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恒吉集团实业有限公司年产3万吨锌锭合金扩建项目

审批

江西-抚州-临川区

发布时间： 2026年05月30日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1002MA35L6JT66	曹光琼
曹光琼	省市**区
****集团有限公司

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产3万吨锌锭合金扩建项目	****

2021版本:064-常用有色金属冶炼；贵金属冶炼；稀有稀土金属冶炼；有色金属合金制造	C3240-C3240-有色金属合金制造
	省市**区抚北工业园
经度:116.291425 纬度: 28.010********111	****环境局
	2024-04-24
抚环审字〔2024〕11号	无
	3000
80	****
****1002MA35L6JT66	****
****1002MA35L6JT66	******公司
****0122MADMJCUU3U	2026-02-28

2026-04-29	2026-05-26
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
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规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产3万吨锌锭合金	年产3万吨锌锭合金
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生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

投料→熔化→搅拌分离→保温→浇模→冷却成型→脱模	投料→熔化→搅拌分离→保温→浇模→冷却成型→脱模
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环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）严格落实大气污染防治措施。应根据废气污染物类别和性质，强化生产管理、采取密闭生产体系、提高废气收集效率、厂区绿化率等措施，减少无组织排放废气影响；采取成熟可靠治理工艺，确保废气污染物排放按环评分别满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）相关标准要求，其中颗粒物中含有的微少砷及其化合物、锑及其化合物、铬及其化合物参照执行《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表3排放要求。（二）严格落实水污染防治措施。现有项目应按“清污分流、雨污分流、分质处理”原则，采取成熟可靠的废水处理工艺，认真落实《报告书》提出的废水污染防治措施，生产废水不外排，外排生活污水经**园区污水处理厂接管协议要求后，进入中节能环保投资公司处理厂进一步深度处理达到《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级标准的A标准，尾水排入抚河。（三）严格落实环境噪声污染防治措施。应优化平面总体布局，选用低噪声设备，并采用隔音、减振，加强设备的维护和厂内绿化等措施，确保厂界噪声能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。（四）严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。按“化、减量化、无害化”处置原则，认真落实各类固废收集、处置和综合利用措施，严禁将各类生产废物、废料直接排放或混入生活垃圾中倾倒。应在厂区内设置足够容积的危险废物暂存库，并按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行设计、建造和管理；危险废物应定期交有相应危险废物利用或处置资质和能力的单位进行利用或处置，并按规定办理转运手续；项目产生的一般工业固体废物应合法处置，在贮存过程中应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求；生活垃圾交环卫部门定期清运，统一处理。（五）严格落实土壤和地下水环境污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”原则，落实《报告书》中提出的土壤和地下水污染防治措施。对生产车间地面、危险废物暂存库、应急事故池等场所采用防腐、防渗措施，并定期进行维护，防止项目废液、物料渗漏对土壤和地下水造成污染。项目原料、固废等按要求存放于指定场所，不得露天堆放。加强日常环境管理，防止项目废水、物料渗漏对地下水和土壤造成污染，一旦地下水或土壤出现污染，应立刻查找渗漏源，并采取有效措施避免污染地下水和土壤。（六）严格落实环境风险防范措施。严格落实《报告书》中提出的环境风险防控措施，设置足够容积的事故应急池，配备风机、水泵等应急设施，加强废气系统的运维管理，避免事故排放。认真制定突发环境事件应急预案，一旦发生环境风险事故，立即启动应急预案，控制并削减对外环境的污染影响。（七）排污口规范化要求。按国家和我省有关规定设置规范的污染物排放口，并设立标识牌。项目废气和废水排放设施按要求设置永久监测采样口。（八）项目周边规划控制要求。项目卫生防护距离应满足《报告书》提出的要求。你**政府，严格控制好本项目周边规划，项目卫生防护距离范围内不得建设住宅、学校、医院等环境敏感建筑。（九）环境信息公开要求。你公司应严格落实《报告书》中提出的环境监测计划，委托有资质的监测单位定期开展监测，按要求实施企业环境信息披露，接受社会监督。（十）污染物排放总量控制要求。项目建成后，主要污染物排放总量不**生态环境局下达，我局确认的总量控制指标要求。	1.项目废气排放主要为熔化废气、浇铸废气和未收集到的废气。 1）熔化废气收集后经2套旋风除尘装置+2个高效布袋除尘器处理后合并由1根25米排气筒（DA001）排放；2）浇铸废气和未收集到的废气加强通风换气后无组织排放。 2.已按照“清污分流、雨污分流”原则建设厂区排水管网。项目外排废水主要为生活污水和循环冷却水。 1）生活污水经生**园区工业园处理厂进一步处理，处理达标后，尾水排入抚河；2）循环冷却水作为清下水工业园处理厂进一步处理，处理达标后，尾水排入抚河。 3.项目营运期主要噪声设备为工频炉、保温炉、炉内搅拌机、自动铸锭流水线、链板机、空压机、风机、循环泵机等。通过隔声、减振、合理布局设备等措施进行降噪。 4.本项目运营期间产生固体废物主要有：废耐火材料、不合格品、锌合金炉渣、废包装材料（未沾染机油）、厂房清扫尘、废包装材料（沾染机油）、废机油、废布袋、含油抹布、初期雨水池沉淀污泥、除尘设施收集尘、废机油桶和生活垃圾等。 1）废包装材料（未沾染机油）生活垃圾收集后，交由环卫部门统一清运处理；2）锌合金炉渣外售综合利用；3）不合格品回用于熔化工序，材料厂家回收利用；4）厂房清扫尘、废包装材料（沾染机油）、废机油、废布袋、含油抹布、初期雨水池沉淀污泥、除尘设施收集尘、废机油桶收集后委托有危废处理资质单位定期处理。暂时还没有产生危废，待产生之后及时与有资质单位签订协议。厂区设置了一般固废暂存间和危险固废暂存间，危废暂存间满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐的要求，占地面积250㎡，一般固废暂存间满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中防渗漏、防雨淋、防扬尘要求，占地面积250㎡。 5.已按“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好土壤和地下水污染防治工作。对涉及危险化学品和危险废物贮存的各类车间、仓库等重点防治区域采取了防腐、防渗措施，并定期进行维护管理。严格落实了土壤和地下水监测计划。一旦出现土壤或地下水污染，立即启动应急预案和应急措施，减少对土壤和地下水的不利影响。 6.已落实《报告书》中提出的环境风险防控措施，重点做好环境风险防范措施的规划、设计、建设和运营管理，保证应急预案的实施。已对生产操作工人进行上岗前专业技术培训，严格管理，增强职工安全环保意识，定期进行安全环保宣传教育以及紧急事故模拟演习，提高员工事故应变能力；建议编制环境风险应急预案，并定期开展应急演练。 7.本项目废水排放口、固定噪声源、固体废物贮存和烟囱（排气筒）已按照《省排污口设置与规范化整治管理办法》进行建设，符合“一明显、二合理、三便于”的要求，环保标志明显，排污口设置合理，便于采集样品、便于监测计量、便于公众参与和监督管理。同时已按照《环境保护图形标志实施细则（试行）》（环监〔1996〕463号）、《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276—2022）的规定，设置与排污口相应的图形标志牌，已按要求设置了永久监测采样口。 8.项目生产车间F周边已设置50m卫生防护距离，已做好项目防护距离范围内不**居民住宅、学校、医院等环境敏感建筑的规划控制要求。 9.已严格落实环境影响报告书中提出的环境监测计划，委托有资质监测单位定期开展项目污染源和周边环境敏感点环境质量监测，并按要求实施企业环境信息公开，接受社会监督。 10.项目污染物排放总量：CODcr：0.057t/a、NH3-N：0.0057t/a、NOx：2.265t/a、不产生挥发性有机物。
1.熔化废气合并后通过DA001排气筒排放，浇铸废气不产生挥发性有机物污染物； 2.浇铸工序不使用乳化液，暂未建设乳化液循环池，不产生废乳化液和废乳化液包装桶。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

****处理厂接管标准

已按照“清污分流、雨污分流”原则建设厂区排水管网。项目外排废水主要为生活污水和循环冷却水。 1）生活污水经生****园区****工业园****处理厂进一步处理，处理达标后，尾水排入抚河；2）循环冷却水作为清下水****工业园****处理厂进一步处理，处理达标后，尾水排入抚河。

在验收监测期间，废水总排口中的pH值、悬浮物、化学需氧量、氨氮、总氮、总磷、五日生化需氧量****工业园****处理厂接管标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

旋风除尘装置、高效布袋除尘器

《工业炉窑大气污染物排放标准（试行）》（DB36/2187-2025）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）

项目废气排放主要为熔化废气、浇铸废气和未收集到的废气。 1）熔化废气收集后经2套旋风除尘装置+2个高效布袋除尘器处理后合并由1根25米排气筒（DA001）排放；2）浇铸废气和未收集到的废气加强通风换气后无组织排放。

在验收监测期间，运营期熔化废气颗粒物、氮氧化物和二氧化硫有组织排放满足《工业炉窑大气污染物排放标准（试行）》（DB36/2187-2025）表1标准；无组织颗粒物厂内排放满足《工业炉窑大气污染物排放标准（试行）》（DB36/2187-2025）表3标准，厂界颗粒物、氮氧化物和二氧化硫排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）标准要求。砷及其化合物、锑及其化合物、铬及其化合物等废气污染物满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）中表3标准要求；铅满足《工业炉窑大气污染物排放标准（试行）》（DB36/2187-2025）表2标准要求；镉及其化合物、锡及其化合物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放限值

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减震、隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

项目营运期主要噪声设备为工频炉、保温炉、炉内搅拌机、自动铸锭流水线、链板机、空压机、风机、循环泵机等。通过隔声、减振、合理布局设备等措施进行降噪。

在验收监测期间，营运期东厂界、南厂界和西厂界处噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4a类标准，北厂界处噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”原则，落实《报告书》中提出的土壤和地下水污染防治措施。对生产车间地面、危险废物暂存库、应急事故池等场所采用防腐、防渗措施，并定期进行维护，防止项目废液、物料渗漏对土壤和地下水造成污染。项目原料、固废等按要求存放于指定场所，不得露天堆放。加强日常环境管理，防止项目废水、物料渗漏对地下水和土壤造成污染，一旦地下水或土壤出现污染，应立刻查找渗漏源，并采取有效措施避免污染地下水和土壤。

已按“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好土壤和地下水污染防治工作。对涉及危险化学品和危险废物贮存的各类车间、仓库等重点防治区域采取了防腐、防渗措施，并定期进行维护管理。严格落实了土壤和地下水监测计划。一旦出现土壤或地下水污染，立即启动应急预案和应急措施，减少对土壤和地下水的不利影响。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按“**化、减量化、无害化”处置原则，认真落实各类固废收集、处置和综合利用措施，严禁将各类生产废物、废料直接排放或混入生活垃圾中倾倒。应在厂区内设置足够容积的危险废物暂存库，并按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行设计、建造和管理；危险废物应定期交有相应危险废物利用或处置资质和能力的单位进行利用或处置，并按规定办理转运手续；项目产生的一般工业固体废物应合法处置，在贮存过程中应满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求；生活垃圾交环卫部门定期清运，统一处理。

本项目运营期间产生固体废物主要有：废耐火材料、不合格品、锌合金炉渣、废包装材料（未沾染机油）、厂房清扫尘、废包装材料（沾染机油）、废机油、废布袋、含油抹布、初期雨水池沉淀污泥、除尘设施收集尘、废机油桶和生活垃圾等。 1）废包装材料（未沾染机油）生活垃圾收集后，交由环卫部门统一清运处理；2）锌合金炉渣外售综合利用；3）不合格品回用于熔化工序，****材料厂家回收利用；4）厂房清扫尘、废包装材料（沾染机油）、废机油、废布袋、含油抹布、初期雨水池沉淀污泥、除尘设施收集尘、废机油桶收集后委托有危废处理资质单位定期处理。暂时还没有产生危废，待产生之后及时与有资质单位签订协议。厂区设置了一般固废暂存间和危险固废暂存间，危废暂存间满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐的要求，占地面积250㎡，一般固废暂存间满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中防渗漏、防雨淋、防扬尘要求，占地面积250㎡。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实《报告书》中提出的环境风险防控措施，设置足够容积的事故应急池，配备风机、水泵等应急设施，加强废气系统的运维管理，避免事故排放。认真制定突发环境事件应急预案，一旦发生环境风险事故，立即启动应急预案，控制并削减对外环境的污染影响。

已落实《报告书》中提出的环境风险防控措施，重点做好环境风险防范措施的规划、设计、建设和运营管理，保证应急预案的实施。已对生产操作工人进行上岗前专业技术培训，严格管理，增强职工安全环保意识，定期进行安全环保宣传教育以及紧急事故模拟演习，提高员工事故应变能力；建议编制环境风险应急预案，并定期开展应急演练。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程