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龙江翔源玉米油有限公司玉米油压榨浸出及玉米油精炼加工建设项目（一期）变更

审批

黑龙江-齐齐哈尔-龙江县

发布时间： 2026年05月31日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0221MA7EM4L07E	鹿翔
鹿翔	省市**县
省市****经济开发区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****玉米油压榨浸出及玉米油精炼加工建设项目（一期）变更

2021版本:016-植物油加工	C1331-C1331-食用植物油加工
	省市县省市**经济开发区
经度:123.263460 纬度: 47.281940	****生态环境局
	2023-10-31
齐**环行审〔2023〕10号	****
2024-09-30	10200
10200	****
****0221MA7EM4L07E	****
****0221MA7EM4L07E	黑龙****公司
****0202MABW5J0B5P	2024-08-01

2024-10-24	2024-11-21
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=41024gx5b4

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建成后年产玉米胚芽油（压榨毛油、浸出毛油）3.6万吨，年产优质胚芽粕3万吨，玉米浆胚芽粕4.2万吨。	项目建成后年产玉米胚芽油（压榨毛油、浸出毛油）3.6万吨，年产优质胚芽粕3万吨，玉米浆胚芽粕4.2万吨。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

预处理车间是将原料玉米胚芽进行破碎、软化、轧胚、软化、压榨等工序，加工成适合于浸出车间生产的原料。浸出车间是将玉米胚压榨后胚饼中残留油脂浸出得到毛油的过程。浸出车间生产包括浸出工序，湿粕蒸脱工序，混合油蒸发工序，溶剂冷凝回收工序及矿物油尾气吸收工序等。	预处理车间是将原料玉米胚芽进行破碎、软化、轧胚、软化、压榨等工序，加工成适合于浸出车间生产的原料。浸出车间是将玉米胚压榨后胚饼中残留油脂浸出得到毛油的过程。浸出车间生产包括浸出工序，湿粕蒸脱工序，混合油蒸发工序，溶剂冷凝回收工序及矿物油尾气吸收工序等。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（二）水环境保护措施生活污水排入防渗化粪池，定期清**处理厂；生物质锅炉排污水排入化粪池定清处理厂。 (三)大气环境保护措施在预处理工段设置集气罩，废气由集气罩收集后经布袋除尘器处理后通过15m 高排气筒（DA001）排放，颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值要求；压榨设备全部密闭运行，在设备下方设置收集废气管道，通过负压收集异味气体，由管道引至车间顶部的一级吸收塔+二级静电除油器+三级氧化塔处理，设备处理过的尾气由引风机引至15米排气筒（DA002）排放，VOCS 排放满足《挥发性有机物排放标准，第七部分：其他行业（征求意见稿）》表1中植物油加工Ⅱ时段级标准要求；湿粕蒸脱工序脱中溶粕通过旋转阀落入冷却层，通过与冷风逆流接触，将饼粕吹凉。冷风层吹出的气体经过旋风分离器收集粕粉后经旋风除尘器（沙克龙）处理后由15m高排气筒排空（DA003），颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值；浸出、蒸发、汽提、蒸脱、溶剂储罐中产生的有机废气经风管收集后经多级冷凝+石蜡油吸附+活性炭吸附+15m排气筒（DA004）排出，VOCS 排放满足《挥发性有机物排放标准，第七部分：其他行业（征求意见稿）》表1中植物油加工Ⅱ时段级标准要求；12t/h生物质锅炉废气经布袋除尘器（除尘效率99%）处理后通过40m高排气筒（DA005）排放，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2标准限值要求；12t/h生物质热风炉废气布袋除尘器（除尘效率99%）处理后通15m高排气筒（DA006）排放，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）规定的标准值；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值要求；浸出车间粕粉经粕管输送至干燥机，干燥机进口进行喷玉米浆，干燥采用卧式干燥机采用热风炉热风加温干燥对喷浆后的粕进行烘干，烘干尾气采用二级旋风+碱喷淋处理，由15高排气筒（DA007）排放，颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值要求；冷却风经布袋除尘器除尘后通过15m 高排气筒（DA008）排放，颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值要求；包装粉尘经除尘效率99.5%的布袋除尘器除尘后由15米高排气筒（DA009）排放，颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值要求；（四）声环境保护措施选择低噪声设备、置于设备间内，泵与基座之间设置减振垫，并对设备进行合理布局，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准要求。（五）固体废物环境保护措施预处理、及烘干、包装工序布袋除尘器收集粉尘人工袋装收集后，定期外售当地养殖农户用于牲畜喂养添加饲料；锅炉除尘器收集粉尘统一收集后交由环卫部门处置；压榨车间在玉米胚芽磁选除杂过程中产生的杂物人工袋装收集后暂存于车间内的单独存储区域暂存，定期外售当地养殖农户用于牲畜喂养添加饲料。磁选出的金属杂物**回收站；生活垃圾经收集后交由环卫部门统一处置。固废暂存设施要采取防雨、防渗、防漏等措施。一般固废暂存须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）标准要求。车辆、机械维修和拆解过程中产生的废发动机油、制动器油、自动变速器油、齿轮油等废润滑油暂存于危废暂存间，定期由有资质单位处理。危险废物运输过程中要严格遵守《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）要求。危废暂存间建设及危险废物厂内暂存须按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)中相关规定及2013年修改单的相关要求建设。	（二）水环境保护措施生活污水排入防渗化粪池，定期清**处理厂；生物质锅炉排污水排入化粪池定清处理厂。 (三)大气环境保护措施在预处理工段设置集气罩，废气由集气罩收集后经布袋除尘器处理后通过15m 高排气筒（DA001）排放，颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值要求；压榨设备全部密闭运行，在设备下方设置收集废气管道，通过负压收集异味气体，由管道引至车间顶部的一级吸收塔+二级静电除油器+三级氧化塔处理，设备处理过的尾气由引风机引至15米排气筒（DA002）排放，VOCS 排放满足《挥发性有机物排放标准，第七部分：其他行业（征求意见稿）》表1中植物油加工Ⅱ时段级标准要求；湿粕蒸脱工序脱中溶粕通过旋转阀落入冷却层，通过与冷风逆流接触，将饼粕吹凉。冷风层吹出的气体经过旋风分离器收集粕粉后经旋风除尘器（沙克龙）处理后由15m高排气筒排空（DA003），颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值；浸出、蒸发、汽提、蒸脱、溶剂储罐中产生的有机废气经风管收集后经多级冷凝+石蜡油吸附+活性炭吸附+15m排气筒（DA004）排出，VOCS 排放满足《挥发性有机物排放标准，第七部分：其他行业（征求意见稿）》表1中植物油加工Ⅱ时段级标准要求；12t/h生物质锅炉废气经布袋除尘器（除尘效率99%）处理后通过40m高排气筒（DA005）排放，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2标准限值要求；12t/h生物质热风炉废气布袋除尘器（除尘效率99%）处理后通15m高排气筒（DA006）排放，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）规定的标准值；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值要求；浸出车间粕粉经粕管输送至干燥机，干燥机进口进行喷玉米浆，干燥采用卧式干燥机采用热风炉热风加温干燥对喷浆后的粕进行烘干，烘干尾气采用二级旋风+碱喷淋处理，由15高排气筒（DA007）排放，颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值要求；冷却风经布袋除尘器除尘后通过15m 高排气筒（DA008）排放，颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值要求；包装粉尘经除尘效率99.5%的布袋除尘器除尘后由15米高排气筒（DA009）排放，颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值要求；（四）声环境保护措施选择低噪声设备、置于设备间内，泵与基座之间设置减振垫，并对设备进行合理布局，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准要求。（五）固体废物环境保护措施预处理、及烘干、包装工序布袋除尘器收集粉尘人工袋装收集后，定期外售当地养殖农户用于牲畜喂养添加饲料；锅炉除尘器收集粉尘统一收集后交由环卫部门处置；压榨车间在玉米胚芽磁选除杂过程中产生的杂物人工袋装收集后暂存于车间内的单独存储区域暂存，定期外售当地养殖农户用于牲畜喂养添加饲料。磁选出的金属杂物**回收站；生活垃圾经收集后交由环卫部门统一处置。固废暂存设施要采取防雨、防渗、防漏等措施。一般固废暂存须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）标准要求。车辆、机械维修和拆解过程中产生的废发动机油、制动器油、自动变速器油、齿轮油等废润滑油暂存于危废暂存间，定期由有资质单位处理。危险废物运输过程中要严格遵守《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）要求。危废暂存间建设及危险废物厂内暂存须按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)中相关规定及2013年修改单的相关要求建设。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	4.529	0	0	0	0	/
0	0	14.27	0	0	0	0	/
0	0	4.487	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	集气罩+布袋除尘器+15m 排气筒	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	已建设	已监测
2	负压收集+一级吸收塔+二级静电除油器+三级氧化塔+15m 排气筒	《挥发性有机物排放标准，第七部分：其他行业（征求意见稿）》表 1 中植物油加工 II 时段级标准	已建设	已监测
3	旋风除尘器（沙克龙）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	已建设	已监测
4	风管收集后经多级冷凝+ 石蜡油吸附+活性炭吸附 +15m 排气筒排出	《挥发性有机物排放标准，第七部分：其他行业（征求意见稿）》表 1 中植物油加工 II 时段级标准	已建设	已监测
5	布袋除尘器+40m 排气筒	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）	已建设	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选择低噪声设备、置于设备间内，泵与基座之间设置减振垫，并对设备进行合理布局

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的 3 类标准

已建设

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程