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江西慧鸿新材料年产20000吨新能源线束用铜基合金线建设项目（一阶段）

审批

江西-鹰潭-贵溪市

发布时间： 2026年05月31日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0681MAD606M02M	池国会
池国会	省市**市
****开发区工业园区片灯谷大道以西、贵八路以北

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**慧鸿新材料年产20000吨新能源线束用铜基合金线建设项目（一阶段）

2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造	C3340-C3340-金属丝绳及其制品制造
	省市市 **开发区工业园区片灯谷大道以西、贵八路以北
经度:117.853951 纬度: 28.****942	****环境局
	2025-03-14
贵环审（2025）6号	无
	18000
60	****
****0681MAD606M02M	****
****0681MAD606M02M	拓**公司
****0106MA382NYN8Y	2025-04-23

2026-04-27	2026-05-31
	网站

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	与环评一致
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

设计1#车间内主要设置大拉区、中拉区、大拉中拉母线放置区、小/微拉母线放置区、小/微拉区、裸铜线浸锡退火母线区 1、退火浸锡区、浸锡成品包装区等生产区，车间外依据就近原则贴建大拉油池、中拉油池、小/微拉油池、助焊剂稀释桶、抗氧化池、浸锡烟气喷淋塔、冷却塔和空压机房、拉丝油存放区、车间厕所等区； 2#车间内主要设置浸锡线退火母线区2、退火浸锡区、浸锡成品包装区2等生产区。退火浸锡区内设置8条浸锡生产线且各生产线均配备浸锡工艺；车间外依据就近原则贴建助焊剂稀释桶、制氮房、抗氧化池、浸锡烟气喷淋塔、配件仓库维修房、变压器放置区；3#车间内主要设置浸锡线退火母线区3、退火浸锡区、浸锡线成品包装区3 等生产区。退火区浸锡区设置8条浸锡生产线且各生产线均配备浸锡工艺；车间外依据就近原则贴建化学品库、一般固废间、危废间、助焊剂稀释桶、制氮房、抗氧化池、浸锡烟气喷淋塔；4#车间内主要设置中拉母线区、中拉区、小/微拉区母线区、小/微拉区等生产区，车间外依据就近原则贴建中拉油池、小/微拉油池、拉丝油存放区等生产区；5#车间内主要设置绞线区、绞线成品出货库，建成后年产铜基合金线2 万吨。	全厂车间外取消抗氧化池；1# 车间东北墙外新增变压器放置区；2#车间现阶段建设4条浸锡生产线且未配备浸锡工艺， 2#车间现阶段因未配备浸锡工艺故无需设置浸锡烟气喷淋塔，2#车间东墙外配件仓库维修房调整至配件仓库维修房迁至5#车间内；3#车间现阶段建设3条浸锡生产线且未配备浸锡工艺,3#车间现阶段因未配备浸锡工艺故无需设置浸锡烟气喷淋塔，3#车间东墙外一般固废间、危废间和化学品库调整至1#车间北墙外；4#车间功能区变更为绞线区，环评期间设计的中拉母线区、中拉区、小/微拉区母线区、小/微拉区、中拉油池、小/微拉油池、拉丝油存放区等功能区调整至2#车间、3#车间；5#车间功能区变更为辅助材料仓库、五金仓、车间办、成品及出货仓库，环评期间设计的绞线区调整至4#车间，现阶段建成后年产铜基合金线1.65万吨，生产规模在环评设计规格范畴内，故以上变动不造成生产规模变化。
全厂车间外取消抗氧化池；1# 车间东北墙外新增变压器放置区；2#车间现阶段建设4条浸锡生产线且未配备浸锡工艺， 2#车间现阶段因未配备浸锡工艺故无需设置浸锡烟气喷淋塔，2#车间东墙外配件仓库维修房调整至配件仓库维修房迁至5#车间内；3#车间现阶段建设3条浸锡生产线且未配备浸锡工艺,3#车间现阶段因未配备浸锡工艺故无需设置浸锡烟气喷淋塔，3#车间东墙外一般固废间、危废间和化学品库调整至1#车间北墙外；4#车间功能区变更为绞线区，环评期间设计的中拉母线区、中拉区、小/微拉区母线区、小/微拉区、中拉油池、小/微拉油池、拉丝油存放区等功能区调整至2#车间、3#车间；5#车间功能区变更为辅助材料仓库、五金仓、车间办、成品及出货仓库，环评期间设计的绞线区调整至4#车间，现阶段建成后年产铜基合金线1.65万吨，生产规模在环评设计规格范畴内，故以上变动不造成生产规模变化。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

裸铜单线：原料→拉丝→退火冷却→抗氧化→收线检验分析→成品；铜绞线：铜绞线原料→拉丝→退火冷却→ 绞线→检验分析→成品；浸锡铜线：自产裸线→退火冷却→剪切分条→抗氧化→浸锡→收线检验分析→成品。	裸铜单线、浸锡单线生产过程抗氧化剂改为线上添加，其他工艺完全一致。
裸铜单线、浸锡单线生产过程抗氧化剂改为线上添加，其他工艺完全一致。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、浸锡烟气采用集气罩（三面密封，剩下一面设活动窗口，同时留物料进出口）+“喷淋+过滤”装置净化后15m排气筒，未收集的浸锡烟气、退火废气无组织排放，通过加强厂房通风、加强设备的密闭性、加强设备的检查与维护、合理布置车间工序等措施控制影响 2、雨污分流，厂房外设有雨水沟将雨水接入园区雨水管网；废气喷淋废水化学沉淀、生活污水化粪池（20 m3）处理后，二者与循环冷却废水汇合排入市政污水管网，最终园区污水处理厂处理3、废拉丝液、抗氧化废液、废润滑油、废毛毡、废润滑油空桶、拉丝油空桶、助焊剂空桶、抗氧化剂空桶等危废收集后暂存于危废间（21m2），定期交由有资质单位处置或综合利用	1、浸锡烟气采用集气罩（三面密封，剩下一面设活动窗口，同时留物料进出口）+2套“喷淋 +过滤”装置净化后统一经15m 排气筒，未收集的浸锡烟气、退火废气无组织排放，通过加强厂房通风、加强设备的密闭性、加强设备的检查与维护、合理布置车间工序等措施控制影响。“喷淋+过滤”装置增加1套 2、项目实际废气喷淋废水过滤网过滤+水箱内直接絮凝后水质较好，故废气喷淋废水可直接循环。同时该废水每年作为喷淋废液以危废形式处置一次，其他无变化3、新增的喷淋废液定期交由有资质单位处置或综合利用，其他无变化
1、浸锡烟气采用集气罩（三面密封，剩下一面设活动窗口，同时留物料进出口）+2套“喷淋 +过滤”装置净化后统一经15m 排气筒，未收集的浸锡烟气、退火废气无组织排放，通过加强厂房通风、加强设备的密闭性、加强设备的检查与维护、合理布置车间工序等措施控制影响。“喷淋+过滤”装置增加1套 2、项目实际废气喷淋废水过滤网过滤+水箱内直接絮凝后水质较好，故废气喷淋废水可直接循环。同时该废水每年作为喷淋废液以危废形式处置一次，其他无变化3、新增的喷淋废液定期交由有资质单位处置或综合利用，其他无变化

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

615.9	615.9	615.9
0	0	0
0.0156	0.016	0.016
0.001	0.001	0.001
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

污水处理厂纳管标准

现阶段废气喷淋废水过滤网过滤后直接在水箱内絮凝沉淀后循环使用不外排，故一方面取消了环评期间设计的沉淀池外排工艺，另一方面该废水每年作为喷淋废液以危废形式处置一次；生活污水经化粪池（20m3）处理后汇合循环冷却废水排入**市**污水处理厂统一处理；据验收监测结果，预处理后排放浓度达****处理厂纳管标准。

2天，1天4次

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采用顶吸式集气罩收集

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、

①采用顶吸式集气罩（三面密封，剩下一面设活动窗口，同时留物料进出口以强化废气收集率）收集入2套“喷淋+过滤”处理后统一通过一根不低于15m排气筒（DA001）排放。 ②根据验收监测结果，为期两天的验收监测中DA001有组织锡及其化合物排放最大浓度分别为0.000496mg/m3、 0.000508mg/m3，最大排放速率分别为 1.15×10kg/h、1.16×10kg/h；氯化氢排放最大浓度分别为2.52mg/m3、 2.96mg/m3，最大排放速率分别为 5.97×102kg/h、6.75×102kg/h；NH3排放最大浓度分别为3.92mg/m3、 4.34mg/m3，最大排放速率分别为 9.28×102kg/h、9.89×102kg/h；臭气浓度最大均为355、355，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准（锡及其化合物排放浓度 ≤8.5mg/m3、排放速率≤0.31kg/h；HCl排放浓度≤100mg/m3、排放速率 ≤0.26kg/h）及《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2相关标准（NH3排放速率≤4.9kg/h、臭气浓度≤2000）的要求； ③根据验收监测结果，为期两天的验收监测中周界外无组织浸锡烟气中锡及其化合物最大排放浓度分别为 0.000006mg/m3、0.000018 mg/m3，氯化氢最大排放浓度均为0.17mg/m3，氨最大排放浓度分别为0.15mg/m3、 0.17mg/m3，臭气浓度最大排放浓度均 <10，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）有关标准（周界锡及其化合物排放浓度≤2.4mg/m3、周界氯化氢排放浓度≤0.2mg/m3）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2相关标准（厂界NH3排放浓度≤1.5mg/m3、臭气浓度≤20）的要求

2天，每天不少于3个样品

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用先进的低噪声机械、设备及装置。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348 2008）中 3 类标准

①选用先进的低噪声机械、设备及装置。 ②对主要噪声设备进行室内隔声、基础减振； ③加强日常维护管理，维持设备处于良好的运转状态。 ④由后续验收监测，现阶段设备全部开启的情况下厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

2天，昼间夜间各一次

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

）严格落实地下水污染防治措施。固体废物应存放于相应的暂存间内；对固废暂存间等场所应采取防腐、防渗漏措施；同时应加强日常环境管理，确保防护及防渗设施完好。

①本项目不合格品、边角料、锡渣、废过滤网收集后储存于一般固废间，面积约为21m2。 ②本项目废拉丝液、抗氧化废液、废润滑油、废毛毡、新增的喷淋废液、润滑油空桶、拉丝油空桶、抗氧化剂空桶、助焊剂空桶贮存于危废暂存间，面积约为21m2。 ③加强日常环境管理，确保防护及防渗设施完好。 ④一般工业固体废物的贮存处置满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2020）；危险废物临时贮存场所满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

）固体废物污染防治。本项目生产过程中产生的固体废物主要为边角料、不合格品、废过滤网、锡渣、废拉丝液、废润滑油、抗氧化废液、废毛毡、废助焊剂、润滑油空桶、拉丝油空桶、抗氧化剂空桶等。根据《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599 2020）的适用范围要求，边角料、不合格品、废过滤网、锡渣等一般固体废物贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求；废拉丝液、废润滑油、抗氧化废液、废毛毡、废助焊剂、润滑油空桶、拉丝油空桶、抗氧化剂空桶等危险废物的收集、贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的相关规定

①本项目不合格品、边角料、锡渣、废过滤网收集后外售综合利用。项目1#生产厂房北墙外设置一般固废间，面积约为21m2。 ②本项目1#生产厂房北墙外设置危废暂存间，面积约为21m2，用于贮存废拉丝液、抗氧化废液、废润滑油、废毛毡、新增的喷淋废液、润滑油空桶、拉丝油空桶、抗氧化剂、助焊剂空桶空桶。 ③厂内设置保洁容器，****园区环****垃圾场处置。④一般工业固体废物的贮存处置满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2020）；危险废物临时贮存场所满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

）落实环境风险防范措施。加强安全生产管理，特别是加强危险固废泄漏防范措施和火灾风险防范措施，制订完善的事故应急方案，严格落实生产控制和危险原料存储堆放，加强人员管理，防范环境风险。

加强企业风险监控、环境管理能力建设，完善环境风险防范制度并上墙。建设1口350m3事故应急池，配套切换阀（手动），加强废气净化、固废贮存系统的运行管理，防止污染事故的发生。加强消防设施和灭火器材的配备，定期进行防火安全检查，确保消防设施完整好用。加强防渗设施的日常维护，合理设置土壤监控点、落实土壤监测计划

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程