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鞍山瑞明耐火材料有限责任公司年产10万吨环保功能新材料项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0300MA0YYJAY7W | 建设单位法人：徐小平 |
| 马雪 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| 辽****经济开发区工业一** |
建设项目基本信息
| ****年产10万吨环保功能新材料项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3089-C3089-耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:122.371944 纬度: 41.404444 | ****机关：****保护局 |
| 环评批复时间： | 2020-05-22 |
| 台环审字〔2020〕B20号 | 本工程排污许可证编号：无 |
| 项目实际总投资(万元)： | 20200 |
| 324.5 | 运营单位名称：**** |
| ****0300MA0YYJAY7W | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0300MA0YYJAY7W | 验收监测单位：****公司 |
| ****0106MA0P45435U | 竣工时间：2023-05-04 |
| 调试结束时间： | |
| 2023-06-09 | 验收报告公开结束时间：2023-07-10 |
| 验收报告公开载体： | 生态环境公示网 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 一、本项目总投资20200万元(环保投资324.5万元)。项目建设地点：****开发区。建设内容及规模：占地面积为53691m2。项目建有办公楼、宿舍楼、不定形车间、不烧砖车间、成品库房、原料库房、机修车间、模具库房、锅炉房、材料库等。项目投产后具备年产高性能镁质不定形耐火材料50000吨、优质低碳镁质不烧耐火制品50000吨的生产能力。 | 实际建设情况：一、本次验收内容总投资4000万元(环保投资106.5万元)。项目建设地点：****开发区。建设内容及规模：占地面积为53691m2。本次验收内容建有不定形车间、****办公室。具备年产高性能镁质不定形耐火材料50000吨的生产能力。 |
| 未建设优质低碳镁质不烧耐火制品生产线及配套设施 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 一、工艺流程简介 本项目不定形耐火材料的原料为镁砂、铝矾土、刚玉、氧化铝粉、硅微粉、高铝水泥，项目所有原料均为颗粒料或粉料，无需破碎，原料采****设备处备用。 ①上料、投料：购进的硅微粉、高铝水泥属于添加剂原料，均为袋装，通过斗提，使用吊车投入计量料仓中备用于预混；购进的镁砂、铝矾土、刚玉等颗粒物经过开袋站开袋后装入旋转斗提中，使用吊车投入颗粒料仓中备用；氧化铝粉粉料经过开袋站开袋后通过气力输送机投入粉料仓中备用。 ②预混：添加剂粉料分别经过计量后通过变频螺旋给料机送至加入预料机，混合均匀后经过密封输送管道打入预混料仓中备用。 ③混料：粉料仓中的粉料、预混后的添加剂粉料分别通过气力输送机打入混料机缓冲料仓中，颗粒料仓中的颗粒料经过计量后使用智能拖车经过升降机打入混料机缓冲料仓中，颗粒料和粉料分别储存于配料线不同的缓冲料仓中，经称重后依次由密封螺旋输送至加入混料机混合均匀，时间约为 30min，混料机为密封式混料。 ④包装：将混合均匀后的不定形材料装袋后使用叉车送至成品库房待售。 本项目不定形车间配料、预混制备间内布设4台开袋站、48个颗粒料仓、36粉料料仓、16个预混料仓、48台变频震动给料机、52台变频螺旋给料机、2台预混机。其中4台开袋站均设有密封除尘管道，由4台脉冲滤芯除尘器处理后经1根16m高排气筒（DA001）排放；100个料仓粉尘经过密封除尘管道进入100台仓顶除尘器处理，经过2台布袋除尘器（1#、2#）处理后经1根16m高排气筒（DA001）排放；每台预混机均设有密封除尘管道，每台给料机、预混机出料口设有集气罩，16台变频螺旋给料机、2台预混机分别经过2台脉冲滤芯除尘器+2台布袋除尘器（1#、2#）处理后经1根16m高排气筒（DA001）排放； 不定形车间混料区域内布设3台混料机，其中每台混料机均设有密封除尘管道，混料机出料口设有集气罩，经过1台布袋除尘器（3#）处理后经过1根16m高排气筒（DA001）排放。 | 实际建设情况：一、工艺流程简介 本项目不定形耐火材料的原料为镁砂、铝矾土、刚玉、氧化铝粉、硅微粉、高铝水泥，项目所有原料均为颗粒料或粉料，无需破碎，原料采****设备处备用。 ①上料、投料：购进的硅微粉、高铝水泥属于添加剂原料，均为袋装，通过斗提，使用吊车投入计量料仓中备用于预混；购进的镁砂、铝矾土、刚玉等颗粒物经过开袋站开袋后装入旋转斗提中，使用吊车投入颗粒料仓中备用；氧化铝粉粉料经过开袋站开袋后通过气力输送机投入粉料仓中备用。 ②预混：添加剂粉料分别经过计量后通过变频螺旋给料机送至加入预料机，混合均匀后经过密封输送管道打入预混料仓中备用。 ③混料：粉料仓中的粉料、预混后的添加剂粉料分别通过气力输送机打入混料机缓冲料仓中，颗粒料仓中的颗粒料经过计量后使用智能拖车经过升降机打入混料机缓冲料仓中，颗粒料和粉料分别储存于配料线不同的缓冲料仓中，经称重后依次由密封螺旋输送至加入混料机混合均匀，时间约为 30min，混料机为密封式混料。 ④包装：将混合均匀后的不定形材料装袋后使用叉车送至成品库房待售。 本项目不定形车间配料、预混制备间内布设4台开袋站、48个颗粒料仓、36粉料料仓、16个预混料仓、48台变频震动给料机、52台变频螺旋给料机、2台预混机。其中4台开袋站均设有密封除尘管道，由4台脉冲滤芯除尘器处理后经1根16m高排气筒（DA001）排放；100个料仓粉尘经过密封除尘管道进入100台仓顶除尘器处理，经过2台布袋除尘器（1#、2#）处理后经1根16m高排气筒（DA001）排放；每台预混机均设有密封除尘管道，每台给料机、预混机出料口设有集气罩，16台变频螺旋给料机、2台预混机分别经过2台脉冲滤芯除尘器+2台布袋除尘器（1#、2#）处理后经1根16m高排气筒（DA001）排放； 不定形车间混料区域内布设3台混料机，其中每台混料机均设有密封除尘管道，混料机出料口设有集气罩，经过1台布袋除尘器（3#）处理后经过1根16m高排气筒（DA001）排放。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 本项目设有2台4t/h燃气锅炉(一用一备),为办公楼及宿舍供暖，燃料为天然气，废气通过1根不低于8m排气筒排放，废气污染物排放浓度应满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中标准要求。食堂油烟经油烟净化装置，经过处理后引至屋顶排放，废气污染物排放浓度应满足《饮食业油烟排放标准》(GB18483-201)中标准要求。 本项目无组织排放控制措施应采取：物料均在封闭库房中存放，严禁露天堆放；物料装卸及所有生产工序均在封闭厂房内进行；物料出入厂区汽车运输工程必须采取苫布覆盖。采取有效措施后，确保无组织粉尘浓度满足**省《镁制耐火材料工业大气污染物排放标准》(DB21/3011-2018)中标准要求。 不定形车间开袋、给料、投料、预混、混料工序各产尘点分别设置集气罩，经收集的废气由2台布袋除尘器、51台仓顶滤芯除尘器、7台滤芯除尘器处理，经处理后废气由1根不低于15m排气简排放；不烧砖车间破碎、筛分、磨粉工序各产尘点分别设置集气罩，经收集的废气由6合布袋除尘器、1台滤芯除尘器处理。经处理后度气由1根不低于15m排气简排放：投料、混料工序各产尘点分别设置集气罩，经收集的废气由17台仓顶滤芯除尘器，7台滤芯除尘器处理，经处理后废气由1根不低于15m排气简排放；成型工序产尘点分别设置集气罩，经收集的废气由2台布袋除尘器处理，经处理后废气由1根不低于15m排气简排放；6条干燥密产生的废气经集气罩收集后，经布袋除尘器除尘+活性炭吸附装置处理，经处理后废气由1根不低于15m排气筒排放；综上，采取有效措施后，确保本项目个生产工序产生的污染物有组织排放浓度分别满足《镁质耐火材料工业大气污染物排放标准》(DB21/3011-2018)及《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中标准要求 项目锅炉软水设备反冲洗、再生排水，为清净下水，****园区污水管网；食堂废水及生活废水，食堂废水经隔油池处理后与生活污水一同排入化粪池理****经济开发区污水处理厂，污水排放浓度应满足《**省污水综合排放标准》(D21/1627-2008****处理厂的水污染物最高允许排放浓度标准要求，动植物油排放浓度达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中标准要求。 优选低噪声设备，并设置减振、降噪及建筑隔声等有效措施，确保项目厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类区标准要求。 本项目生活垃圾收集后运送至环卫部门指定的地点统一处理：落地料、除尘器收集除尘灰、不合格砖回用于生产；废包装袋袋收集后外售；酚醛树脂包装桶厂区暂存按照危险废物进行管理，定期交由树脂生产厂家回收使用，若使用过程中包装桶发生破损，需按照危险废物进行处置；废机油、废活性炭均属于危险废物，应存放在危废暂存间 内，定期委托有资质单位处理 | 实际建设情况：未建设锅炉 本项目无组织排放控制措施已采取：物料均在封闭库房中存放，严禁露天堆放；物料装卸及所有生产工序均在封闭厂房内进行；物料出入厂区汽车运输工程必须采取苫布覆盖。经检测结果可知，无组织粉尘浓度满足**省《镁制耐火材料工业大气污染物排放标准》(DB21/3011-2018)中标准要求 不定形车间配料、预混制备间内布设4台开袋站、48个颗粒料仓、36粉料料仓、16个预混料仓、48台变频震动给料机、52台变频螺旋给料机、2台预混机。其中4台开袋站均设有密封除尘管道，由4台脉冲滤芯除尘器处理后经1根16m高排气筒（DA001）排放；100个料仓粉尘经过密封除尘管道进入100台仓顶除尘器处理，经过2台布袋除尘器（1#、2#）处理后经1根16m高排气筒（DA001）排放；每台预混机均设有密封除尘管道，每台给料机、预混机出料口设有集气罩，16台变频螺旋给料机、2台预混机分别经过2台脉冲滤芯除尘器+2台布袋除尘器（1#、2#）处理后经1根16m高排气筒（DA001）排放； 不定形车间混料区域内布设3台混料机，其中每台混料机均设有密封除尘管道，混料机出料口设有集气罩，经过1台布袋除尘器（3#）处理后经过1根16m高排气筒（DA001）排放。根据监测数据，经以上措施后粉尘排放浓度满足《镁质耐火材料工业大气污染物排放标准》（DB21/3011-2018）中**企业大气污染物排放浓度限值要求。 本次验收内容未建设锅炉，故无锅炉排水；本次验收内容未建设食堂，故无食堂废水，本次验收内容产生的生活污水排入化粪池理****经济开发区污水处理厂，根据检测报告可知，污水排放浓度满足《**省污水综合排放标准》(D21/1627-2008****处理厂的水污染物最高允许排放浓度标准要求，动植物油排放浓度达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中标准要求。 已经优选低噪声设备，并设置减振、降噪及建筑隔声等有效措施，根据检测报告可知，项目厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类区标准要求 本项目生活垃圾收集后运送至环卫部门指定的地点统一处理：落地料、除尘器收集除尘灰回用于生产；废包装袋袋收集后外售；废机油属于危险废物，调试期暂未产生，待产生后定期委托有资质单位处理/ |
| 减少一台脉冲除尘器，增加一套布袋除尘器 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0349 | 0 | 0 | 0 | 0.035 | 0.035 | |
| 0 | 0.0097 | 0 | 0 | 0 | 0.01 | 0.01 | |
| 0 | 0.0974 | 0 | 0 | 0 | 0.097 | 0.097 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1.2838 | 0 | 0 | 0 | 1.284 | 1.284 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《**省污水综合排放标准》(DB21/1627-2008)中的表2****水厂的标准要求 | 生活废水经化粪池处理达标排放 | 废水排放浓度均满足《**省污水综合排放标准》(DB21/1627-2008)中的表2****水厂的标准要求，动植物油满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准限值。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 脉冲滤芯除尘器 | 《镁质耐火材料工业大气污染物排放标准》（DB21/3011-2018） | 4台脉冲滤芯除尘器处理后经1根16m高排气筒（DA001） | 满足《镁质耐火材料工业大气污染物排放标准》（DB21/3011-2018） | |
| 2 | 2台布袋除尘器（1#、2#） | 《镁质耐火材料工业大气污染物排放标准》 (DB21/3011-2018) | 100个料仓粉尘经过密封除尘管道进入100台仓顶除尘器处理，经过2台布袋除尘器（1#、2#）处理后经1根16m高排气筒（DA001）排放 | 满足《镁质耐火材料工业大气污染物排放标准》 (DB21/3011-2018)要求 | |
| 3 | 2台脉冲滤芯除尘器+2台布袋除尘器（1#、2#） | 《镁质耐火材料工业大气污染物排放标准》(DB21/3011-2018) | 每台预混机均设有密封除尘管道，每台给料机、预混机出料口设有集气罩，16台变频螺旋给料机、2台预混机分别经过2台脉冲滤芯除尘器+2台布袋除尘器（1#、2#）处理后经1根16m高排气筒（DA001）排放 | 满足《镁质耐火材料工业大气污染物排放标准》(DB21/3011-2018) |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声 设备减震 | 《工业企业厂界环境噪声标准》（GB12348-2008）3类标准要求（昼间65dB（A），夜间55dB（A）） | 全部设备布置在全封闭的生产厂房内、厂房墙壁安装吸声材料，除尘器风机安装减震基础，设备选购时选购噪声小的较精密设备、产噪设备安装减振垫、大型产噪设备安装消声器，对噪声设备定期进行保养，对老化和性能降低的旧设备及时更换，进出厂区车辆实行减速、禁鸣等措施。 | 达标 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
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| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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