开启全网商机
登录/注册
乌海阳光炭素有限公司年产20万吨电极糊车间密闭化改造项目二车间工程
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********4830980 | 建设单位法人：王锡和 |
| 张贤勇 | 建设单位所在行政区划：**自治区**市**区 |
| **自治区******开发区****厂区内 |
建设项目基本信息
| ****年产20万吨电极糊车间密闭化改造项目二车间工程 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2018版本:056-石墨及其他非金属矿物制品 | 行业类别（国民经济代码）：C3091-C3091-石墨及碳素制品制造 |
| 建设地点： | **自治区**市**区 |
| 经度:106.****389 纬度: 39.480278 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2024-11-04 |
| 乌区环审〔2024〕21号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 1500 |
| 720 | 运营单位名称：**** |
| 911********4831643 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0302MA0NHKC1X3 | 验收监测单位：******公司,******公司 |
| ****0302MA0NHKC1X3,911********7184512 | 竣工时间：2026-01-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-04-10 | 验收报告公开结束时间：2026-05-11 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=512497 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产20万吨电极糊车间密闭化改造项目 | 实际建设情况：本次建设完成了二车间工程，年产10万吨电极糊车间密闭化改造项目，一车间工程已于2025年4月建设完成。 |
| 项目一车间和二车间分开建设 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 保持原有产能不变，从原料进料、配料、送料、加料、出糊采用全自动电脑控制技术，并留有集中控制接口，实现全厂集中智能控制；在原工艺基础上，对原有原料备料均实现地下密闭化输送进入贮料仓，进行电脑控制配料，将混捏机安装于成型机之上，连续密闭出糊，彻底改变原有工艺出糊二次转运造成的工序繁琐及无组织排放问题，全面实现密闭化生产。 | 实际建设情况：保持原有产能不变，从原料进料、配料、送料、加料、出糊采用全自动电脑控制技术，并留有集中控制接口，实现全厂集中智能控制；在原工艺基础上，对原有原料备料均实现地下密闭化输送进入贮料仓，进行电脑控制配料，将混捏机安装于成型机之上，连续密闭出糊，彻底改变原有工艺出糊二次转运造成的工序繁琐及无组织排放问题，全面实现密闭化生产。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：现有项目：卸料工段设有4台(一二车间各2台)袋式除尘器、破碎工段设有4台(一二车间各2台)袋式除尘器球磨工段设有6台(一二车间各3台)袋式除尘器、混捏工段有2台(一二车间各3台)袋式除尘器一二车间除尘后废气由管道汇集至2根(一二车间各1根)15m 排气筒排放(一车间 DA013、二车间DA015):本次技改增加布袋式除尘器22台(放置一车间配料料仓上料地沟处4台和上料口5台，二车间一车间配料料仓上料地沟处6台和上料口7台)分别汇集至一二车间现有15m 排气筒排放(一车间 DA013、二车间 DA015)：改进沥青烟气处理设备，淘汰原四段冷凝式除油器，改变电捕焦油器处理，采用沥青烟气输送到电煅余热锅炉燃烧室中进行焚烧经1根38m 排气筒排放(现有排气筒DA018)沥青烟气焚烧应急排口为一二车间导热油锅炉排放口(一车间DA028，二车间排口编号 DA029)。固废：生活垃圾：本项目不新增生活垃圾。 除尘灰：除尘灰全部回用于电极糊车间作为原材料使用。噪声：采用低噪声设备、厂房设隔声、基础减振设施。废水：对循环水沉淀池和大蓄水池拆除重建，尺寸不变。环境风险：加强管理，建立健全相应的应急预案和落实相应应急措施。 | 实际建设情况：废气：原有废气处理措施：二车间破碎工段设有2台袋式除尘器、球磨工段设有4台袋式除尘器、混捏工段有1台袋式除尘器，除尘后废气由管道汇集至二车间1根15m排气筒排放(二车间 DA015)。本次技改二车间增加布袋式除尘器11台(放置二车间配料料仓上料地沟处5台和上料口6台)都汇集至二车间原有15m排气筒排放(二车间 DA015)；改进沥青烟气处理设备，采用沥青烟气输送到电煅余热锅炉燃烧室中进行焚烧经1根34m排气筒排放(现有排气筒DA018)，原沥青烟气处理措施电捕焦油器改为电煅停产时的处理措施，沥青烟气焚烧应急排口为2#导热油锅炉排放口(二车间DA029)。固体废物：不新增工作人员，不新增生活垃圾。除尘灰全部回用于电极糊车间作为原材料使用。噪声：采用低噪声设备、厂房设隔声、基础减振设施。废水：循环水沉淀池和蓄水池在一车间工程建设时已建设完成。环境风险：企业已修订突发环境事故应急预案，并于2025年3月10****环境局****分局备案。 |
| 变更情况：环评设计本项目二车间新增13台除尘器，在配料料仓上料地沟处新增6台除尘器，上料口新增7台除尘器。实际建设二车间新增11台除尘器，配料料仓上料地沟处5台和上料口6台。变更原因：施工过程中，因场地布局影响和现场工艺，实际将设计中的部分布袋除尘器进行合并设置。因配料料仓上料地沟处区域场地限制，且破碎作业为间歇式，颗粒物产生少，故将其中的2台布袋除尘器合并为1台，减少了1台布袋除尘器，即配料料仓上料地沟处实际安装5台布袋除尘器（即4#、5#、13#、15#、17#）；因1#料仓仅用于颗粒物料暂存，颗粒物产生量少，故将其中的2台布袋除尘器合并为1台，减少了1台布袋除尘器，即在上料口实际安装6台布袋除尘器（即2#、6#、7#、8#、9#、10#），11台布袋除尘器管道经一并汇集，经同一15m排气筒( DA015)排放。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 34.365 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 23.25 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1.112 | 1.31 | 5.633 | 0 | 0 | 2.422 | 1.31 | / |
| 0 | 0.488 | 0 | 0 | 0 | 0.488 | 0.488 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 2#除尘排放口 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中新污染源大气污染物排放标准二级标准 | 在二车间配料车间配料仓地沟处和上料口等处安装布袋除尘器，配料料仓上料地沟处5台（4#、5#、13#、15#、17#除尘器）和上料口6台（2#、6#、7#、8#、9#、10#除尘器），共增加11台布袋除尘器，二车间原有除尘器为破碎工段2台（1#、3#除尘器）袋式除尘器、球磨工段设有4台（11#、12#、14#、16#）袋式除尘器、混捏工段有1台（18#除尘器）袋式除尘器。二车间现共有18台除尘器，所有除尘器经同一根15m高排气筒（DA015）排放，将原颗粒物污染物无组织排放改为有组织排放。 | 颗粒物浓度最大值为15.2mg/m3、排放速率最大值为0.182kg/h。 | |
| 2 | 电煅炉排口 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中新污染源大气污染物排放标准二级标准；《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56号） | 混捏工段产生的沥青烟气输送到电煅余热锅炉燃烧室中进行焚烧后，跟电煅烟气一起经布袋除尘+SCR脱硝+湿法脱硫后，由34m排气筒排放。当电煅炉余热锅炉焚烧系统停运时，启用电捕器处理系统进行处理，2#导热油炉排口作为沥青烟气应急排口。 | 沥青烟浓度最大值为18.5mg/m3、排放速率最大值为0.205kg/h；苯并[a]芘浓度最大值为0.00024mg/m3、排放速率最大值为4.33×10-6kg/h，非甲烷总烃浓度最大值为6.12mg/m3、排放速率最大值为6.78×10-2kg/h，氮氧化物浓度最大值为3Lmg/m3（表示未检出）、排放速率最大值为1.95×10-2kg/h，达到《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中新污染源大气污染物排放标准二级标准；电煅炉排口颗粒物折算浓度最大值为11.7mg/m3、二氧化硫折算浓度最大值为3Lmg/m3（表示未检出），达到《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56号）要求。 | |
| 3 | 厂界 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）新污染源无组织排放监控浓度限值要求 | 保持原有产能不变，从原料进料、配料、送料、加料、出糊采用全自动 电脑控制技术；在原工艺基础上，对原有原料备料均实现地下密闭化输送进入贮料仓，将混捏机安装于成型机之上，连续密闭出糊，彻底改变原有工艺出糊二 次转运造成的工序繁琐及无组织排放问题，全面实现密闭化生产。 | 厂界无组织颗粒物浓度监控点最大值为0.880mg/m3，苯并[a]芘浓度监控点最大值为0.0079μg/m3，非甲烷总烃浓度监控点最大值为1.26mg/m3。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂界 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类区标准 | 厂区主要噪声源为输送机、提升机、筛分机、破碎机等噪声，选用低噪声设备，并采取厂区合理布局、室内布置和减振基础等措施后，经厂房隔离衰减、围墙隔挡，厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准限值。 | 昼间最大值为63.5dB(A)、夜间最大值52.2dB(A)。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目固废主要为布袋除尘器除下的废灰，全部回用于生产。 | 除尘灰和筛上料，全部回用于电极糊车间作为原材料使用。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强管理，建立健全相应的应急预案和落实相应应急措施。 | 企业已修订突发环境事故应急预案，并于2025年3月10****环境局****分局备案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 本项目所有储运工程、公辅工程均依托现有项目 | 验收阶段落实情况：本项目所有储运工程、公辅工程均依托原有项目 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
