首页 /年产40万件新能源热管理零部件产品技改项目

年产40万件新能源热管理零部件产品技改项目

审批

湖南-株洲-天元区

发布时间： 2026年05月30日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0211MA4PXQXAX1	石华
范思莅	******区
省市**区隆兴路1900号3号生产厂房101房

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产40万件新能源热管理零部件产品技改项目	****

2021版本:077-	C389-其他电气机械及器材制造
	****区 ****区
经度:113.046667 纬度: 27.815278	**环境局分局
	2025-06-13
株天环评表〔2025〕23号	****0211MA4PXQXAX1001X
2025-12-04	6000
150	****
****0211MA4PXQXAX1	融泽**公司
****0105MABMR1TYXT	******公司
****0111MA4PTP9435	2026-04-01

2026-04-30	2026-05-29
	http://www.**.com/thread-**214-1-1.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
/

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产散热器产品40万件	年产散热器产品40万件
/

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1）各部件预处理 ①焊片预处理先进行酒精清擦，去除表面杂质，保证后续接等工序质量 ②盖板预处理加工中心加工：加工时会产生固体废物及运行时产生噪声；超声波清洗：把盖板放进超声波清洗机里，将加工残留的杂质去除，洗完的水含有金属杂质和清洗剂，**处理站，处理达标后再排放；烘干（电源+水蒸气）：用电加热的热风循环烘箱，通电后加热管发热，把水加热产生水蒸气，用热蒸汽烘干盖板。 ③主体预处理加工中心加工：加工时会产生固体废物及运行时产生噪声；超声波清洗：将加工残留的杂质去除，洗完的水含有金属杂质和清洗剂，处理站，处理达标后再排放；烘干（电源+水蒸气）：通电后加热产生水蒸气，对主体进行烘干。 2）装配焊接及后续加工 ⑤焊前装配与焊接真空钎焊：将预处理后的焊片、烘干后的盖板与主体进行焊前装配，之后采用真空钎焊或搅拌摩擦焊进行焊接，使部件连接成一体；焊接后加工激光打标：用激光机在产品上刻编号，用的是电源，没有污染。 ⑥清洗与性能检测热风烘干（电源+水蒸气）：通电后加热空气产生水蒸气，把产品烘干。 3）检测与包装 ⑦水接头：经过车床加工后，进行清洗、烘干处理 ⑧装配焊接及后续加工：将预处理后的焊片、烘干后的盖板与主体进行焊前装配，之后采用真空钎焊或搅拌摩擦焊进行焊接，使部件连接成一体。**中心进一步加工，然后攻丝制作螺纹，激光打标进行标识，接着精加工提升精度。 ⑨检测与包装：精加工后进行清洗，去除加工残留；随后依次进行密封性测试、流阻测试，检测合格后热风吹干。接着装配接头，再次进行密封性测试，烘干后进行成品检测，检验各项性能指标，合格产品最终包装入库。	1）各部件预处理 ①焊片预处理先进行酒精清擦，去除表面杂质，保证后续接等工序质量 ②盖板预处理加工中心加工：加工时会产生固体废物及运行时产生噪声；超声波清洗：把盖板放进超声波清洗机里，将加工残留的杂质去除，洗完的水含有金属杂质和清洗剂，**处理站，处理达标后再排放；烘干（电源+水蒸气）：用电加热的热风循环烘箱，通电后加热管发热，把水加热产生水蒸气，用热蒸汽烘干盖板。 ③主体预处理加工中心加工：加工时会产生固体废物及运行时产生噪声；超声波清洗：将加工残留的杂质去除，洗完的水含有金属杂质和清洗剂，处理站，处理达标后再排放；烘干（电源+水蒸气）：通电后加热产生水蒸气，对主体进行烘干。 2）装配焊接及后续加工 ⑤焊前装配与焊接真空钎焊：将预处理后的焊片、烘干后的盖板与主体进行焊前装配，之后采用真空钎焊或搅拌摩擦焊进行焊接，使部件连接成一体；焊接后加工激光打标：用激光机在产品上刻编号，用的是电源，没有污染。 ⑥清洗与性能检测热风烘干（电源+水蒸气）：通电后加热空气产生水蒸气，把产品烘干。 3）检测与包装 ⑦水接头：经过车床加工后，进行清洗、烘干处理 ⑧装配焊接及后续加工：将预处理后的焊片、烘干后的盖板与主体进行焊前装配，之后采用真空钎焊或搅拌摩擦焊进行焊接，使部件连接成一体。**中心进一步加工，然后攻丝制作螺纹，激光打标进行标识，接着精加工提升精度。 ⑨检测与包装：精加工后进行清洗，去除加工残留；随后依次进行密封性测试、流阻测试，检测合格后热风吹干。接着装配接头，再次进行密封性测试，烘干后进行成品检测，检验各项性能指标，合格产品最终包装入库。
/

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、严格废水环境管理。实行雨污分流、清污分流制。项目生产废水包括清洗废水、洗地废水、设备循环冷却水，其中冷却塔循环冷却水循环使用不外排。**处理站处园区污水管网，厂区洗地废水与生活污水须经化粪池处理后，经市政**处理厂集中处理，禁止将生活、生产污水排入雨水管网。项目废水经化粪池处理后，其主要污染物浓度须达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准。 2、严格大气环境管理。本项目废气主要为酒精清擦（VOCs）、焊接（颗粒物）、打磨除尘台（颗粒物），气氛钎焊炉（氟化氢）；焊接（颗粒物）、打磨除尘台（颗粒物）经集气罩+过滤筒由15m高排气筒（DA001）排放，气氛钎焊炉（氟化氢气体）经活性氧化铝吸附净化处理后由15m高排气筒（DA002）排放，酒精清擦产生的无组织废气（VOCs）在车间内无组织排放；颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中颗粒物排放标准限值、氟化物排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)排放标准限值、厂界VOCs排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2中非甲烷总烃排放标准限值、厂区内无组织VOCs执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1排放限值要求。 3、严格噪声环境管理。须采取设备安装减震基座、合理布局、厂房隔声、树木阻隔等措施，确保噪声达标，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值。 4、严格固废环境管理。重点加强危险废物（废试剂瓶/桶、废切削液、废矿物油、含油抹布和手套、废活性氧化铝、污水处理设施废油）的管理，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求严格管理，危险废物须交有资质的单位处置，并严格执行转移联单制度；一般固体废物（生活垃圾、废边角料、废包装材料、污泥、废过滤材）按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2020）标准要求管理。	与环评批复要求一致
/

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目污染物排放总量COD 0.71t/a、NH3-N 0.12t/a、总磷0.01t/a，VOCs 0.5t/a，总量指标纳入**市生态环境部门总量控制管理，项目在启动生产设施或实际排污之前应当重新申请排污许可相关手续。	与环评批复要求一致
/

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

1.4198	0	1.42	1.42
0.709	0.71	0.709	0.709
0.0712	0.12	0.071	0.071
0.007	0.01	0.007	0.007
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.3	0.5	0.3	0.3	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	污水处理站	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准	污水处理站(“预处理+生化处理+MBR膜处理”)	已监测
2	依托园区化粪池	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准	依托园区化粪池	已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	集气罩+过滤筒+15m高排气筒	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中限值	集气罩+过滤筒+15m高排气筒	已监测
2	集气罩+过滤筒+15m高排气筒	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中限值	集气罩+过滤筒+15m高排气筒	已监测
3	活性氧化铝吸附	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中限值	活性氧化铝吸附	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

设备安装减震基座、合理布局、厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值

设备安装减震基座、合理布局、厂房隔声

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格固废环境管理。重点加强危险废物（废试剂瓶/桶、废切削液、废矿物油、含油抹布和手套、废活性氧化铝、污水处理设施废油）的管理，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求严格管理，危险废物须交有资质的单位处置，并严格执行转移联单制度；一般固体废物（生活垃圾、废边角料、废包装材料、污泥、废过滤材）按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2020）标准要求管理。

一般固废暂存间位于厂房北门，面积20m2，能够满足一般固废贮存需求，一般固废产生后暂存于一般固废暂存间，定期外售综合利用。危险废物有废润滑油、废切削液、废矿物油、含油抹布和手套等，危险废物分类收集，危险废物均暂存于厂房北门危险废物暂存间，面积10m2，危险废物贮存间符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）的相关要求，危险废物分类暂存，“四专”管理（专门危废暂存库专门识别标志、建立专业档案、实行专人负责）落实到位，制度上墙，信息联网，严格执行了危险废物转移联单制度，危险废物交由有资质单位处置。****公司统一收集**市环卫部门集中处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

健全风险防控体系。认真落实报告表中提出的各项风险防控措施，编制突发环境事件应急预案，落实环保设施安全生产相关法律法规要求，防范环境风险事故发生。

已建立环保管理制度、危险废物管理制度、污染防治责任制度等，制定了环境风险防范措施，编制了应急预案，定期对污染治理设施进行维护和管理，确保外排污染物长期稳定达标。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程