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河南泰柏智能装备制造有限公司新乡市整备出口基地建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0727MAE4M7363L | 建设单位法人：仝力华 |
| 仝力华 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **市**县荆隆宫乡荆隆宫新区荆隆大道007号 |
建设项目基本信息
| ********基地建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:121-汽车、摩托车维修场所 | 行业类别（国民经济代码）：O8111-O8111-汽车修理与维护 |
| 建设地点： | **省**市**县 荆隆宫乡荆隆宫新区荆隆大道007号 |
| 经度:114.254722 纬度: 34.986667 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-12-03 |
| 封环告表〔2025〕10号 | 本工程排污许可证编号：****0727MAE4M7363L001W |
| 2026-02-25 | 项目实际总投资(万元)：11000 |
| 60 | 运营单位名称：**** |
| ****0727MAE4M7363L | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0702MA3XHN4J9U | 验收监测单位：**中碳****公司 |
| ****0307MA9JYR4X5H | 竣工时间：2026-02-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-04-30 | 验收报告公开结束时间：2026-05-29 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=515623 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年翻新大巴、中巴600辆，年翻新工程机械车辆600辆 | 实际建设情况：年翻新大巴、中巴600辆，年翻新工程机械车辆600辆 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 收购车辆、检查、总成及零部件更换、电器部件更换、钣金外形、车漆修补、烤漆、校验试车、出口 | 实际建设情况：收购车辆、检查、总成及零部件更换、电器部件更换、钣金外形、车漆修补、烤漆、校验试车、出口 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 车辆补漆产生的有机废气：通过过滤棉+活性炭吸附脱附催化燃烧系统处理+15m高排气筒排放； 切割、焊接、打磨过程产生的颗粒物：收集后经袋式除尘器净化处理，尾气经15m高排气筒排放。 厂界：车间密闭，地面硬化并定期清扫。 超声波清洗废水、车辆冲洗废水经隔油+沉淀工艺处理后，与经化粪池处理的生活污水一同经厂区废水总排口进入污水管网，由封****处理厂集中处理。 噪声：基础减震、厂房隔声 固废：生活垃圾收集桶+一般固废暂存间+危废暂存间 | 实际建设情况：车辆补漆产生的有机废气：通过过滤棉+活性炭吸附脱附催化燃烧系统处理+15m高排气筒排放； 切割、焊接、打磨过程产生的颗粒物：收集后经袋式除尘器净化处理，尾气经15m高排气筒排放。 厂界：车间密闭，地面硬化并定期清扫。 超声波清洗废水、车辆冲洗废水经隔油+沉淀工艺处理后，与经化粪池处理的生活污水一同经厂区废水总排口进入污水管网，由封****处理厂集中处理。 噪声：基础减震、厂房隔声 固废：生活垃圾收集桶+一般固废暂存间+危废暂存间 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 铝焊机，3台 切割机，5台 等离子切割机，5台 二保焊，30台 风炮，28台 氧气切割，4台 超声波清洗机，1台 齿轮油加注机，1台 千斤顶，20台 喷枪，4个 气泵，13个 叉车，2辆 行车，8台 | 实际建设情况：铝焊机，1台 切割机，4台 等离子切割机，2台 二保焊，5台 风炮，5台 氧气切割，2台 超声波清洗机，0台 齿轮油加注机，3台 千斤顶，4台 喷枪，10个 气泵，8个 叉车，1辆 行车，5台 折弯机，1台 剪板机，1台 单臂液压机，2台 台钻，1台 砂轮打磨机，1台 四柱举升机，1台 气动液压千金顶，2台 变速箱托架，3个 |
| 喷漆房占地较大，为保障喷涂效率增加喷枪个数；同时，项目维修车辆喷漆面板较大，钣金外形工艺需要配套折弯、剪板、液压等设备，并增加配套检修工具四柱举升机、气动液压千金顶、变速箱托架；其余生产维修设备已能满足项目使用需求，减少设备使用数量。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.039 | 0.0502 | 0 | 0 | 0.039 | 0.039 | |
| 0 | 0.0156 | 0.0201 | 0 | 0 | 0.016 | 0.016 | |
| 0 | 0.0008 | 0.001 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0.0001 | 0.0002 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 3100 | 9960 | 0 | 0 | 3100 | 3100 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0204 | 0.0209 | 0 | 0 | 0.02 | 0.02 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水经化粪池处理后与经污水处理系统处理后的生产废水一起通过厂区废水总排口排入污水管网，由封****处理厂集中处理。 | 封****处理厂收水要求，《汽车维修业水污染物排放标准》（GB26877-2011）表2间接排放限值要求 | 项目生产废水不外排；生活污水经化粪池收集处理后，排至封****处理厂进一步处理。 | 验收监测期间，企业生产负荷满足监测要求，环保设施运行正常。经现场监测，废水总排口DW001处废水的悬浮物范围为11~12mg/L，总磷范围为0.049~0.053mg/L，化学需氧量范围为14~17mg/L，氨氮范围为1.17~1.18mg/L，流量为1.2~1.3t/d。废水总排口DW001处的废水水质能够满足《汽车维修业水污染物排放标准》（GB26877-2011）表2间接排放限值要求（COD≤300mg/L、SS≤100mg/L、NH3-N≤25mg/L、石油类≤10mg/L），同时满足封****处理厂收水要求（COD≤365mg/L、NH3-N≤30mg/L、BOD5≤175mg/L、SS≤170mg/L）。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 车辆补漆过程产生的有机废气经收集后通过过滤棉+活性炭吸附脱附催化燃烧系统处理，尾气通过15m高排气筒排放。切割、焊接、打磨过程产生的颗粒物经收集后，通过袋式除尘器净化处理，尾气经15m高排气筒排放。 | 《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB41/1951-2020）汽车修理与维护行业要求、《**省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（2024年修订版）中汽修行业绩效引领性指标要求、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级、《****环境局关于进一步规范工业企业颗粒物排放限值的通知》 | 车辆补漆过程产生的有机废气经收集后通过过滤棉+活性炭吸附脱附催化燃烧系统处理，尾气通过15m高排气筒排放；切割、焊接、打磨过程产生的颗粒物经收集后，通过袋式除尘器净化处理，尾气经15m高排气筒排放。 | 根据现场监测结果可知，DA001出口处非甲烷总烃的浓度最大值为4.08mg/m3，甲苯和二甲苯均未检出，满足《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB41/1951-2020）非甲烷总烃有组织排放浓度限值50mg/m3的要求。 DA002出口处颗粒物的浓度最大值为2.7mg/m3，排放速率最大值为0.0848kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级颗粒物有组织排放速率限值3.5kg/h的要求，同时满足《****环境局关于进一步规范工业企业颗粒物排放限值的通知》颗粒物有组织排放浓度限值10mg/m3的要求。验收监测期间，企业生产符合满足监测要求、环保设施运行正常。项目周界外颗粒物最大浓度为0.356mg/m3，满足《****环境局关于进一步规范工业企业颗粒物排放限值的通知》颗粒物无组织排放浓度限值0.5mg/m3的要求。 项目周界外非甲烷总烃最大浓度值为0.68mg/m3，甲苯、二甲苯均未检出，能够满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》(豫环攻坚办〔2017〕162号)非甲烷总烃无组织浓度限值2.0mg/m3的要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 等离子切割机、压力机等高噪声机械设备采取厂房隔声、基础减振等措施进行治理。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准 | 等离子切割机、压力机等高噪声机械设备采取厂房隔声、基础减振等措施进行治理。 | 验收监测期间，企业生产负荷满足监测要求，环保设施运行正常。经现场监测，项目两日噪声监测结果为：东厂界昼间噪声值为52、53dB(A)，夜间噪声值为40、41dB(A)；北厂界昼间噪声值为52、54dB(A)，夜间噪声值为41、42dB(A)；项目南厂界、西厂界临厂，不具备监测条件。监测结果显示：本项目东、北厂界噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 固体废物全部妥善处理或综合利用，一般固废暂存间应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求，危废暂存间应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求。 | 项目固体废物全部妥善处理或综合利用厂区内危险废物暂未产生，待危险废物产生时，经专用容器密封收集，存放于危废暂存间内贮存，并补充签订危废协议，委托具有资质的单位安全处置。项目一般固废暂存间、危废暂存间均按照相应标准建设。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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