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年产5000吨三氟氯菊酸项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********335741E | 建设单位法人：陈强 |
| 梁亚龙 | 建设单位所在行政区划：**自治区阿拉****开发区 |
| **阿****开发区****园区 |
建设项目基本信息
| 年产5000吨三氟氯菊酸项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2631-C2631-化学农药制造 |
| 建设地点： | **自治区阿拉****开发区 **阿****开发区****园区 |
| 经度:106.577760 纬度: 39.517090 | ****机关：阿****开发区****服务局 |
| 环评批复时间： | 2021-11-24 |
| 阿高审服发〔2021〕380号 | 本工程排污许可证编号：911********335741E001R |
| 2020-04-23 | 项目实际总投资(万元)：5000 |
| 5200 | 运营单位名称：**** |
| 911********335741E | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**阿拉善****公司 |
| ****2992MA0R6EHR13 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0103MA0Q41EK8J | 竣工时间：2023-10-06 |
| 2023-12-01 | 调试结束时间：2024-10-25 |
| 2026-04-22 | 验收报告公开结束时间：2026-05-27 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60422ejZRs |
2、工程变动信息
项目性质
| 变更，生产三氟氯菊酸 | 实际建设情况：变更，生产三氟氯菊酸 |
| 生产三氟氯菊酸，建设项目开发、使用功能未发生变化，与环评及批复要求一致。 | 是否属于重大变动：|
规模
| 有项目2000吨三氟氯菊酸中增加副产叔丁醇3800吨及氯化钠1920t/a； **年产3000吨三氟氯菊酸及副产叔丁醇5700吨、甲醇350吨、氯化钠3080吨。 项目投产后年产5000吨三氟氯菊酸及副产叔丁醇9500吨、甲醇350吨、氯化钠5000吨。 | 实际建设情况：现有项目2000吨三氟氯菊酸中副产叔丁醇3800吨及氯化钠1920t/a，产能不变；已于2021年11月完成2000吨三氟氯菊酸自主验收，目前处于停产状态。**年产3000吨三氟氯菊酸及副产叔丁醇5700吨、甲醇350吨、氯化钠3080吨，产能不变。项目投产后年产5000吨三氟氯菊酸及副产叔丁醇9500吨、甲醇350吨、氯化钠5000吨， |
| 不产生废水第一类污染物，项目位于环境达标区，生产能力与环评对比未增大，污染物排放量与环评对比未增加，与环评及批复要求一致。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 以贲亭酸甲酯和1,1,1-三氟三氯乙烷（CFC-113a）加成得到三氟三氯甲酯，然后在叔丁醇钠条件下环化得到三氟氯菊酸甲酯，然后与氢氧化钠反应得到三氟氯菊酸钠，最后酸化后得到三氟氯菊酸。不产生废水第一类污染物。 | 实际建设情况：三氟氯菊酸合成以贲亭酸甲酯和1,1,1-三氟三氯乙烷（CFC-113a）为起始主料，经加成、环化、皂化、酸化精制及后处理工序得到主产品，同时副产叔丁醇、甲醇、氯化钠，产品品种及主要生产工艺与环评对比均未发生变化，与环评对比项目主要原辅材料未发生变化；项目未新增排放污染物种类并取消甲苯使用； |
| 项目位于环境质量达标区，项目不产生废水第一类污染物，与环评对比污染物种类不变，其他污染物排放量未增加10%及以上，与环评及批复要求一致。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1）大气环境 三氟氯菊酸车间、后处理车间各设置1根30m高排气筒（共2根），污水处理站设置1根15高排气筒； 三氟氯菊酸车间工艺废气经车间一级深冷+二级水吸收+二级碱喷淋填料吸收塔+二级活性炭吸附+30m排气筒排放； 后处理车间工艺废气经车间一级深冷+一级水吸收+一级碱喷淋填料吸收塔+一级活性炭吸附+30m排气筒排放； 污水处理站废气经一级水喷淋+一级碱喷淋+一级活性炭吸附+15m排气筒 2）水环境 项目废水经**1座300m3/d污水处理站及**1套500m3/d中水回用系统处理达标后部分回用，未能利用****园区污水处理厂。 **一套三效蒸发及高效蒸发 ****处理站一座，处理规模为300m3/d，处理工艺为：“芬顿流化床+中和沉淀池+水解酸化塔+中间水池+UBF厌氧塔+初沉池+二级A/O+二沉池+**池+综合氧化池”； **500m3/d中水回用系统，处理工艺为“综合氧化池+脱气池+中间水池-2+超滤系统+超滤产水箱+反渗透系统+产水箱+排放水池”，废水处理达标后部分回用，****园区污水处理厂。 3）噪声 厂房隔声、消声、基础减振措施 4）土壤/地下水 氟氯菊酸、后处****处理站、中水回用系统和罐区等重点防渗区，防渗层防渗系数达到等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s。 5）风险 本项目依托厂区已建设的600m3的事故水池，罐区设置围堰，制定突发环境风险应急预案，确保安全事故发生时能够立即启动将环境影响控制到最低程度。 6）固废 生活垃圾统一收集后交由环卫部门统一处理；项目危险废物暂存依托现有危废暂存间，交委托有资质单位处理；一般固废暂存依托现有1座Ⅱ类一般固废封闭式暂存库。 | 实际建设情况：1）大气环境 与环评对比主要原辅材料未变化，污染物种类不变；项目位于环境质量达标区，相应污染物排放量未增加；大气污染物无组织排放量未增加10%及以上的，与环评及批复要求一致。 主要排放口：三氟氯菊酸车间、后处理车间各设置1根30m高排气筒DA006、DA009（共2根），高度与环评及批复要求一致。 一般排放口：污水处理站设置1根20m高排气筒DA004，增高5m。 三氟氯菊酸车间工艺废气经二级深冷+二级水吸收+二级碱喷淋填料吸收塔+二级活性炭吸附+30m排气筒DA006排放；优化增加一级深冷，未新增污染物及增加污染物排放量，环评及批复要求一致。 后处理车间工艺废气经车间一级深冷+一级水吸收+一级碱喷淋填料吸收塔+一级活性炭吸附+30m排气筒DA009排放，环评及批复要求一致。 污水处理站加盖密封后收集后与废水预处理车间（三效蒸发+低温蒸发）废气经二级碱喷淋填料吸收+气液分离+二级活性炭吸附+20m排气筒DA004（增高5m）排放，增加一级碱喷淋替代原一级水喷淋并增加一级活性炭吸附，措施优化。 2）水环境 未新增废水直接排放口；项目综合废水经脱盐预处理及**1座300m3/d污水处理站处理后，一****园区污水处理厂；一部分排入**1套500m3/d中水回用系统处理后回用。无直接排放，与环评及批复要求一致。 **废水预处理车间1座，设置三效蒸发及低温蒸发各1套，低温蒸发采用3台蒸馏釜+6台蒸馏釜低温蒸发装置及2台结晶釜、1台离心机代替高效蒸发装置对三效蒸发母液进行脱盐处理，处理能力不变 ****处理站一座，处理规模为300m3/d，处理工艺为：“芬顿流化床+中和沉淀池+水解酸化塔+中间水池+UBF厌氧塔+初沉池+二级A/O+二沉池+**池+综合氧化池”；废水处理工艺无变化，未导致新增污染物或污染物排放量增加 **500m3/d中水回用系统，处理工艺为“综合氧化池+脱气池+中间水池-2+超滤系统+超滤产水箱+反渗透系统+产水箱+排放水池”，废水处理后回用；废水处理工艺无变化，未导致新增污染物或污染物排放量增加。 3）噪声 选用低噪声设备、采取合理布局，采用隔声、减振及置于厂房内等措施，与环评及批复要求一致。 4）土壤/地下水 三氟氯菊酸生产车间、后处理生产车间、废水预处理车间采取三合土铺底，浇筑15cm厚C25混凝土地面基层表面抹光，滚涂K11防水涂料两遍，浇筑10cm厚C20不发火细石混凝土地面面层抹光，防渗层防渗系数达到等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s。 项目废水管道采用架空设置，材质为PPR，综合废水收集池、污水处理站及中水回用系统：池底、池壁、池顶用抗渗混凝土浇筑（抗渗等级P8），池内壁刷K11防水涂料，池外壁埋地部分热粘改性沥青防水卷材。防渗层防渗系数达到等效黏土防渗层Mb≥6m，K≤1×10-7cm/s。 **罐区地面采取三合土铺底，上层铺20cm的耐酸水泥进行硬化，采取五布(玻璃丝布)七油(环氧树脂)防渗层，罐区四周设置围堰（1m）。防渗层防渗系数达到等效粘土防渗层Mb≥6m，K≤1×10-7cm/s。 5）风险 依托厂区现有事故池600m3，罐区设置围堰，已编制完成环境风险应急预案并已备案，并组织演练，严格落实报告提出的风险防范措施，与环评及批复要求一致。 6）固废 生活垃圾统一收集后交由环卫部门统一处理，危险废物暂存依托现有危废暂存间，委托****处置；废弃包装物（非危险废物）一般固废暂存依托现有1座Ⅱ类一般固废封闭式暂存库。项目固体废物自行处置方式未发生变化，未导致不利环境影响加重，与环评及批复要求一致。 |
| 一般排放口：污水处理站设置1根20m高排气筒DA004，增高5m；三氟氯菊酸车间工艺废气优化增加一级深冷，未新增污染物及增加污染物排放量，环评及批复要求一致；污水处理站加盖密封后收集后与废水预处理车间（三效蒸发+低温蒸发）废气排气筒DA004（增高5m）排放，增加一级碱喷淋替代原一级水喷淋并增加一级活性炭吸附，措施优化；其余与环评及批复要求一致。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、地点：位于现有厂区内，****中心坐标为东经106°34'42.52"，北纬39°31'1.40" 2、甲苯、1,2-二氯乙烷、叔丁醇立式储罐各一座，容积均为60m3。 | 实际建设情况：1、地点：位于现有厂区内，****中心坐标为东经106°34'42.52"，北纬39°31'1.40"，与环评及批复要求一致 2、叔丁醇、1,2-二氯乙烷储罐容积变为120m3，取消1座60m3甲苯储罐建设 |
| 实际建设过程中出于安全目的及VOCs一厂一策要求，全厂叔丁醇、1,2-二氯乙烷存储由桶装变为罐装，立式叔丁醇、1,2-二氯乙烷60m31座储罐容积变为120m3，因工艺优化取消1座60m3甲苯储罐建设 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 5.54 | 1.1 | 0 | 0 | 0 | 6.64 | 1.1 | |
| 15.35 | 0.6 | 0 | 0 | 0 | 15.95 | 0.6 | |
| 0.84 | 0.06 | 0 | 0 | 0 | 0.9 | 0.06 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 21.16 | 0 | 86.4 | 0 | 0 | 21.16 | 0 | / |
| 23.92 | 0 | 86.4 | 0 | 0 | 23.92 | 0 | / |
| 9.43 | 0 | 15.12 | 0 | 0 | 9.43 | 0 | / |
| 60.37 | 0.14 | 0 | 0 | 0 | 60.51 | 0.14 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《农药工业水污染物排放标准（GB21523—2024）》间接排放要求 | 污水处理站一座，处理规模为300m3/d，处理工艺为：“芬顿流化床+中和沉淀池+水解酸化塔+中间水池+UBF厌氧塔+初沉池+二级A/O+二沉池+**池+综合氧化池”；**500m3/d中水回用系统，处理工艺为“综合氧化池+脱气池+中间水池-2+超滤系统+超滤产水箱+反渗透系统+产水箱+排放水池”，废水处理后回用； | 验收监测期间，企业总排口DW001****处理站出口）中pH值范围为7.1~7.4，悬浮物平均排放浓度值为45.33mg/L，五日生化需氧量平均排放浓度值为12.60mg/L，化学需氧量平均排放浓度值为54.33mg/L，氨氮平均排放浓度值为5.45mg/L，总磷平均排放浓度值为0.67mg/L，硫酸盐平均排放浓度值为96.32mg/L，溶解性总固体平均排放浓度值为724.67mg/L，磷酸盐平均排放浓度值为0.41mg/L，色度平均排放浓度值为8倍，全盐量平均排放浓度值为705.50mg/L，挥发酚未检出，符合《农药工业水污染物排放标准（GB21523—2024）》间接排放要求，同时满足**阿****开发区****园区污水处理厂进水水质要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 三氟氯菊酸车间工艺废气DA006（30m） | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准排放限值，《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表6废气中有机特征污染物排放限值，《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）中表1的排放限值 | 三氟氯菊酸车间工艺废气经二级深冷+二级水吸收+二级碱喷淋填料吸收塔+二级活性炭吸附+30m排气筒DA006排放 | 三氟氯菊酸车间DA006废气排气筒两天内所测值按平均值折算满负荷工况下，硫酸雾平均排放浓度为未检出，小于其标准限值45mg/m3，硫酸雾排放速率小于其标准限值8.8kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放限值；甲醇平均排放浓度为未检出，小于其标准限值50mg/m3，满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表6废气中有机特征污染物排放限值；氯化氢平均排放浓度为未检出，小于其标准限值30mg/m3；挥发性有机物（TVOC）平均排放浓度为1.17mg/m3，小于其标准限值150mg/m3；满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）中表1的排放限值。 | |
| 2 | 后处理车间工艺废气DA009（30m） | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准排放限值， 《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表6废气中有机特征污染物排放限值， 《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）中表1的排放限值 | 后处理车间工艺废气经车间一级深冷+一级水吸收+一级碱喷淋填料吸收塔+一级活性炭吸附+30m排气筒DA009排放 | 后处理车间DA009废气排气筒两天内所测值按平均值折算满负荷工况下，硫酸雾平均排放浓度小于其标准限值45mg/m3，硫酸雾排放速率小于其标准限值8.8kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放限值；甲醇排放浓度为未检出，小于其标准限值50mg/m3，满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表6废气中有机特征污染物排放限值；氯化氢排放浓度为未检出，小于其标准限值30mg/m3；挥发性有机物平均排放浓度为1.48mg/m3，小于其标准限值150mg/m3，满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）中表1的排放限值。 | |
| 3 | 污水处理废气DA004（20m） | 《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）中表1的排放限值 ， 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表2标准 | 污水处理站加盖密封后收集后与废水预处理车间（三效蒸发+低温蒸发）废气经二级碱喷淋填料吸收+气液分离+二级活性炭吸附+20m排气筒DA004排放 | 污水处理废气DA004排气筒两天内所测非甲烷总烃平均排放浓度为1.33mg/m3，小于其标准限值100mg/m3；硫化氢平均排放浓度为0.12mg/m3，小于其标准限值5.0mg/m3；氨平均排放浓度为未检出，小于其标准限值30mg/m3，满足农药制造工业大气污染物排放标准（GB 39727—2020）表1标准限值；臭气浓度最大排放浓度为416（无量纲），小于其标准限值2000（无量纲），满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 生产设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准值 | 选用低噪声设备、采取合理布局，采用隔声、减振及置于厂房内等措施 | 验收监测期间，厂界各监测点位昼间噪声测定值在57.1~60.0dB(A)之间，小于其标准限值65dB(A)；厂界夜间噪声测定值在50.2~53.5dB(A)之间，小于其标准限值55dB(A)。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 氟氯菊酸、后处****处理站、中水回用系统和罐区等重点防渗区，防渗层防渗系数达到等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s。 | 三氟氯菊酸生产车间、后处理生产车间、废水预处理车间采取三合土铺底，浇筑15cm厚C25混凝土地面基层表面抹光，滚涂K11防水涂料两遍，浇筑10cm厚C20不发火细石混凝土地面面层抹光，防渗层防渗系数达到等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s。 项目废水管道采用架空设置，材质为PPR，综合废水收集池、污水处理站及中水回用系统：池底、池壁、池顶用抗渗混凝土浇筑（抗渗等级P8），池内壁刷K11防水涂料，池外壁埋地部分热粘改性沥青防水卷材。防渗层防渗系数达到等效黏土防渗层Mb≥6m，K≤1×10-7cm/s。 **罐区地面采取三合土铺底，上层铺20cm的耐酸水泥进行硬化，采取五布(玻璃丝布)七油(环氧树脂)防渗层，罐区四周设置围堰（1m）。防渗层防渗系数达到等效粘土防渗层Mb≥6m，K≤1×10-7cm/s。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾统一收集后交由环卫部门统一处理；项目危险废物暂存依托现有危废暂存间，交委托有资质单位处理；一般固废暂存依托现有1座Ⅱ类一般固废封闭式暂存库。 | 生活垃圾统一收集后交由环卫部门统一处理，危险废物暂存依托现有危废暂存间，委托****处置；废弃包装物（非危险废物）一般固废暂存依托现有1座Ⅱ类一般固废封闭式暂存库。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 本项目依托厂区已建设的600m3的事故水池，罐区设置围堰，制定突发环境风险应急预案，确保安全事故发生时能够立即启动将环境影响控制到最低程度。 | 依托厂区现有事故池600m3，罐区设置围堰，已编制完成环境风险应急预案并已备案（备案编号为152921K-2023-008-H），并组织演练，严格落实报告提出的风险防范措施 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 1、依托厂区现有的DMF储罐二座，容积为60m3；硫酸储罐二座，容积为60m3；氢氧化钠储罐二座，容积为60m3；盐酸储罐二座，容积为60m3；甲醇储罐1座，容积为60m3 2、本项目依托现有3眼地下水污染监控井 3、本项目依托现有事故状态下的废水收集在600m3事故收集池 | 验收阶段落实情况：厂区现有60m3DMF储罐2座；60m3硫酸储罐2座；60m3氢氧化钠储罐2座；60m3盐酸储罐2座；60m3甲醇储罐1座。 2、本项目依托现有3眼地下水污染监控井，分别为对照点J1位于项目西南侧******公司（编号X13）：监测厂区上游地下水天然背景浓度；污染监测井J2位于公司办公楼对面（编号Q26）：监测下游污水泄漏情况；污染监测井J3位于天源煤炭东北侧（编号Q27）：监测下游污水泄漏情况。 3、厂区现有1座600m3事故收集池 |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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