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艾普科航空科技（台州）有限公司年产600套航空航天模具新建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1023MA2HHWFYX2 | 建设单位法人：满洪洋 |
| 李庆利 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县白鹤镇下宅村（**业区） |
建设项目基本信息
| ****年产600套航空航天模具**项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造；化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造；纺织、服装和皮革加工专用设备制造；电子和电工机械专用设备制造；农、林、牧、渔专用机械制造；医疗仪器设备及器械制造；环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3525-C3525-模具制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **市**县白鹤镇下宅村（**业区） |
| 经度:120.965630 纬度: 29.187410 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2022-10-14 |
| 天行审[2022]141号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2022-10-21 | 项目实际总投资(万元)：4110 |
| 50 | 运营单位名称：**** |
| ****1023MA2HHWFYX2 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1023MA2HHWFYX2 | 验收监测单位：**普洛****公司 |
| ****1082MA2AN59KXH | 竣工时间：2025-09-15 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-04-30 | 验收报告公开结束时间：2026-05-29 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=515637 |
2、工程变动信息
项目性质
| **（迁建） | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产600套航空航天模具 | 实际建设情况：年产495套航空航天模具 |
| 先行验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 聚氨酯泡沫材料生产：①配料 本项目聚氨酯泡沫塑料生产所用原料包括黑料和白料，物料输送至各自配料桶，经磅秤称量后密闭转移至搅拌车间。上述液态物料转移称重均在常温下进行，转移过程均为密闭输送，最大限度地控制原料无组织挥发，废气产生量极小，记为废气G1。②搅拌 白料搅拌车间为密闭车间，各白料原料配料桶密闭输送至搅拌釜。搅拌均匀的白料密闭输送至白料中间桶，尔后密闭转移至发泡车间。白料原料搅拌在常温常压下密闭进行，各原料均为液体，搅拌过程升温较小，废气产生量极小，记为废气G2。③发泡 在发泡车间，白料和黑料两种组份经聚氨酯高压发泡机精确配比和高速搅拌，在模具内通过发泡反应形成所需产品。物料灌注模模具内先涂敷脱模剂，工人将枪头对准需要灌注的模具型腔，按下灌注键进行灌注。全部模具灌注完毕后静置，静置时间结束后，集中统一打开模具取出成型的聚氨酯泡沫。④切割修边 在切割车间对聚氨酯泡沫进行切割，并用锯子修边。切割、修边过程中会产生废弃的聚氨酯泡沫材料，切割过程会产生废气颗粒物，记为废气G4。⑤粘接 在泡沫粘接车间用发泡胶对切割修边成型后聚氨酯泡沫进行粘接。发泡胶成分、生产过程与聚氨酯泡沫基本相同，即配即用，白料和黑料混合后通过泵输送至桶内即为发泡胶。粘接过程会产生少量的有机废气，记为废气G5。⑥CNC机加工粘接后的聚氨酯泡沫CNC加工车间按照模具设计进行机加工，形成聚氨酯泡沫成型材料备用。 碳纤维/玻璃纤维预浸料生产：①配料 树脂存储方式为包装桶和储罐，原料桶中物料经密闭管道通过泵输送至各自中间桶，经磅秤称量后密闭转移至搅拌车间。树脂转移称重均在常温下进行，转移过程均为管道密闭输送，废气产生量极小，记为废气G1。②搅拌 搅拌车间为密闭车间，各原料中间桶通过泵密闭输送至搅拌釜。搅拌均匀的产物通过搅拌釜出料口经管道密闭输送至中间桶。搅拌过程在常温常压下进行，废气产生量极小，记为废气G2。③浸润 将搅拌后的产物、玻璃纤维、碳纤维、固化剂委外浸润，浸润加工完成后得到成型碳纤维/玻璃纤维预浸料运回厂内备用。 糊状代木材料生产：①配料液态原料存储方式为包装桶和储罐，原料桶中物料经密闭管道输送至各自中间桶，经磅秤称量后密闭转移至搅拌车间。上述液态物料转移称重均在常温下进行，转移过程均为管道 密闭输送，废气产生量极小，记为废气 G1。粉料状物料解包称重配料过程为人工操作，此过程会产生一定的颗粒物，即为废气 G6。本环评要求企业合理确定物料配比，尽量减少粉料状物料解包次数，操作工人称重投料时注意动作轻柔，减少颗粒物的产生。②搅拌液态树脂和粉料按比例输送至搅拌釜。投料完毕后关闭搅拌釜投料口进行搅拌。搅拌均匀的产物通过搅拌釜出料口经管道密闭输送至中间桶，即为糊状代木备用。搅拌过程在常温常压下进行，废气产生量极小，记为废气 G2。 胶衣、手糊树脂制备生产：胶衣原料配料搅拌后通过泵输送至桶中即可使用。胶衣制备过程工艺流程及产污环节与糊状代木基本一致，本环评不再赘述。 过渡模生产：①玻璃钢层成型 人工将手糊树脂均匀涂敷在成型的聚氨酯泡沫材料表面，再将成型的碳纤维/玻璃纤维预浸料粘接在聚氨酯泡沫材料上，即为玻璃钢层成型过程。手糊过程在常温下进行，手糊树脂会挥发极少量的有机废气，记为G7。②糊状代木层成型 成型后的聚氨酯泡沫-玻璃钢复合材料表面用刷子涂敷现配好的糊状代木搅拌物，自然晾干，即为糊状代木层成型过程。手糊过程在常温下进行，糊状代木会挥发极少量的有机废气，记为G7。③机加工、刷胶衣、打磨 在CNC加工车间对糊状代木层成型后的复合体进行机加工，机加工完成后人工在毛坯件代木层表面刷胶衣，待其自然晾干后手工打磨。打磨光滑后的复合材料即为成型的过渡模模具。刷胶衣过程胶衣挥发极少量的有机废气，记为G8；手工打磨胶衣表面会产生极少量的打磨颗粒物，记为G9。 碳纤维/玻璃纤维铺贴模具生产：①涂脱模蜡在成型的过渡模上涂敷一层脱模蜡，便于模具成型后脱离。②铺贴、固化 过渡模涂脱模蜡后，将碳纤维/玻璃纤维预浸料铺放于模具上。抽真空过程会有少量有机废气产生，以非甲烷总烃计，记为废气G10。然后将模具送入热压罐/烘房中固化，待自然冷却后将模具取出，脱模后即为成品。由于固化温度较高，少量有机废气挥发，有机废气主要为非甲烷总烃，并伴有少量臭味，废气即为G11。③装配 钢材在厂内切割后委外焊接组成钢架。在初步成型的模具安装其他配件，再安装至钢架上，少量钢架需要补焊。最后对成品进行型面检测合格后即为碳纤维/玻璃纤维铺贴模具。补焊过程会产生极少量的焊接烟气，记为G12。 代木模具生产：代木模具生产工序主要包括配料、搅拌、成型、拼接、粘接、机加工等。 树脂经磅秤称量后转移至搅拌车间，通过泵密闭输送至搅拌釜。搅拌均匀的产物注入模具内成型即为块状代木。块状代木50%自加工，50%外购。用自制的发泡胶拼接块状代木搭建成代木模具毛坯，后在CNC加工车间进行机加工，装配后经型面检测合格即为代木模具。 其他非金属模具生产：其他非金属模具生产工序主要包括铺贴、固化、机加工等。 将委外浸润制得的碳纤维/玻璃纤维预浸料铺贴到外购的其他非金属过渡模具毛坯，在烘房/热压罐内固化后脱模，后在CNC加工车间进行机加工，装配后经型面检测合格即为其他非金属模具。 金属模具生产：金属模具生产工序主要包括机加工等。在CNC加工车间对外购的金属模具毛坯进行机加工，机加工不涉及电火花工序，不产生油雾，装配后经型面检测合格即为金属模具。 | 实际建设情况：本项目打磨工序生产工序未建外协；糊状代木材料生产工序、胶衣生产工序、手糊树脂制备生产工序均未建，外购成品材料。其余生产工艺与环评一致 |
| 本项目打磨工序生产工序未建外协；糊状代木材料生产工序、胶衣生产工序、手糊树脂制备生产工序均未建，外购成品材料。先行验收 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：固态粉料配料DA001：固态粉料配料废气经集气罩收集， 经布袋除尘处理后通15m高的排气筒（DA001）高空排放。液态物料配料废气、液态物料搅拌废气、手糊粘接废气、刷胶废气、固化废气、铺贴废气、实验室废气DA002：配料、固化、铺贴车间密闭，负压收集，实验室废气收集引风至废气处理设施，有机废气收集后经活性炭吸附装置处理后通过15m高的排气筒（DA002）排放。 废水：生活污水经化粪池预处理经总排口（DW001）达标纳入市政污水管网。 噪声：减震降噪 固废：规范化贮存与处置 | 实际建设情况：本项目固态粉料配料工序、打磨工序未建，不涉及固态粉料配料废气。其余环境保护措施与环评一致 |
| 本项目固态粉料配料工序、打磨工序未建，不涉及固态粉料配料废气。先行验收 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.034 | 0.0531 | 0 | 0 | 0.034 | 0.034 | |
| 0 | 0.014 | 0.021 | 0 | 0 | 0.014 | 0.014 | |
| 0 | 0.0007 | 0.001 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.438 | 0.903 | 0 | 0 | 0.438 | 0.438 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水经化粪池预处理经总排口达标纳入市政污水管网。 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）新改扩的三级标准要求，《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中其它企业间接排放限值要求 | 与环评一致 | 本项目生活污水出口pH值范围为7.0~7.2，污染物最大日均值分别为化学需氧量186mg/L、氨氮7.39mg/L、总磷0.83mg/L、悬浮物100mg/L、石油类0.73mg/L、动植物油0.68mg/L、BOD562.8mg/L。 生活污水出口化学需氧量、悬浮物、石油类、动植物油、BOD5浓度及pH值均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）新改扩的三级标准要求，其中氨氮、总磷浓度均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中其它企业间接排放限值要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | ①本项目设1套粉料配料废气处理设施，配料粉尘经集气罩收集，布袋除尘处理后通过15m高的排气筒（DA001）高空排放。 ②本项目设1套有机废气处理设施，负压收集的有机废气经活性炭吸附装置处理后通过15m 高的排气筒（DA002）排放。 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）及《恶臭污染物排放标准》GB14554-93中相关标准 | ①固态粉料配料工序、打磨工序未建，外购成品材料，不涉及粉料配料废气。 ②本项目设1套有机废气处理设施，负压收集的有机废气经活性炭吸附装置处理后通过15m高的排气筒（DA002）排放。 | 液态物料配料废气、液态物料搅拌废气、手糊粘接废气、刷胶废气、固化废气、铺贴废气（DA002）排气筒出口中非甲烷总烃最大排放浓度为2.15mg/m3、甲苯最大排放浓度为0.193mg/m3、酚类最大排放浓度为<0.3mg/m3、环氧氯丙烷最大排放浓度为<0.6mg/m3、氨最大排放浓度为<0.25mg/m3、臭气309无量纲； 由此可知，液态物料配料废气、液态物料搅拌废气、手糊粘接废气、刷胶废气、固化废气、铺贴废气、实验室废气（DA002）排气筒出口中非甲烷总烃排放浓度、甲苯排放浓度、酚类排放浓度、环氧氯丙烷排放浓度、氨排放浓度、臭气浓度（无量纲）及最大单位产品排放量均符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）及《恶臭污染物排放标准》GB14554-93中相关标准； |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减震降噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 与环评一致 | 本项目昼间厂界噪声范围为62dB（A），本项目昼间排放均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 规范化贮存与处置危废 | 将危险固废堆积场和一般固废分区。危险废物需按规范要求落实，危废仓库位于车间外1F东北侧。面积一共约为15m2，危废贮存间做到防雨防渗漏，并规范标签标识。企业已与****、**市****公司签订了危险废物委托收集协议，废刷子、废润滑油、废液压油、实验室废液、废油桶、废化学品包装桶委托****处置，废活性炭委托**市****公司收集后集中再生，一般固废经收集出售给相关企业综合利用；生活垃圾收集后委托环卫部门定期清运。 危险固废贮存符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB-18597-2023）要求，一般工业固体废弃物符合（GB18599-2020）《一般工业固体废弃物贮存、处置场污染控制标准》要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 废水预处理达标后纳管，****处理厂处理。 | 验收阶段落实情况：与环评一致 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 本项目不排放生产废水，故无需进行区域削减替代。烟（粉）尘为备案指标，无需削减替代。VOCs区域削减替代 | 验收阶段落实情况：与环评一致 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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