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润盈生物工程（上海）有限公司改扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********786039L | 建设单位法人：罗喜悦 |
| 竺佳俊 | 建设单位所在行政区划：**市**区 |
| **市**区崧泽大道10666号 |
建设项目基本信息
| 润盈生物****公司改扩建项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:024-其他食品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C1495-C1495-食品及饲料添加剂制造 |
| 建设地点： | **市**区 崧泽大道10666号 |
| 经度:121.085680 纬度: 31.178070 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-03-18 |
| 青环保许管〔2024〕22号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2019-12-23 | 项目实际总投资(万元)：9980 |
| 626 | 运营单位名称：**** |
| 913********786039L | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********786039L | 验收监测单位：******公司 |
| ****0120MA1HRWK14A | 竣工时间：2026-01-31 |
| 2026-04-10 | 调试结束时间：2026-04-29 |
| 2026-04-29 | 验收报告公开结束时间：2026-05-29 |
| 验收报告公开载体： | https://e2.****.cn/qygkweb/jsp/view/jsxmInfo_edit.jsp?id=E7C06F41DAB3482C83B97807D7178D2A |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建项目 | 实际建设情况：改扩建项目 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 全厂益生菌粉产能扩大至1000t/a，其**菌粉产能扩大至100t/a，60%原菌粉直接出售，约40%原菌粉作为原料用于对应混粉的生产，混粉产能扩大至940t/a。凝结芽孢杆菌菌粉中试规模为100t/a，其**菌粉产能为10t/a，60%原菌粉直接出售，约40%原菌粉作为原料用于对应混粉的生产，混粉产能为94t/a。 | 实际建设情况：全厂益生菌粉产能扩大至1000t/a，其**菌粉产能扩大至100t/a，60%原菌粉直接出售，约40%原菌粉作为原料用于对应混粉的生产，混粉产能扩大至940t/a。凝结芽孢杆菌菌粉中试规模为100t/a，其**菌粉产能为10t/a，60%原菌粉直接出售，约40%原菌粉作为原料用于对应混粉的生产，混粉产能为94t/a。 |
| 否 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 主要包括现有益生菌菌粉生产线改造、新增凝结中试线、**品 控中心以及对现有工程（一车间、二车间 2F 研发中心）进行环保措施的改进。 | 实际建设情况：主要包括现有益生菌菌粉生产线改造、新增凝结中试线、**品 控中心以及对现有工程（一车间、二车间 2F 研发中心）进行环保措施的改进。 |
| 项目产品方案、生产工艺、主要原辅料等不变，设备发生变动，**车间的湿法制粒工艺改为粉剂工艺，取消湿法制粒机、沸腾干燥机建设，**车间的产排污环节不发生变化，项目整体产品及规模不变；**车间1F冷水机房取消空压机组建设，**车间所需的压缩空气通过管道连接一车间和综合楼的空压机组进行提供；TA003“活性炭吸附”装置根据实际安装需求，风量由1000m3/h调整至3500m3/h。喷码油墨取消厂内暂存方式，改为即买即用，不再另外储存。不涉及废气、废水等污染物排放量的变化。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1****处理站基础上进行改建，改变部分现有处理单元的功能并增加一体化处理单元（全地上式），整体处理工艺改为“调节+高效气浮+水解酸化+一级缺氧、好氧+二级缺氧、好氧+MBR+化学除磷”，处理能力增加至180m3/d，用于全厂废水处理，处理后的排放方式无变化。 （2）一车间发酵车间1、发酵车间2中产生的G1-2.1、G1-2.2发酵废气均通过发酵管上连接的管道收集，通过TA001“喷淋降温+活性炭吸附”装置处理后，由 DA001排气筒排放，排气筒高度为15m，配套风机风量600m3/h。 一车间洁净区1、洁净区2内产生的G1-1.1、G1-1.2投料粉尘、G1-3.1、G1-3.2出料粉尘、G1-4泡罩废气以及G1-6.1、G1.6-2消毒废气通过房间内侧下方设置的回风口收集，均进入洁净区1、洁净区2的净化空调系统，经“中效+高效”或“高效”过滤后，通过排风管道至楼顶TA002“活性炭吸附”装置处理，最终通过DA002排气筒排放，排气筒高度15m，配套风机风量5000m3/h。 一车间外包装间内产生的G1-5.1喷码废气通过喷码工位上方设置的集气罩收集，进入 TA003“活性炭吸附”装置处理，最终通过DA003排气筒排放，排气筒高度15m，配套风机风量1000m3/h。 （3****中心的发酵室1、发酵室2、压片研究室整体密闭，其中产生的G4-1发酵废气、G4-2喷雾粉尘、G4-3出料粉尘、G4-4投料粉尘通过房间整体负压排风收集，G4-5****中心的洁净区内产生，由净化空调系统收集。研发中心废气合并进入TA009“袋式除尘+活性炭吸附”装置处理，最终通过DA009排气筒排放，排气筒高度15m，配套风机风量2000m3/h。 （4）综合楼1F发酵间产生的G2-2发酵废气通过发酵管上连接的管道收集，通过TA004“喷淋降温+活性炭吸附”装置处理后，由DA004排气筒排放，排气筒高度为15m，配套风机风量600m3/h。 综合楼1F、2F、3F洁净区内产生的G2-1投料粉尘、G2-3出料粉尘、G2-5、G3-2消毒废气通过房间内下方设置的回风口收集，均进入综合楼的净化空调系统，经“中效+高效”或“高效”过滤后，通过排风管道至楼顶TA005“活性炭吸附”装置处理，最终通过DA005排气筒排放，排气筒高度15m，配套风机风量7000m3/h。 综合楼1F喷雾干燥工序的G2-4喷雾粉尘在密闭设备内产生并收集，通过密闭管道输送至TA006“水幕除尘”装置处理，最终通过DA006排气筒排放，排气筒高度15m，配套风机风量2000m3/h。 综合楼3F品控中心内涉及病原微生物的操作在生物安全柜中进行，产生的G3-1生化检测废气中主要为生物气溶胶，经生物安全柜自带的高效过滤系统处理后在洁净区房间内排放。 （5）**车间1F、2F洁净区内产生的G1-1.3、G1-1.4投料粉尘、G1-3.3、G1-3.4出料粉尘、G1-6.3、G1-6.4消毒废气通过房间内下方设置的回风口收集，均进入**车间的净化空调系统，经“中效+高效”或“高效”过滤后，通过排风管道至楼顶TA007“活性炭吸附”装置处理，最终通过DA007排气筒排放，排气筒高度15m，配套风机风量26900m3/h。 **车间2F外包间内产生的G1-5.2喷码废气通过喷码工位上方设置的集气罩收集，进入TA008“活性炭吸附”装置处理，最终通过DA008排气筒排放，排气筒高度15m，配套风机风量2500m3/h。 （6）本****处理站中会产生G5污水站臭气，将污水站各池体以及污泥浓缩池均加盖密闭，污泥压滤间密闭，废气通过连接至池体、压滤间的管道收集，进入TA010“碱洗+活性炭吸附”装置处理，最终通过DA010排气筒排放，排气筒高度15m，配套风机风量2500m3/h。 （7）依托综合楼1F现有的1个危废暂存间（建筑面积约25m2），用于全厂危险废物的暂存。综合楼3F新增1个危废暂存间（建筑面积约13m2），****中心产生的危废暂存。****处理站北侧现有的1个一般工业固废贮存区（占地面积约为50m2），用于全厂一般工业固废的暂存。 | 实际建设情况：（1****处理站基础上进行改建，改变部分现有处理单元的功能并增加一体化处理单元（全地上式），整体处理工艺改为“调节+高效气浮+水解酸化+一级缺氧、好氧+二级缺氧、好氧+MBR+化学除磷”，处理能力增加至180m3/d，用于全厂废水处理，处理后的排放方式无变化。 （2）一车间发酵车间1、发酵车间2中产生的G1-2.1、G1-2.2发酵废气均通过发酵管上连接的管道收集，通过TA001“喷淋降温+活性炭吸附”装置处理后，由 DA001排气筒排放，排气筒高度为15m，配套风机风量600m3/h。 一车间洁净区1、洁净区2内产生的G1-1.1、G1-1.2投料粉尘、G1-3.1、G1-3.2出料粉尘、G1-4泡罩废气以及G1-6.1、G1.6-2消毒废气通过房间内侧下方设置的回风口收集，均进入洁净区1、洁净区2的净化空调系统，经“中效+高效”或“高效”过滤后，通过排风管道至楼顶TA002“活性炭吸附”装置处理，最终通过DA002排气筒排放，排气筒高度15m，配套风机风量5000m3/h。 一车间外包装间内产生的G1-5.1喷码废气通过喷码工位上方设置的集气罩收集，进入 TA003“活性炭吸附”装置处理，最终通过DA003排气筒排放，排气筒高度15m，配套风机风量3500m3/h。 （3****中心的发酵室1、发酵室2、压片研究室整体密闭，其中产生的G4-1发酵废气、G4-2喷雾粉尘、G4-3出料粉尘、G4-4投料粉尘通过房间整体负压排风收集，G4-5****中心的洁净区内产生，由净化空调系统收集。研发中心废气合并进入TA009“袋式除尘+活性炭吸附”装置处理，最终通过DA009排气筒排放，排气筒高度15m，配套风机风量2000m3/h。 （4）综合楼1F发酵间产生的G2-2发酵废气通过发酵管上连接的管道收集，通过TA004“喷淋降温+活性炭吸附”装置处理后，由DA004排气筒排放，排气筒高度为15m，配套风机风量600m3/h。 综合楼1F、2F、3F洁净区内产生的G2-1投料粉尘、G2-3出料粉尘、G2-5、G3-2消毒废气通过房间内下方设置的回风口收集，均进入综合楼的净化空调系统，经“中效+高效”或“高效”过滤后，通过排风管道至楼顶TA005“活性炭吸附”装置处理，最终通过DA005排气筒排放，排气筒高度15m，配套风机风量7000m3/h。 综合楼1F喷雾干燥工序的G2-4喷雾粉尘在密闭设备内产生并收集，通过密闭管道输送至TA006“水幕除尘”装置处理，最终通过DA006排气筒排放，排气筒高度15m，配套风机风量2000m3/h。 综合楼3F品控中心内涉及病原微生物的操作在生物安全柜中进行，产生的G3-1生化检测废气中主要为生物气溶胶，经生物安全柜自带的高效过滤系统处理后在洁净区房间内排放。 （5）**车间1F、2F洁净区内产生的G1-1.3、G1-1.4投料粉尘、G1-3.3、G1-3.4出料粉尘、G1-6.3、G1-6.4消毒废气通过房间内下方设置的回风口收集，均进入**车间的净化空调系统，经“中效+高效”或“高效”过滤后，通过排风管道至楼顶TA007“活性炭吸附”装置处理，最终通过DA007排气筒排放，排气筒高度15m，配套风机风量26900m3/h。 **车间2F外包间内产生的G1-5.2喷码废气通过喷码工位上方设置的集气罩收集，进入TA008“活性炭吸附”装置处理，最终通过DA008排气筒排放，排气筒高度15m，配套风机风量2500m3/h。 （6）本****处理站中会产生G5污水站臭气，将污水站各池体以及污泥浓缩池均加盖密闭，污泥压滤间密闭，废气通过连接至池体、压滤间的管道收集，进入TA010“碱洗+活性炭吸附”装置处理，最终通过DA010排气筒排放，排气筒高度15m，配套风机风量2500m3/h。 （7）依托综合楼1F现有的1个危废暂存间（建筑面积约25m2），用于全厂危险废物的暂存。综合楼3F新增1个危废暂存间（建筑面积17.7m2），****中心产生的危废暂存。****处理站北侧现有的1个一般工业固废贮存区（占地面积约为50m2），用于全厂一般工业固废的暂存。 |
| TA003“活性炭吸附”装置根据实际安装需求，风量由1000m3/h调整至3500m3/h；其余废气、废水污染防治措施未发生变化，不涉及污染物排放量变化。危废暂存间平面位置进行微调，由试剂室东侧调整为试剂室西侧，面积由原来的13m2调整至17.7m2，仍能满足本项目危险废物的暂存需求。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 3.3611 | 3.3611 | 0 | 0 | 3.361 | 3.361 | |
| 0.4832 | 1.076 | 7.911 | 0.4832 | 0 | 1.076 | 0.593 | |
| 0.0486 | 0.074 | 0.136 | 0.0486 | 0 | 0.074 | 0.025 | |
| 0.0122 | 0.01 | 0.234 | 0.0122 | 0 | 0.01 | -0.002 | |
| 0.1946 | 0.244 | 1.321 | 0.1946 | 0 | 0.244 | 0.049 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.0144 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.9275 | 1.3698 | 0 | 0 | 0.927 | 0.927 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《污水综合排放标准》（DB 31/199-2018） | 已建设 | 按要求监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | TA001喷淋降温+活性炭吸附 | 《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016） | 已建设 | 按要求监测 | |
| 2 | TA002中效、高效过滤+活性炭吸附 | 《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015） | 已建设 | 按要求监测 | |
| 3 | TA003活性炭吸附 | 《印刷工业大气污染物排放标准》（DB31/872-2024）（现行标准）、《印刷业大气污染物排放标准》（DB31/872-2015）（环评要求）、 《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016） | 已建设 | 按要求监测 | |
| 4 | TA004喷淋降温+活性炭吸附 | 《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016） | 已建设 | 按要求监测 | |
| 5 | TA005中效、高效过滤+活性炭吸附 | 《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015） | 已建设 | 按要求监测 | |
| 6 | TA006水幕除尘 | 《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015） | 已建设 | 按要求监测 | |
| 7 | TA007中效、高效过滤+活性炭吸附 | 《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015） | 已建设 | 按要求监测 | |
| 8 | TA008活性炭吸附 | 《印刷工业大气污染物排放标准》（DB31/872-2024）（现行标准）、 《印刷业大气污染物排放标准》（DB31/872-2015）（环评要求）、《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016） | 已建设 | 按要求监测 | |
| 9 | TA009袋式除尘+活性炭吸附 | 《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）、《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015） | 已建设 | 按要求监测 | |
| 10 | TA010碱洗+活性炭吸附 | 《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016） | 已建设 | 按要求监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选购低噪声设备；合理布局，高噪声设备尽量放置在室内，且布置在远离厂界的位置； 高噪声设备采取减振措施，空压机设置在空压机房内，管道采用软连接； 在设备运行过程中定期维护。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 已建设 | 按要求监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 项目厂区内一车间、二车间、综合楼、**车间、污水处理站的药品暂存间内地面均做硬化防渗处理，污水处理站水池池体为混凝土砌筑结构+内部防渗涂层或碳钢结构，污水管道采用PVC防腐材质，不受潮湿与土壤酸碱度的影响。 | 采取分区防渗措施，厂区内一车间、二车间、综合楼、**车间、污水处理站的药品暂存间内地面均做硬化防渗处理，污水处理站水池池体为混凝土砌筑结构+钢结构，污水管道采用PVC防腐材质，不受潮湿与土壤酸碱度的影响 |
表5 固废治理设施
| 1 | 依托综合楼1F现有的1个危废暂存间（建筑面积约25m2），用于全厂危险废物的暂存。综合楼3F新增1个危废暂存间（建筑面积约13m2），****中心产生的危废暂存。****处理站北侧现有的1个一般工业固废贮存区（占地面积约为50m2），用于全厂一般工业固废的暂存。 | 依托综合楼1F现有的1个危废暂存间（建筑面积约25m2），用于全厂危险废物的暂存。综合楼3F新增1个危废暂存间（建筑面积17.7m2），****中心产生的危废暂存。****处理站北侧现有的1个一般工业固废贮存区（占地面积约为50m2），用于全厂一般工业固废的暂存。 |
表6 生态保护设施
| 1 | 不涉及生态保护措施 | 不涉及生态保护措施 |
表7 风险设施
| 1 | 本次改造区域依托厂区现有环境风险防范措施，本次**区域（综合楼、**车间）地面均做防渗处理，化学品放置在防爆柜或试剂柜内，内设有托盘，并垫有吸附棉。涉及粉尘收集处理的部分采用防爆装置。厂区雨水排口拟设置雨水截止阀。 | 本次改造区域依托厂区现有环境风险防范措施，本次**区域（综合楼、**车间）地面均做防渗处理，化学品放置在防爆柜或试剂柜内，内设有托盘，并垫有吸附棉。涉及粉尘收集处理的部分采用防爆装置。厂区雨水排口已设置雨水截止阀。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托综合楼1F现有的1个危废暂存间（建筑面积约25m2），用于全厂危险废物的暂存。****处理站北侧现有的1个一般工业固废贮存区（占地面积约为50m2），用于全厂一般工业固废的暂存。依托现有工程生活垃圾由环卫部门定期清运。厂区内环境风险单元、可能发生的环境风险事件情形以及环境风险等级不变，依托现有的风险防范措施。 | 验收阶段落实情况：依托综合楼1F现有的1个危废暂存间（建筑面积约25m2），用于全厂危险废物的暂存。****处理站北侧现有的1个一般工业固废贮存区（占地面积约为50m2），用于全厂一般工业固废的暂存。依托现有工程生活垃圾由环卫部门定期清运。厂区内环境风险单元、可能发生的环境风险事件情形以及环境风险等级不变，依托现有的风险防范措施。 |
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环保搬迁
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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区域削减
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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生态恢复、补偿或管理
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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功能置换
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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