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| **** | 建设单位代码类型:|
| 916********65691X8 | 建设单位法人:张云峰 |
| 王祥 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **市**区西影路25号 |
| ****实验室项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:098-专业实验室、****基地 | 行业类别(国民经济代码):M7452-M7452-检测服务 |
| 建设地点: | **省**市**区 西影路25号 |
| 经度:108.980780 纬度: 34.229280 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2025-12-22 |
| 市环雁函〔2025〕35号 | 本工程排污许可证编号:无 |
| 项目实际总投资(万元): | 5804.61 |
| 171 | 运营单位名称:**** |
| 916********65691X8 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| 916********8140104 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0132MA6W9EUD1M | 竣工时间:2026-01-30 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-04-28 | 验收报告公开结束时间:2026-05-25 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60428LTanX |
| ** | 实际建设情况:** |
| / | 是否属于重大变动:|
| 总检测规模(出具监测报告份)为1065份/a | 实际建设情况:总检测规模(出具监测报告份)为1065份/a |
| / | 是否属于重大变动:|
| (1)矿样破碎 本项目一部分实验样品为矿石样品,该样品需经破碎后才可达到相关实验的目数要求。 (2)样品预处理 样品预处理是为了去除样品中的杂质,富集待测物,从而有利于待测物的测,减少或消除样品基体对测定的干扰,提高测定的灵敏度、准确度和精密度。 金属元素检测常采用酸消解(如硝酸-盐酸体系消解矿石,破坏矿物品格释放元素)在通风橱内,按试剂比例加入样品,控温加热(电热板或微波消解仪),至样品完全分解,液清,定容备用。通过过滤、离心、萃取等手段,去除前处理后样品中的杂质,保证上机检测时,溶液纯净度满足仪器要求。 样品预处理包括溶液配制、萃取、过滤、消解等。如测定矿石中金属元素前会对矿石进行前处理,采用酸消解(如硝酸-盐酸体系消解矿石,破坏矿物品格释放元素)在通风橱内,按试剂比例加入样品,控温加热(电热板或微波消解仪),至样品完全分解,液清,定容备用。通过过滤、离心、萃取等手段,去除前处理后样品中的杂质,保证上机检测时,溶液纯净度满足仪器要求。 (3)样品分析 样品经前处理后,根据不同检测指标,选择对应的实验试剂、分析方法和仪器(原子吸收、液相色谱、分光光度、气相色谱等)进行测定。 火试金 (1)熔炼 实验开始时,先将待实验金精矿或银矿、氧化铅粉末、其他辅料放入黏土坩埚内,将坩埚放入熔样炉设备内。将混合物在1000摄氏度下熔化,其中氧化铅在该温度下进行还原反应生成铅。氧化铅还原为铅后与金精矿中的金银形成铅扣合金,由于铅合金的比重大,下沉到坩埚底部。与此同时,样品中其他金属的氧化物和熔剂发生反应,生成熔渣,因比重小而浮在上面,借此使金银从样品中分离出来。实验结束后,样品移出坩埚,室温状态下冷却。 (2)灰吹 铅扣在灰吹炉内,通过电加热的方式,在高温环境中铅氧化成氧化铅而渗透于多孔的灰皿中,从而除去了铅扣中的铅和少量的杂质金属。金银及贵金属不被氧化而保留在灰皿中形成金银合粒。 (3)砸金 冷却后的样品放置在操作台上,用锤击的方式将金银合粒砸扁。 (4)分金 将检验样品准确称量后加稀硝酸中使银溶解,而金仍然保持固态,称量金的重量,可得出金的含量。根据金银合粒质量与金质量之差即可求出银的含量。 | 实际建设情况:(1)矿样破碎 本项目一部分实验样品为矿石样品,该样品需经破碎后才可达到相关实验的目数要求。 (2)样品预处理 样品预处理是为了去除样品中的杂质,富集待测物,从而有利于待测物的测,减少或消除样品基体对测定的干扰,提高测定的灵敏度、准确度和精密度。 金属元素检测常采用酸消解(如硝酸-盐酸体系消解矿石,破坏矿物品格释放元素)在通风橱内,按试剂比例加入样品,控温加热(电热板或微波消解仪),至样品完全分解,液清,定容备用。通过过滤、离心、萃取等手段,去除前处理后样品中的杂质,保证上机检测时,溶液纯净度满足仪器要求。 样品预处理包括溶液配制、萃取、过滤、消解等。如测定矿石中金属元素前会对矿石进行前处理,采用酸消解(如硝酸-盐酸体系消解矿石,破坏矿物品格释放元素)在通风橱内,按试剂比例加入样品,控温加热(电热板或微波消解仪),至样品完全分解,液清,定容备用。通过过滤、离心、萃取等手段,去除前处理后样品中的杂质,保证上机检测时,溶液纯净度满足仪器要求。 (3)样品分析 样品经前处理后,根据不同检测指标,选择对应的实验试剂、分析方法和仪器(原子吸收、液相色谱、分光光度、气相色谱等)进行测定。 火试金 (1)熔炼 实验开始时,先将待实验金精矿或银矿、氧化铅粉末、其他辅料放入黏土坩埚内,将坩埚放入熔样炉设备内。将混合物在1000摄氏度下熔化,其中氧化铅在该温度下进行还原反应生成铅。氧化铅还原为铅后与金精矿中的金银形成铅扣合金,由于铅合金的比重大,下沉到坩埚底部。与此同时,样品中其他金属的氧化物和熔剂发生反应,生成熔渣,因比重小而浮在上面,借此使金银从样品中分离出来。实验结束后,样品移出坩埚,室温状态下冷却。 (2)灰吹 铅扣在灰吹炉内,通过电加热的方式,在高温环境中铅氧化成氧化铅而渗透于多孔的灰皿中,从而除去了铅扣中的铅和少量的杂质金属。金银及贵金属不被氧化而保留在灰皿中形成金银合粒。 (3)砸金 冷却后的样品放置在操作台上,用锤击的方式将金银合粒砸扁。 (4)分金 将检验样品准确称量后加稀硝酸中使银溶解,而金仍然保持固态,称量金的重量,可得出金的含量。根据金银合粒质量与金质量之差即可求出银的含量。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废气:必须按照《报告表》的要求,项目实验过程中产生的酸性废气(硫酸雾、氯化氢、氮氧化物)需分别经“通风橱+SDG吸附装置”或“通风橱+碱液喷淋塔”处理后排放处理后排放。矿石破碎产生的颗粒物需经“集气罩+旋风除尘器”或“集气罩+滤筒除尘装置”处理后排放;有机废气需经“通风橱+活性炭吸附装置”处理后排放;火试金过程产生的铅及其化合物、颗粒物、氮氧化物需经“集气罩+布袋除尘器+SDG吸附装置”处理后排放;氨无组织排放。项目有组织废气中氯化氢、硫酸雾、氮氧化物、铅及其化合物、颗粒物、非甲烷总烃有组织、厂界无组织排放需满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2相关排放限值要求;氨厂界无组织排放需满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)相关排放限值要求;非甲烷总烃厂区内监控点浓度排放需满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(6B37822-2019)要求。废水:项目运营期产生的生活污水依托西北有色生活小区化粪池处理后排入市政污水管网。选冶中心废水经****实验室清洁废水、实验室配置废水、实验室器皿清洗废水、碱喷淋废水、纯水制备浓水一同进入厂区一体化废水处理装置处理后排入市政管网进****处理厂****处理厂)。项目废水中各污染物排放浓度需满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)B级标准要求。噪声:必须按照《报告表》的要求,选用低噪声设备,并采取相应的基础减振等降噪措施,厂界噪声排放需满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的1类、4类标准限值要求。固废:严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化、**化、无害化”处置原则,对固体废物进行分类收集、处理和处置。项目生活垃圾、灭菌后的废培养基交由环卫部门清运;废反渗透膜、废离子交换树脂、废SDG吸附装置(酸雾吸收)由厂家回收处置;废包装材料外售,滤筒、旋风除尘器收尘,定期清理后委托有资质单位处理。过期、失效的化学试剂、实验废液、废活性炭、废水处理沉淀污泥、废SDG吸附装置(含铅)、沾染危险化学品的包装材料及实验器材、布袋除尘器收尘(含铅)等暂存危废贮存库,定期交由有资质单位处置。 | 实际建设情况:废气:(1)实验室酸性气体 ①选冶中心酸性气体经通风橱收集后引至楼顶的碱液喷淋塔处理后经1根23m高排气筒排放(DA001);②测试中心酸性气体,4F其中5间前处理室废气经分别通风橱收集后引至楼顶的SDG吸附装置处理后经19m高排气筒排放(DA002~DA006),每间前处理室分别对应一套SDG吸附装置+19m高排气筒;剩余一间前处理室废气经通风橱收集后引至楼顶的碱液喷淋塔处理后经1根19m高排气筒排放(DA007);光谱室废气通风橱收集后引至楼顶的SDG吸附装置处理后经19m高排气筒排放(DA008)。1F设置1间超净间废气通风橱收集后引至楼顶的SDG吸附装置处理后经19m高排气筒排放(DA009);1间前处理室产生的废气通风橱收集后引至楼顶的SDG吸附装置处理后经19m高排气筒排放(DA010)。(2****实验室废气经通风橱收集后引至楼顶设置的活性炭吸附装置处理,通过8米高排气筒排放(DA011)。(3)火试金试验过程废气产生后经通风橱收集后,引至布袋除尘器+SDG吸附装置处理,通过8米高排气筒排放(DA013)。(4****中心矿石破碎废气经布袋除尘处理后,通过5m高排气筒排放(DA012)。测试中心矿石破碎废气经集气罩收集后通过7台滤筒除尘装置处理后无组织排放。(5)氨气无组织排放。验收监测期间,企业DA001~DA005设施出口硫酸雾、氯化氢、氮氧化物排放浓度和排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)中相关限值要求;厂界外无组织氯化氢、硫酸雾、氮氧化物、铅及其化合物、颗粒物、非甲烷总烃排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准的要求,厂界内非甲烷总烃排放浓度《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)限值要求,氨排放浓度均满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)标准要求。满足环评及批复要求。 污水:生活污水依托西北有色生活小区化粪池,处理后排入市政污水管网,最终排****处理厂。选冶中心废水经沉淀池预处理后与其余生产废水一同进入一体化废水处理装置处理后经厂区污水总排口DW001排入市政管网进****处理厂;纯水制备浓水经厂区污水总排口DW001排****处理厂。污水处理站出水水质中pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、石油类的监测结果均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级的标准限值要求;氨氮、总磷、总氮的监测结果符合《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1(B级)的标准限值要求。满足环评及批复要求。 噪声:****中心试****中心试样加工车间主要为磨矿等设备噪声,均采取了厂房隔声、基础减振等措施。针对实验室通风橱及部分仪器等运行时产生的噪声,对各类设备采取设置减振软接头,建筑隔声、合理布局等措施;针对风机,采用了建筑隔声、基础减振等措施,测试中心废气处理风机均位于室内,选冶中心风机位于楼顶,****实验室设置了隔声间,均设置了基础减振措施。验收监测期间,项目地厂界南侧、西侧昼、夜间噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中4类标准限值要求,厂界北侧、东侧昼、夜间噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中1类标准限值要求。敏感点昼、夜间噪声监测值均符合《声环境质量标准》(GB 3096-2008)中1类标准限值要求。满足环评及批复要求。 固废:一般工业固体废物包括反渗透膜、废SDG吸附装置(酸雾吸收)、灭菌后的废培养基、废包装材料、滤筒除尘器、旋风除尘器收尘;废反渗透膜、废离子交换树脂、废SDG吸附装置(****设备厂家回收利用;滤筒、旋风除尘器收尘定期清理,后委托有资质单位处理;灭菌后的废培养基垃圾桶收集后由环卫部门清运;废****收购站。本项目危险废物为过期、失效的化学试剂、实验废液、废活性炭、废水处理沉淀污泥、废SDG吸附装置(含铅)、沾染危险化学品的包装材料及实验器材、布袋除尘器收尘(含铅),危险废物产生后暂存于危废贮存库,后定期委托有资质单位合理处置。生活垃圾由环卫部门清运。满足环评及批复要求。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| / | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 废水处理设施 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1(B级) | 生活污水依托西北有色生活小区化粪池,处理后排入市政污水管网,最终排****处理厂。选冶中心废水经沉淀池预处理后与其余生产废水一同进入一体化废水处理装置处理后经厂区污水总排口DW001排入市政管网进****处理厂;纯水制备浓水经厂区污水总排口DW001排****处理厂。 | 污水处理站出水水质中pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、石油类的监测结果均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级的标准限值要求;氨氮、总磷、总氮的监测结果符合《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1(B级)的标准限值要求 |
| 1 | 废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996) | (1)实验室酸性气体 ①选冶中心酸性气体经通风橱收集后引至楼顶的碱液喷淋塔处理后经1根23m高排气筒排放(DA001);②测试中心酸性气体,4F其中5间前处理室废气经分别通风橱收集后引至楼顶的SDG吸附装置处理后经19m高排气筒排放(DA002~DA006),每间前处理室分别对应一套SDG吸附装置+19m高排气筒;剩余一间前处理室废气经通风橱收集后引至楼顶的碱液喷淋塔处理后经1根19m高排气筒排放(DA007);光谱室废气通风橱收集后引至楼顶的SDG吸附装置处理后经19m高排气筒排放(DA008)。1F设置1间超净间废气通风橱收集后引至楼顶的SDG吸附装置处理后经19m高排气筒排放(DA009);1间前处理室产生的废气通风橱收集后引至楼顶的SDG吸附装置处理后经19m高排气筒排放(DA010)。(2****实验室废气经通风橱收集后引至楼顶设置的活性炭吸附装置处理,通过8米高排气筒排放(DA011)。(3)火试金试验过程废气产生后经通风橱收集后,引至布袋除尘器+SDG吸附装置处理,通过8米高排气筒排放(DA013)。(4****中心矿石破碎废气经布袋除尘处理后,通过5m高排气筒排放(DA012)。测试中心矿石破碎废气经集气罩收集后通过7台滤筒除尘装置处理后无组织排放。(5)氨气无组织排放 | 企业DA001~DA005设施出口硫酸雾、氯化氢、氮氧化物排放浓度和排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)中相关限值要求;厂界外无组织氯化氢、硫酸雾、氮氧化物、铅及其化合物、颗粒物、非甲烷总烃排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准的要求,厂界内非甲烷总烃排放浓度《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)限值要求,氨排放浓度均满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)标准要求 |
| 1 | 厂房隔声、基础减振等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008) | ****中心试****中心试样加工车间主要为磨矿等设备噪声,均采取了厂房隔声、基础减振等措施。针对实验室通风橱及部分仪器等运行时产生的噪声,对各类设备采取设置减振软接头,建筑隔声、合理布局等措施;针对风机,采用了建筑隔声、基础减振等措施,测试中心废气处理风机均位于室内,选冶中心风机位于楼顶,****实验室设置了隔声间,均设置了基础减振措施 | 项目地厂界南侧、西侧昼、夜间噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中4类标准限值要求,厂界北侧、东侧昼、夜间噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中1类标准限值要求。敏感点昼、夜间噪声监测值均符合《声环境质量标准》(GB 3096-2008)中1类标准限值要求 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |