云南昆腾肥业有限公司年产7万吨肥料项目拟审查公示

序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

11

****年产7万吨肥料项目

****社区塘北冲村

****

******公司

项目总投资5000万元，其中环保投资79万元。项目租用****航钢****公司现有1栋标准厂房建设本项目，租用的标准厂房占地面积4300m2。项目分两期建设，一期位于厂房南侧，占地面积约4100m2，建设液体水溶肥生产线、粉状固体水溶肥生产线和颗粒状固体水溶肥生产线、原料区、成品区；二期位于厂房西侧，占地面积约200 m2，建设生物有机肥生产线。项目年产7万吨肥料，其中，一期生产1万吨液体水溶肥、1万吨粉状固体水溶肥、1万吨颗粒状固体水溶肥及0.2万吨微生物肥料；二期生产0.8万吨中量元素肥料和3万吨生物有机肥。****公司提供的“关于****设计工艺说明”，生产工艺均为物理混合、复配过程，不涉及化学反应和化工工艺。

本工程环境影响主要表现为施工期生活污水、生产废水、扬尘、施工噪声、生活垃圾等对周围环境的影响，运行期主要管理人员生活污水、垃圾等的影响。

1、大气防治措施

施工期：项目施工期间，不进行土建施工作业，不使用大型挖掘设备，施工设备主要为电锯、电钻等设备，施工期无机械废气产生，厂房内部进行适应性改造，产生少量的扬尘。

治理措施：厂房内部适应性改造期间，对振落粉尘及时清扫。

运营期：（1）废气治理措施

①卸料、堆料废气经封闭厂房阻隔；

②破碎粉尘、烘干粉尘通过排风口接入布袋除尘器处理后于15m高排气筒排放；混配、造粒粉尘、筛分冷却粉尘、包膜造粒粉尘经集气罩收集后进入布袋除尘器处理后于15m高排气筒排放；未收集的无组织废气再经封闭厂房阻隔；

③烘干机选用生物质作为热源进行生产。

2、水污染控制和水环境影响减缓措施

施工期：项目施工期间，不进行土建施工作业，不产生施工废水，产生施工人员洗手废水。

治理措施：洗手废水依托项目区沉淀池收集后回用于项目区洒水降尘。

运营期：（1）生活污水

项目一期工作人员12人，不在项目区食宿，如厕依托项目区外旱厕，用水主要为员工洗手用。

（2）造粒补充用水

建设单位将颗粒状固体水溶肥含水率增加至2%以上，经咨询业主，造粒补充用水约102.04m3/a，造粒补充用水全部蒸发损耗，不产生废水。

（3）喷淋用水

项目设置1座喷淋塔处理生产废水，喷淋水循环回用，无废水产生。喷淋水在塔内循环使用，循环水量约1m3/h、24m3/d。考虑用水蒸发损耗，日常运行仅需定期补充新鲜水即可，补充水量为0.1m3/d、30m3/a。

根据项目实际运行情况，每个月更换一次，喷淋塔每次更换水量为0.33m3/次（平均0.01m3/d）、4m3/a，回用于颗粒状固体水溶肥生产。

3、噪声控制措施

施工期：①合理安排施工期间，禁止在中午（12时至14时）、夜间（22时至次日6时）进行建筑施工作业；

②合理安排施工工序及时间，避免在同一时间集中使用高噪设备，把施工机械噪声影响减至最低；

③加强对施工人员的管理，做到文明施工，避免人为噪声的产生；做到文明施工，避免因施工噪声产生纠纷；

④对于运输车辆噪声，应限制车速，减少夜间运输量，在靠近居民区附近时应限速，对运输车辆定期维修保养，减少或杜绝鸣笛，合理安排运输路线。

运营期：（1）选用低噪声设备；

（2）设备设减振垫，对设备进行有效地减振、隔声处理；

（3）运营过程中应加强设备的保养、检修，保证设备处于良好的运转状态，减少机械振动和摩擦产生的噪声，防止共振；

（4）项目设备均设置在标准厂房内。

4、固体废物处置措施

施工期：施工期固体废物主要有废包装材料及生活垃圾。项目施工过程中会产生废包装材料。施工人员不在场地内食宿，生活垃圾产生量小。

治理措施：废包装材料分类收集，在厂区定点堆放，****收购站；生活垃圾纳入厂区垃圾桶，日产日清，交由环卫部门清运处置。

运营期：①生活垃圾

项目工作人员共12人，产生量每人以0.5kg/d计，则产生量约为1.8t/a，集中收集后交由环卫部门处置，对周边环境影响较小。

②除尘器粉尘

根据“（一）、运营期废气影响和保护措施”章节分析，项目布袋收尘器粉尘收尘量为164.73t/a，布袋收尘器收集的粉尘主要成分为原料，建设单位拟定期清理后通过皮带输送机返回生产工序用于原料的生产，不排放。

③生物质燃料灰渣

项目热风炉以生物质作为燃料，燃烧过程中会产生灰渣，灰渣产生量参照《八五环境统计手册》p168燃煤煤渣、灰渣产生量的计算，热风炉生物质燃料消耗量约为30t/a，生物质燃料灰分2.43%，则灰渣产生量为0.73t/a，灰渣收集后作为原料回用，不外排。

④废机油

项目生产设备运行定期进行维护，产生废矿物油，废矿物油产生量以0.2t/a计，其有害成分为烃化合物。根据《国家危险废物名录》（2025年版）（HW08废矿物油与含矿物油废物），“车辆、轮船及其它机械维修过程中产生的废发动机油、制动器油、自动变速器油、齿轮油等废润滑油”，危险废物代码为：900-214-08。暂存于桶内，放置于危险废物暂存间，委托有资质单位进行处置。

地下水和土壤保护措施

项目位于现有厂房内，厂房已硬化。项目厂房为一般防渗区，危险废物暂存间为重点防渗区，**的危险废物暂存间防渗技术要求为等效黏土防渗层Mb≥6m，K≤1×10-7cm/s；或参照GB18598执行。经采取分区防渗后，项目对地下水环境影响小。

项目原料、燃料、成品堆存于封闭厂房内，厂房地面采用混凝土进行硬化，对周边土壤环境影响较小。

项目排放的废气主要为颗粒物、NOx和SO2，项目颗粒物、NOx和SO2经布袋除尘器处理后于15m高排气筒排放，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求，降低大气沉降对区域周边土壤环境的影响。

废矿物油根据其性质，盛装于密闭容器内，以降低危废贮存设施暂存过程中垂直入渗污染风险，同时加强危废贮存设施防渗能力维护，设置防渗截流措施。

采取上述措施后，项目运营对区域土壤环境影响较小。