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四子王旗及时雨塑料制品有限公司地膜技术改造项目

审批

内蒙古-乌兰察布-四子王旗

发布时间： 2026年05月31日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********264335C	方贵兰
李星	******
**花镇**

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****地膜技术改造项目	****

2021版本:053-	C2921-C2921-塑料薄膜制造
	自治区市花镇及**公司现有厂区内
经度:****018.162 纬度: 413231.264	****环境局
	2023-12-14
乌环四审〔2023〕12号	911********264335C001R
	300
40	****
911********264335C	****
911********264335C	******公司
****0121MAD8XQDM1A	2025-12-30

2026-04-15	2026-05-12
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60415qEQOK

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

https://www.****.com/gs/detail/2?id=60415qEQOK	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60415qEQOK
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

设置13条地膜生产线，年产10000吨地膜	一期工程建成8条地膜生产线，年产6154吨地膜
由于资金短缺，分期建设，一期工程建成8条地膜生产线，年产6154吨地膜

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）投料、搅拌将外购的直径为2mm的聚乙烯颗粒及色母颗粒按比例由人工按顺序投入到搅拌机料斗内，然后通过配置设置的搅拌机搅拌均匀。（2）加热、熔融经搅拌机混合均匀的物料由吸料机送至塑料地膜吹塑薄膜生产机组中的挤出机内，原料由外部电加热加热。工艺设置加热温度160℃~170℃之间，该温度下聚乙烯颗粒和色母颗粒融化成可塑状态。（3）吹膜、冷却聚乙烯和色母颗粒达到熔融可塑状态后，经塑料地膜吹塑薄膜生产机组的挤出机吹塑、牵引至制定规格产品，形成塑料薄膜后采用自然冷却定型。（4）成品产品自然冷却后，采用卷膜机切割卷取后，经人工检测，检验合格后采用打包机包装入库。	（1）投料、搅拌将外购的直径为2mm的聚乙烯颗粒及色母颗粒按比例由人工按顺序投入到搅拌机料斗内，然后通过配置设置的搅拌机搅拌均匀。（2）加热、熔融经搅拌机混合均匀的物料由吸料机送至塑料地膜吹塑薄膜生产机组中的挤出机内，原料由外部电加热加热。工艺设置加热温度160℃~170℃之间，该温度下聚乙烯颗粒和色母颗粒融化成可塑状态。（3）吹膜、冷却聚乙烯和色母颗粒达到熔融可塑状态后，经塑料地膜吹塑薄膜生产机组的挤出机吹塑、牵引至制定规格产品，形成塑料薄膜后采用自然冷却定型。（4）成品产品自然冷却后，采用卷膜机切割卷取后，经人工检测，检验合格后采用打包机包装入库。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）投料、搅拌将外购的直径为2mm的聚乙烯颗粒及色母颗粒按比例由人工按顺序投入到搅拌机料斗内，然后通过配置设置的搅拌机搅拌均匀。（2）加热、熔融经搅拌机混合均匀的物料由吸料机送至塑料地膜吹塑薄膜生产机组中的挤出机内，原料由外部电加热加热。工艺设置加热温度160℃~170℃之间，该温度下聚乙烯颗粒和色母颗粒融化成可塑状态。（3）吹膜、冷却聚乙烯和色母颗粒达到熔融可塑状态后，经塑料地膜吹塑薄膜生产机组的挤出机吹塑、牵引至制定规格产品，形成塑料薄膜后采用自然冷却定型。（4）成品产品自然冷却后，采用卷膜机切割卷取后，经人工检测，检验合格后采用打包机包装入库。	1、本次技改主要在现有车间内进行设备改造和安装，施工期基本无粉尘污染。 2、施工人员生活污水依托厂区现有旱厕，定期清掏。 3、施工人员生活垃圾集中收集后定期送环卫指定地点处置。设备安装**收购站。 4、建设期合理安排了施工时间和施工工序，未在夜间施工作业，技改施工期未发生噪声扰民现象。本项目设置8条地膜生产线，加热熔融、吹膜过程会产生有机废气及少量烟尘，主要污染物为非甲烷总烃、颗粒物。 8条地膜生产线每台挤出机上方设置1个集气罩（共设置8个集气罩），废气经负压收集至1套“干式过滤箱+活性炭吸附装置”处理后经1根15m高排气筒排放。验收监测期间，本项目地膜生产车间废气排气筒出口中非甲烷总烃和颗粒物排放浓度均满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）有组织排放浓度限值限值要求（非甲烷总烃浓度限值：100mg/m3，颗粒物浓度限值：30mg/m3）。监测期间厂界颗粒物、非甲烷总烃无组织排放浓度最大值分别为0.230mg/m3、1.22mg/m3，均满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）排放限值要求（颗粒物限值为1.0mg/m3、非甲烷总烃限值为4.0mg/m3）。本项目无生产废水，只产生生活污水。生活污水经厂区现有20m3防渗化粪池处理后定期采用吸粪车处理厂处理。项目运营期噪声主要为搅拌机、吸料机、挤出机等生产设备运行噪声和运输车辆噪声。搅拌机、吸料机、挤出机均设置减震基础，且均置于封闭车间内；运营期加强运输车辆管理，在经过敏感点并确保安全情况下尽量减少鸣笛、限制车速。。验收监测期间厂界噪声《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)3类标准限值要求。本项目固体废物主要有废地膜、边角料，废包装袋，废活性炭、废过滤棉及生活垃圾。本项目不在厂区维修生产设备，无废油危险废物产生。 1、废地膜、边角料本项目废地膜、边角料产生量为90t/a，临时贮存在库房内，全部回用作为现有废料再生造粒生产线原料。 2、废包装袋原辅料拆包产生废包装袋，产生量为10t/a，临时贮存在库房内，回收站。 3、生活垃圾本项目新增5名员工，生活垃圾产生量按0.5kg/人●d计，生活垃圾产生量为2.5kg/a（0.45t/a）。厂区设置生活垃圾箱，集中收集后定期由当地环卫统一清运处置。 4、危险废物本项目地膜生产车间设1套“干式过滤箱+活性炭吸附装置”用于有机废气的净化，项目危险废物产生于废气治理设施定期更换产生的废过滤棉和废活性炭。（1）、废过滤棉废过滤棉1年更换三次，产生量为0.2t/a；截至验收阶段，未产生废过滤棉；产生后在危废库暂存后由市联合鼎盛**公司定期处理（处置合同见附件）。（2）、废活性炭废活性炭1年更换三次，产生量为0.3t/a；截至验收阶段，未产生废活性炭；产生后在危废库暂存后由市联合鼎盛****公司定期处理（处置合同见附件）。
危废间面积减小，加快周转频次基本满足暂存需求；其他与环评一致；

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目的污染防治设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环境保护“三同时”制度。项目建成后，须按规定程序实施竣工环境保护验收。	本项目的污染防治设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环境保护“三同时”制度。项目建成后，须按规定程序实施竣工环境保护验收。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.11	2	0.11	0.11	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

依托厂区已有的20m3防渗化粪池

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

有机废气等采用集气罩（13个）收集后采用一套“干式过滤箱+活性炭吸附装置”处理后经15m高排气筒排放

《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）有组织排放浓度限值限值要求（非甲烷总烃浓度限值：100mg/m3，颗粒物浓度限值：30mg/m3）;《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）有组织排放浓度限值限值要求（臭气浓度限值：2000）

8条地膜生产线每台挤出机上方设置1个集气罩（共设置8个集气罩），废气经负压收集至1套“干式过滤箱+活性炭吸附装置”处理后经1根15m高排气筒排放

监测结果表明：本项目地膜生产车间废气排气筒出口中非甲烷总烃排放浓度为4.50~5.81mg/m3，排放速率为0.020~0.026kg/h（净化效率为91.9%~94.1%），颗粒物排放浓度为2.8~3.6mg/m3，排放速率为0.012~0.016kg/h（净化效率为92.1%~94.0%）;地膜生产车间废气排气筒出口中臭气浓度为130~174(无量纲）

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采用隔声、减震及置于封闭车间内等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求

搅拌机、吸料机、挤出机均设置减震基础，且均置于封闭车间内

监测期间厂界噪声昼间值为45-49dB(A)，夜间值为42-46dB(A)

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

**1座10m2的危废间，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行防渗和建设

设1座3.5m2危废暂存间，为装配式整体结构，地面结构为2mm厚钢板+2mm厚防渗膜（防渗膜购买票据见附件9），渗透系数满足≤10-10cm/s的要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物防治措施。按照“减量化、**化、无害化”原则做好分类处理处置工作。不合格产品及废边角料回用于生产原料；废旧活性碳及废过滤棉暂存于危废间定期交由资质单位回收处理；生活垃圾统一收集后由环卫部门处理。

本项目固体废物主要有废地膜、边角料，废包装袋，废活性炭、废过滤棉及生活垃圾。本项目不在厂区维修生产设备，无废油危险废物产生。 1、废地膜、边角料本项目废地膜、边角料产生量为90t/a，临时贮存在库房内，全部回用作为现有废料再生造粒生产线原料。 2、废包装袋原辅料拆包产生废包装袋，产生量为10t/a，临时贮存在库房内，****回收站。 3、生活垃圾本项目新增5名员工，生活垃圾产生量按0.5kg/人●d计，生活垃圾产生量为2.5kg/a（0.45t/a）。厂区设置生活垃圾箱，集中收集后定期由当地环卫统一清运处置。 4、危险废物本项目地膜生产车间设1套“干式过滤箱+活性炭吸附装置”用于有机废气的净化，项目危险废物产生于废气治理设施定期更换产生的废过滤棉和废活性炭。（1）、废过滤棉废过滤棉1年更换三次，产生量为0.2t/a；截至验收阶段，未产生废过滤棉；产生后在危废库暂存后由**市联合鼎盛****公司定期处理（处置合同见附件）。（2）、废活性炭废活性炭1年更换三次，产生量为0.3t/a；截至验收阶段，未产生废活性炭；产生后在危废库暂存后由**市联合鼎盛****公司定期处理（处置合同见附件）。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程