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重庆宇海科技有限公司二期、12＃压铸厂房及油漆库房、固废库房、办公楼项目（一阶段）

审批

重庆-重庆-大足区

发布时间： 2026年05月30日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0111MA5U8BNX3H	袁卫顺
周林林	市区
市区**经开区双路街道经开大道13号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****二期、12＃压铸厂房及油漆库房、固废库房、办公楼项目（一阶段）	****

2021版本:082-通信设备制造；广播电视设备制造；雷达及配套设备制造；非专业视听设备制造；其他电子设备制造	C3922-C3922-通信终端设备制造
	市区 **经开区双路街道经开大道13号
经度:105.771170 纬度: 29.475950	****开发区环保局
	2015-06-13
渝双环准〔2025〕11号	****0111MA5U8BNX3H001Q
2020-06-08	1000
100	/
/	****
****0111MA5U8BNX3H	盛**公司
****0120MAD94R0R51	2026-03-03

2026-04-16	2026-05-15
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=513284

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目位于市区双路街道经开大道13号，二期办公楼面积667m2，压铸厂房面积7219m2，固废库房793m2，油漆库房730m2，其中包含压铸机16台、油压冲床22台、CNC钻攻机30台、镭雕、热整设备8台、湿式打磨机4台、抛丸机2台及其他辅助设备;项目建成后年产手机中板2247万件，汽车配件321万件。项目总投资1000万元，其中环保投资100万元，占总投资的10%。	项目位于市区双路街道经开大道13号，其中包含压铸机7台、油压冲床17台、CNC钻攻机30台、镭雕、热整设备8台、湿式打磨机4台、抛丸机2台及其他辅助设备;项目建成后年产手机中板1000万件，汽车配件160万件。项目总投资600万元，其中环保投资80万元，占总投资的16.6%。
分阶段验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）熔化：熔化区设17台燃气熔化炉（其中集中熔炼炉1台，机边熔炼炉16台），熔化炉炉顶设排烟管道，铝锭熔化采用天然气加热。铝锭在重力作用下经投料口进入熔化炉进行熔化，集中熔炼炉和机边熔炼炉内温度均控制在800℃（铝熔点：660.4℃）。铝锭熔化过程中，通过搅拌加快铝液热传递，提高热效，降低铝液烧损。待铝液充分熔化后，均匀撒入精炼除渣剂，利用精炼除渣剂的表面张力使氧化渣与铝液分离，有利于扒渣，减少铝液带出量。采用人工操作扒渣杆将铝渣扒出，运至一般工业固废暂存区。项目根据订单需求选择熔炼炉，当订单量较大时，采用机边熔炼炉和集中熔炼炉同时熔炼，订单量较小时，采用机边熔炼炉熔炼。该过程中主要产污为熔化废气（G1），除渣时产生的铝渣（S1）、除尘器积灰以及设备运行噪声。（2）精炼：待炉内铝料完全熔化后，进入精炼工序。向铝液内通入氮气、精炼剂和除渣剂，氮气主要用于去除铝液内的氢。根据分压脱气原理，氮被吹入铝液中形成许多细小的气泡，使融于铝液中的氢气不断扩散进气泡中，气泡浮出液面后H2随之溢出。氮气使部分氧化物杂质被带到溶液表面，便于扒渣。精炼除渣的熔点约700℃，主要通过增加了熔融金属与熔剂之间的表面张力，提高了熔剂的分离性，可有效防止产生熔剂杂质。该生产过程主要产污为精炼除渣时产生铝渣（S1）。（3）压铸：铝液精炼后，集中熔炼炉采用叉车运输，机变熔炼炉采用汤匙，倒入压铸机定量炉内，铝液由压铸机配套的机械手臂输送至压铸机内。将金属模具装配在合模机构的动定模之间，模具配置熔杯。合模机构将模具夹紧后，将铝液通过机械手倒入熔杯内，压射系统通过三段速度（或压力）将熔杯内的铝液在高速、高压、高温状态下射入模具的模腔里成型，合模机构打开后，顶出装置将产品顶出，并由机器人将工件取出。压铸过程中需使用模温机对模具进行温度控制，同时采用循环冷却水系统进行温度控制。压铸过程中，高温铝液与脱模剂接触后，脱模剂水分会迅速蒸发，达到降温效果，而脱模剂其他成分及润滑颗粒则析出，形成一层薄膜，阻止铝液或铸件与模具粘连，铸造成型时间约20s。压铸模具外购，模具维修和废旧模具均交由厂家。此过程产生噪声、脱模剂废水（W1）、废气（G2）、废旧模具（S9）、废型材（S2）。（4）冲压：压铸成型后的毛坯件通过传送带传送到冲水口的机台，通过水口模具切出我们所需要的产品粗坯。此过程产生废型材（S2）。手机中板生产工艺（5）手机中板精冲、批锋、钻攻：通过模具跟油压机的配合，将产品出配件放入精冲设备模腔里面，通过切除所有的毛边与结构边，形成所需要的结构件，再采用批锋刀，消除因精冲产生的毛边，再通过专用的钻攻机台，把产品放在模具上面进行钻孔攻牙。此过程会产生含油铝屑（S3）、噪声、废切屑液（W2）汽车配件生产工艺：（6）打磨：汽车配件铸造成型后的毛坯件，人工进行外观检验，产品采用打磨机对其表面进行打磨处理，去除浇冒口及飞边毛刺等，打磨过程采用湿式打磨。此工序产生噪声、循环池污泥S8。（7）晾干：汽车配件经过湿式打磨后需采用烘干机烘干。（8）抛丸：采用抛丸对毛坯件进行表面修整，此工序会产生噪声、抛丸粉尘（G4）、废钢丸（S4）、废滤芯和积尘（S7）。（9）CNC加工：对抛丸后的汽车配件进行加工，采用湿式加工方式，此过程会产生含油铝屑（S3）、噪声、废切屑液（W2）（10）委外钝化：外发钝化厂进行钝化处理，厂区内不设置钝化工艺。项目位**工业园区，其周边开发区万古园和公司表面处理集中加工区等均有部分企业可进行钝化处理，故本项目委外钝化可行。公用工艺：（11）镭雕热整：通过专用的镭雕机与治具对进行产品镭雕，产品所有的导电位均需镭雕，再经过专用的热整形机，使产品整形到我们所需要的平整度0.2，热整温度约为270℃。此过程产生噪声。（12）检验、包装入库：检验后不合格产品返回机加工或熔化工序，合格产品包装入库，此过程会产生不合格品S5和废包装材料S6。	（1）熔化：熔化区设7台燃气熔化炉（其中集中熔炼炉1台，机边熔炼炉6台），熔化炉炉顶设排烟管道，铝锭熔化采用天然气加热。铝锭在重力作用下经投料口进入熔化炉进行熔化，集中熔炼炉和机边熔炼炉内温度均控制在800℃（铝熔点：660.4℃）。铝锭熔化过程中，通过搅拌加快铝液热传递，提高热效，降低铝液烧损。待铝液充分熔化后，均匀撒入精炼除渣剂，利用精炼除渣剂的表面张力使氧化渣与铝液分离，有利于扒渣，减少铝液带出量。采用人工操作扒渣杆将铝渣扒出，运至一般工业固废暂存区。项目根据订单需求选择熔炼炉，当订单量较大时，采用机边熔炼炉和集中熔炼炉同时熔炼，订单量较小时，采用机边熔炼炉熔炼。该过程中主要产污为熔化废气（G1），除渣时产生的铝渣（S1）、除尘器积灰以及设备运行噪声。（2）精炼：待炉内铝料完全熔化后，进入精炼工序。向铝液内通入氮气、精炼剂和除渣剂，氮气主要用于去除铝液内的氢。根据分压脱气原理，氮被吹入铝液中形成许多细小的气泡，使融于铝液中的氢气不断扩散进气泡中，气泡浮出液面后H2随之溢出。氮气使部分氧化物杂质被带到溶液表面，便于扒渣。精炼除渣的熔点约700℃，主要通过增加了熔融金属与熔剂之间的表面张力，提高了熔剂的分离性，可有效防止产生熔剂杂质。该生产过程主要产污为精炼除渣时产生铝渣（S1）。（3）压铸：铝液精炼后，集中熔炼炉采用叉车运输，机变熔炼炉采用汤匙，倒入压铸机定量炉内，铝液由压铸机配套的机械手臂输送至压铸机内。将金属模具装配在合模机构的动定模之间，模具配置熔杯。合模机构将模具夹紧后，将铝液通过机械手倒入熔杯内，压射系统通过三段速度（或压力）将熔杯内的铝液在高速、高压、高温状态下射入模具的模腔里成型，合模机构打开后，顶出装置将产品顶出，并由机器人将工件取出。压铸过程中需使用模温机对模具进行温度控制，同时采用循环冷却水系统进行温度控制。压铸过程中，高温铝液与脱模剂接触后，脱模剂水分会迅速蒸发，达到降温效果，而脱模剂其他成分及润滑颗粒则析出，形成一层薄膜，阻止铝液或铸件与模具粘连，铸造成型时间约20s。压铸模具外购，模具维修和废旧模具均交由厂家。此过程产生噪声、脱模剂废水（W1）、废气（G2）、废旧模具（S9）、废型材（S2）。（4）冲压：压铸成型后的毛坯件通过传送带传送到冲水口的机台，通过水口模具切出我们所需要的产品粗坯。此过程产生废型材（S2）。手机中板生产工艺（5）手机中板精冲、批锋、钻攻：通过模具跟油压机的配合，将产品出配件放入精冲设备模腔里面，通过切除所有的毛边与结构边，形成所需要的结构件，再采用批锋刀，消除因精冲产生的毛边，再通过专用的钻攻机台，把产品放在模具上面进行钻孔攻牙。此过程会产生含油铝屑（S3）、噪声、废切屑液（W2）汽车配件生产工艺：（6）打磨：汽车配件铸造成型后的毛坯件，人工进行外观检验，产品采用打磨机对其表面进行打磨处理，去除浇冒口及飞边毛刺等，打磨过程采用湿式打磨。此工序产生噪声、循环池污泥S8。（7）晾干：汽车配件经过湿式打磨后需采用烘干机烘干。（8）抛丸：采用抛丸对毛坯件进行表面修整，此工序会产生噪声、抛丸粉尘（G4）、废钢丸（S4）、废滤芯和积尘（S7）。（9）CNC加工：对抛丸后的汽车配件进行加工，采用湿式加工方式，此过程会产生含油铝屑（S3）、噪声、废切屑液（W2）（10）委外钝化：外发钝化厂进行钝化处理，厂区内不设置钝化工艺。项目位**工业园区，其周边开发区万古园和公司表面处理集中加工区等均有部分企业可进行钝化处理，故本项目委外钝化可行。公用工艺：（11）镭雕热整：通过专用的镭雕机与治具对进行产品镭雕，产品所有的导电位均需镭雕，再经过专用的热整形机，使产品整形到我们所需要的平整度0.2，热整温度约为270℃。此过程产生噪声。（12）检验、包装入库：检验后不合格产品返回机加工或熔化工序，合格产品包装入库，此过程会产生不合格品S5和废包装材料S6。
燃气熔化炉数量减少，其他无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(一)严格落实水污染防治措施。拟建项目采取雨污分流制。压铸脱模废水经过全自**设备处理后回收利用(处理工艺为“隔油+混凝沉淀+气浮+砂滤+紫外消毒+自动配比”)，其他生产废水经自建废水处理设施(处理工艺为“收集隔油+气浮+沉淀+加药+沙炭过滤+超滤”)处理后与生活污水一同排入厂区生化池，处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准(NH3-N、TN参照《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)B级标准)后排入市政污水管网，废工业园处理厂处理达《处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B标准后排入苦水河。 (二)严格落实废气污染防治措施。拟建项目铝锭熔化废气集气罩收集后经布袋除尘器装置处理后通过15m高DA021排气筒排放，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放满足《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)要求，氯化氢排放满足《大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016)要求。抛丸粉尘收集后经设备自带滤芯除尘装置处理后通过15m高DA022排气筒排放，颗粒物排放满足《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)要求。压铸脱模废气经“油雾分离”装置处理后车间内排放。 (三)严格落实噪声污染防治措施。拟建项目采用低噪声设备，采取安装消声器、基础减振等降噪措施后厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。 (四)严格落实固体废物污染防治措施。拟建项目运营期固体废物包括熔化工序除尘器积尘、铝氧化渣、废矿物油和废矿物油桶、废含油棉纱、污水处理设施污泥、含油铝屑、废切削液等危险废物，废型材、废钢丸、不合格品、包装废料、废滤芯和积尘、循环池污泥、废模具等一般工业固体废物。熔化工序除尘器积尘、铝氧化渣、废矿物油和废矿物油桶、废含油棉纱、污水处理设施污泥、含油铝屑、废切削液等危险废物应分类桶装收集，暂存于危险废物贮存库，定期委托交有危废处理资质的单位处置，危险废物厂内暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求，转移危险废物必须按照《危险废物转移管理办法》****部交通运输部部令第23号)要求执行。废型材、不合格品收集后重新回炉进行生产;废钢丸、包装废料、废滤芯和积尘、循环池污泥、废模具分类收集后，分区域存放，定期外售或综合利用;一般工业固体废物厂内暂存应采取“防扬散、防流失、防渗漏”措施，企业委托他人运输、利用、处置工业固体废物时，应当对受托方的主体资格和技术能力进行核实，依法签订书面合同，在合同中约定污染防治要求。	废水：本项目产生的废水包括生活污水和生产废水(脱模废水)。本项目脱模废水经过全自**设备处理后回收利用;地面清洗废水和压铸脱模工序废水经过自建废水处理设施处理后排入厂区污水管网，与生活污水一同排入厂区现有生化池，经现有生化池处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996园区污水管网，园区污水处理厂处理达《处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级B标准后，排入苦水河。废气：(1)熔化废气、烘干废气熔炼废气(天然气燃烧废气、熔化废气、除渣废气)经集气罩收集后，由支管道汇至1根主管道引至“布袋除尘器”(处理风量为72000m2/h)处理达标后，由一根15m高排气筒排放 (2)压铸脱模剂废气每台压铸机均配备一套“油雾分离”的废气处理装置，产生的废气经设备自带废气处理装置收集处理后车间无组织排放。 (3)抛丸粉尘抛丸机自带滤芯除尘系统，抛丸机作业时处于密闭状态，抛丸粉尘通过自带滤芯收尘处理，处理风量为8000m2/h，处理后通过15m高的排气筒排放。固废：(1)一般工业固废本项目一般固废主要为废铝型材、废边角料、废钢丸、不合格品、包装废料、除尘器积灰、循环池污泥、报废模具等，项目一座一般固废暂存间，一般工业固体废物分类收集后，分区域存放，定期外售或综合利用。 (2)危险废物项目生产过程中产生的危险废物包括熔化废渣、废矿物油、污水处理设施污泥、废棉纱手套等，危废通过分类收集、暂存于危废暂存间，定期交由中明**公司处置。 (3)生活垃圾生活垃圾委托环卫部门统一处理。噪声：(1)采取合理的平面布局，利用建筑隔声消声达到降噪目的;(2)选用低噪声设备，通过减少噪声产生源控制噪声污染; (3)对设备基座采取了基本减振措施，加强设备维修与日常保养，使之正常运转。
无变化

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实土壤和地下水污染防治措施。拟建项目按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”原则，危险废物贮存库、原辅材料库房储存液态物料区、油品暂存区、油漆库房和废水处理设施等作为重点防渗区。严格落实环境风险防范措施。拟建项目严格执行国家相关规定及要求，危险废物贮存库、原辅材料库房储存液态物料区、油品暂存区、油漆库房和废水处理设施需按重点防渗区相关要求进行处理;按照《突发环境事件应急管理办法》相关规定要求组织开展好相关应急管理工作。	1储存措施项目液体物料储存区及使用区域设置接漏托盘，化学品库房、危废暂存间、污水处理设施采取重点防渗，可有效防止泄漏。危废暂存间采取“六防”措施。 21 2运输措施委托有相关资质的社会车辆进行油类等原辅料的运输。 3危险废物渗漏防范措施危险废物暂存间按规定做好防风、防雨、防晒、防渗漏等措施，定期委托有资质单位清运处置，防止危险废物渗漏、流失等。严格按照《危险废物转移管理办法》(部令第23号)、《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》(HJ1259-2022)对项目危废进行台账管理、转移、处理。 4应急预案厂区购置沙袋、吸油毡等风险物资，制定完善的风险应急预案，并定期开展演练，提高应对风险事故的能力。
无变化

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生化池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准

企业现有生化池建设规模为1000m3/d，处理工艺为厌氧+沉淀

已检测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	熔化废气	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1中标准限值	每台熔炼炉设置集气罩，铝锭熔化产生的废气、天然气燃烧废气和除渣废气经集气罩收集后经布袋除尘器处理后由15m高排气筒排放(DA021)	2026年03月30日至2026年04月01日取样监测
2	抛丸废气	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表1	每台抛丸机自带除尘装置，废气经收集后，经设备自带滤芯除尘处理后，由15m高排气筒排放(DA022)	2026年03月30日至2026年04月01日取样监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

建筑隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB 12348-2008 表1 3类

合理布局、基础减震、建筑隔声

2026年03月30日至2026年04月01日取样监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

包括熔化工序除尘器积尘、铝氧化渣、废矿物油和废矿物油桶、废含油棉纱、污水处理设施污泥、含油铝屑、废切削液等危险废物，废型材、废钢丸、不合格品、包装废料、废滤芯和积尘、循环池污泥、废模具等一般工业固体废物。熔化工序除尘器积尘、铝氧化渣、废矿物油和废矿物油桶、废含油棉纱、污水处理设施污泥、含油铝屑、废切削液等危险废物应分类桶装收集，暂存于危险废物贮存库，定期委托交有危废处理资质的单位处置，危险废物厂内暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求，转移危险废物必须按照《危险废物转移管理办法》******部交通运输部部令第23号)要求执行。废型材、不合格品收集后重新回炉进行生产;废钢丸、包装废料、废滤芯和积尘、循环池污泥、废模具分类收集后，分区域存放，定期外售或综合利用;一般工业固体废物厂内暂存应采取“防扬散、防流失、防渗漏”措施，企业委托他人运输、利用、处置工业固体废物时，应当对受托方的主体资格和技术能力进行核实，依法签订书面合同，在合同中约定污染防治要求。

(1)一般工业固废本项目一般固废主要为废铝型材、废边角料、废钢丸、不合格品、包装废料、除尘器积灰、循环池污泥、报废模具等，项目**一座一般固废暂存间，一般工业固体废物分类收集后，分区域存放，定期外售或综合利用。 (2)危险废物项目生产过程中产生的危险废物包括熔化废渣、废矿物油、污水处理设施污泥、废棉纱手套等，危废通过分类收集、暂存于危废暂存间，定期交由**中明****公司处置。 (3)生活垃圾生活垃圾委托环卫部门统一处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程