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一体化流场建模
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其他
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附加技术条件:(1)模型稳定性要求模型调通后,在试算过程中,不发生卡顿、跳出或关闭等故障,主要残差监视曲线不出现发散 (2)计算精度要求通过试算,分压舱内的最终压力与实测结果相比,偏差不高于8%,高空舱内的压力上升趋势与实测结果相符 (3)模型计算网格质量要求:结构化网格质量不低于85%,非结构化网格质量不低于75% (4)边界控制模型要求,边界控制模型开闭过程应与实际相符,关闭和打开面积随时间变化曲线与实际试验相比,偏差不超过5%(施加关闭面积曲线的±5%的包络线内)
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1.0
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次
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(1)几何计算域建模:分压舱﹣高空舱﹣产品内外部边界﹣引射器﹣封堵机构﹣分压管路和阀门﹣外部大气环境的几何计算域模型构建,分为两个舱体间直连管道(两舱前后封头间串联)分压形式和侧连管道(分压舱前部两侧引出管道再与分压舱连接)分压形式两种工况: (2)流体域计算网格划分:根据分压舱﹣高空舱﹣产品内外流场﹣引射器、分压管道和外部大气环境几何计算模型,划分高质量计算网格,按照上述两种工况分别划分计算域网格; (3)流程边界模型构建:分别建立翻盖封堵过程的动态边界驱动模型和分压管道打开过程的动态边界驱动模型,包含分压阀门打开过程和引射器封堵过程UDF建模,按照上述两种工况分别建模; (4)高模试验末期动态流场仿真试算:针对引射器停车前后过程的复杂流场变化情况进行试算,对模型的稳定性和计算效率进行评估。通过理论评估,分析模型自身的仿真精度;通过与后续试验舱压数据对比,对部分参数进行调整修正,按照上述两种工况分辨进行计算调参。
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