粒物2.7mg/m3、二氧化硫未检出、氮氧化物49mg/m3、氯化氢0.73mg/m3、氟化氢未检出、氨2.02mg/m3、非甲烷总烃2.07mg/m3、汞及其化合物未检出、铊、镉、铅、砷及其化合物4.20μg/m3、铍、铬、锡、锑、铜、钴、锰、镍、钒及其化合物9.47μg/m3、二噁英类0.031ng TEQ/m3 | |
| 25 | 无组织废气 | 《水泥工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2167-2020）表1及《****办公室关于执行钢铁等行业大气污染物排放特别要求的通知》（[2021]-10号）特别排放限值要求 | 产尘点设置集气罩，顶部设置除尘设施、车间密闭、喷雾抑尘，周边安装自动监测系统，监测TSP、PM10、PM2.5及风向、风速等气象参数，进出口安装视频监控（其中破碎下料口安装视频监控） | 厂界无组织颗粒物最大浓度为0.285mg/m3、氨最大浓度为0.175mg/m3 | |
| 26 | 无组织废气 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）无组织排放厂界浓度限值 | 车间密闭 | 厂界无组织硫化氢最大浓度为0.016mg/m3，臭气浓度（无量纲）＜10 | |
| 27 | 无组织废气 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）排放限值要求 | ①采用密闭储罐储存；②卸料时采用双管式物料输送方式减少大呼吸废气排放量；③氨水储罐设置氨气吸收装置；④储罐表面喷涂浅色涂层，储罐区设置罩棚等，减少小呼吸废气排放量；⑤加强管理 | 厂界非甲烷总烃0.77mg/m3 | |
| 28 | 柴油储罐边界 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）排放限值要求 | ①采用密闭储罐储存；②卸料时采用双管式物料输送方式减少大呼吸废气排放量；③氨水储罐设置氨气吸收装置；④储罐表面喷涂浅色涂层，储罐区设置罩棚等，减少小呼吸废气排放量；⑤加强管理 | 非甲烷总烃最大浓度为1.12mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准限值要求 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准限值要求 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准限值要求 | 四周厂界昼间噪声值范围为48.9~57.4dB(A)，夜间噪声值范围为40.1~47.3dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 通风生产设备除尘器收集粉尘定期回用于生产系统，非焚烧系统产生的废旧除尘滤袋和废耐火砖直接委托第三方处置。焚烧系统产生的废旧除尘滤袋交由资质单位处理处置，废脱硝催化剂厂内不贮存由厂家回收，妥善处置废活性炭 | 通风生产设备除尘器收集粉尘定期回用于生产系统，非焚烧系统产生的废旧除尘滤袋和废耐火砖直接委托第三方处置。焚烧系统产生的废旧除尘滤袋、废矿物油和废矿物油桶、废活性炭暂存于危废暂存间，定期委托****处置；废脱硝催化剂厂内不贮存，更换时直接委托**龙净****公司处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 1、焚烧系统：①定期检查，检修设备，排查隐患，及时维护维修保养。 ②按时巡检，巡检过程中发现环境突发事件立即电话上报预警。 ③控制室安装的监视器实行24小时监控，随时掌握运行情况。 ④在线监测系统24小时显示在线监测测得的数据，超标立马报警。2、氨水储罐：①氨水储罐四周设置围堰、导流沟和收集池。 ②氨水罐区的地表用防渗材料处理，罐区外地面为水泥地。 ③氨水储罐上方设置了水喷淋。 ④氨水储罐区配置了氧气呼吸器。定期巡回检查，及时维护维修保养。 ⑤安装氨泄漏报警器。3、柴油储罐：①在柴油储罐四周设围堰，上方安装了顶棚，防止阳光暴晒，保持罐区的阴凉、通风。 ②柴油罐区的地表用防渗材料处理，罐区外地面为水泥地。 ③罐区设有可靠的静电消除装置及防火防爆装置。 ④定期巡回检查，及时维护维修保养。 ⑤安装的监视器实行24小时监控，随时掌握运行情况。 ⑥安装有毒气体浓度报警器。 | 1、焚烧系统：①定期检查，检修设备，排查隐患，及时维护维修保养。 ②按时巡检，巡检过程中发现环境突发事件立即电话上报预警。 ③控制室安装的监视器实行24小时监控，随时掌握运行情况。 ④在线监测系统24小时显示在线监测测得的数据，超标立马报警。2、氨水储罐：①氨水储罐四周设置围堰、导流沟和收集池。 ②氨水罐区的地表用防渗材料处理，罐区外地面为水泥地。 ③氨水储罐上方设置了水喷淋。 ④氨水储罐区配置了氧气呼吸器。定期巡回检查，及时维护维修保养。 ⑤安装氨泄漏报警器。3、柴油储罐：①在柴油储罐四周设围堰，上方安装了顶棚，防止阳光暴晒，保持罐区的阴凉、通风。 ②柴油罐区的地表用防渗材料处理，罐区外地面为水泥地。 ③罐区设有可靠的静电消除装置及防火防爆装置。 ④定期巡回检查，及时维护维修保养。 ⑤安装的监视器实行24小时监控，随时掌握运行情况。 ⑥安装有毒气体浓度报警器。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托现有工程的窑尾 SP 余热锅炉、余热发电系统、协同处置污泥配套系统、原有2#熟料生产线部分配套设施、原 2#熟料生产线封闭原煤堆棚、原煤仓、煤粉仓及相关除尘设施等 | 验收阶段落实情况：依托现有工程的窑尾 SP 余热锅炉、余热发电系统、协同处置污泥配套系统、原有2#熟料生产线部分配套设施、原 2#熟料生产线封闭原煤堆棚、原煤仓、煤粉仓及相关除尘设施等 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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