ZTSYJCGS2026-0526沈阳局集团公司沈阳轨道客车厂2026年设备维保项目公开竞争性谈判公告

****公司**轨道客车厂2026年设备维保项目竞争性谈判采购公告

（项目编号：****）

****集团公司**轨道客车厂2026年设备维保项目采购人为****。，采购项目资金来自自筹，已落实，具备采购条件，现对本项目采购进行公开竞争性谈判。

采购业务外包的名称、类别、工作量、交工验收地点、包件划分等详见本公告附件1。

1.执行的技术标准：详见《技术规格书》。

2.铁路专用配件维修（服务）执行的相关文件、规定：无要求。

3.维保条款：1.乙方派不少于3人的常驻人员进行抛丸设备日常维修维护，并且保证人员相对固定。利用设备停息期间集中整治抛丸设备隐患问题。维保人员具备独立诊断和处理包括电气、控制、机械等在内的各种故障。乙方制定维修计划，解决设备维修问题和处理设备紧急故障，负责对有问题的设备进行及时维修，不影响生产进度，对严重影响生产进度的情况，每次按500-1000元进行考核。 2.乙方不得将本合同承揽项目转让或转包给任何第三方。 3.乙方在合同履行期间遵守国家有关法律、法规，遵守甲方有关规章制度，服从甲方的安排与调度，不得从事损害甲方利益的活动，否则甲方有权根据规章制度及合同的规定，对乙方进行违约罚款直至解除合同，以上对乙方的罚款直接从乙方结余合同款中扣除。

4.售后服务及要求：提供全天候应急处理服务，并在接到甲方报修通知后30分钟内赶到现场，特殊情况一个小时内到达。设备在正常运行中发生故障或设备损坏，乙方应6小时内完成维修或更换。5.其他需具体明确的技术要求：详见技术规格书。

**轨道客车厂设备维保

技术规格书

一、 项目概况：

1.项目名称:**轨道客车厂设备维保项目

2.维修内容: 负责8台抛丸清理机维修、项修、日常保养及整修等维修维护保养工作，含人工及全部维保材料。

3.项目地点：**轨道客车厂。

4.维修维护设备数量8台：

车体抛丸维保项目：

序号	产品名称	规格	单位	数量	制造单位	维修维保地点
1	车体抛丸机	非标	台	1	****公司	**轨道客车厂

转向架抛丸维保项目：

序号	产品名称	规格	单位	数量	制造单位	维修维保地点
1	吊挂抛丸除锈机	Q378	台	3	**市****公司	**轨道客车厂
2	履带抛丸清现机	Q3210	台	2	**市****公司	**轨道客车厂
3	构架抛丸清理机	非标	台	1	****公司	**轨道客车厂
4	轮对抛丸清理机	QLDA	台	1	**安泰重工机械有限	**轨道客车厂

二、总体要求：

乙方派不少于3人的常驻人员进行抛丸设备日常维修维护，投标人须提供最少3名可驻厂维保人员（2023年至2026年）缴纳的安全责任险与社保资料，项目实施阶段保证人员相对固定。

8台抛丸设备所有的维修维护及配件都由乙方承担。负责定期巡检，电气、机械部分的定期检修，定期更换油脂，抛丸设备出现故障时抢修、项修、整修等，负责对抛丸设备及其部件每日进行点检、每周每月进行定期检验和维护以及年度维护保养，保证抛丸设备的安全、可靠运行。

1.负责对设备进行调整、润滑保养。

2.负责对整台设备及其部件进行故障诊断和测量。

3.负责处理包括电气、控制、机械等在内的各种故障。

4.抛丸设备建立点检卡制度，每日对设备进行点检，按周计划进行检查维护，每周检查维护不低于1次。

5.在设备维护或保养过程中，所有的维修、维护、备品备件、保养工作全部由乙方负责。

三、维修，保养技术要求

1.点检保养及维修内容

建立点检卡制度，对设备进行每日点检

1.1抛丸器及电机的固定螺栓是否松动。

1.2检查耐磨胶皮磨损情况，抛丸器皮带磨损不超过1/3。

1.3抛丸器内耐磨件磨损情况（磨损不超过1/3），并及时更换。

1.4抛丸室内护板及螺母的磨损情况（磨损不超过1/3）。

1.5抛丸室内密封胶条、小车防护胶条及辊道无破损.

1.6抛丸室检修门是否严实。

1.7各风管是否完好，有无泄漏现象。

1.8除尘器是否运转正常，功能良好。

1.9清理丸料过滤筛的积物。

1.10电机有无异音，异常发热，异常振动。

1.11各控制按钮开关是否齐全可靠，各处线路绝缘无磨损裸漏。

1.12气动阀动作是否灵活。

2.周保养及维修内容：

至少每周进行巡视：以看、听、嗅、摸为手段，对抛丸设备主要部位进行巡视检查，对设备进行保养和检修，发现问题及时处理，并作好记录。内容为：

2.1检查及调整皮帘。

2.2扇阀开度到位，检测限位开关。

2.3调整并润滑驱动链条。

2.4抛丸机皮带轮机皮带的完好状态。

2.5检查抛丸机后的收尘斗里面是否有钢丸流出。

2.6检查抛丸机顶部的是否有钢丸，用扫帚将其清理干净。

2.7抛丸器主轴轴承，注入2#钙基润滑油。

2.8检查斗式提升机的吊斗皮带，适时调整。

2.9检查斗式皮带上的吊斗螺栓，拧紧。

2.10提升料斗的磨损程度。

2.11链条、销轴等活动部位加2#钙基润滑油。

2.12设备全体清洁无污迹。

2.13检查抛丸器叶片、衬板有无磨损。

2.14检查底部钢丸的滤网是否干净，有无破损。

2.15检查履带、履带销有无损坏、磨损、脱落。

2.16紧固皮带罩子及加料斗旋转轴螺栓。

2.17检查绞龙无破损。

2.18清扫控制柜，各元器件无灰尘。各接触器、继电器接点无打火、溶焊、烧蚀，动作可靠，更换损坏的电气元件、电线电缆。

3.月保养及维修内容：

每月定期对抛丸设备各部位进行检查、清洁、润滑，对设备进行保养和检修，发现问题及时处理，并作好记录。内容为：

3.1检查抛丸器护板、叶片、叶轮、定向套、分丸轮、电机，维修或更换损坏的抛丸器。

3.2设备所有注油点按其部位要求加注机油、润滑油或油脂。

3.2.1牵引及室体大门链条及轴承加入2#钙基润滑油。

3.2.2提升机上部与下部轴承、传动链条加入2#钙基润滑油。

3.2.3螺旋分离器轴承、传动链条加入2#钙基润滑油。

3.2.4螺旋输送器轴承加入2#钙基润滑油。

3.3检查抛丸清理室内高锰钢护板耐磨橡胶板及其它防护板若发现磨损或破裂，应即时更换。

3.4每月调整链条的张紧度，并给与润滑，加入2#钙基润滑油。

3.5检查斗提机及皮带，斗提皮带张紧度，如松应适当张紧；更换磨损的皮带、轴承、主被动辊、蛟龙、减速器、分离器等部分。

3.6检查分离器调隙板，使丸料沿分离器全宽度均匀分布，维修分离器。

3.7检查各减速器的油位。台车、提升机、螺旋输送器的摆线针轮减速机，根据示油器给与润滑，注入30#机油。

3.8检查风管堵塞情况，如积灰堵塞，及时疏通。

3.9检查所有轴承的完好状态，更换损坏的轴承。

3.10检查所有电机、风机的固定位置以及所有法兰连接的紧密性，更换损坏的元件。

3.11检查布袋除尘器，若布袋破损或粘灰过多，对甲方提出预警，甲方派人进行处理。

3.12检查维修、更换下砂阀门、气缸、气管、电控阀等气动装置。

3.13检查更换损坏的链条。

3.14.检查清理室拖辊两侧护轴护板。

3.15检修、清理所有除尘管道，清理灰尘及钢砂，处理后的灰尘和钢砂装袋放在甲方指定地方，由甲方处理。

3.16检修台车、轴承，牵引钢丝绳及台车台面。

3.17检修横向、纵向绞龙，下砂格栅、胶皮护板及下砂铁板。

4.年度保养及维修内容

在月保养基础上，进行较为细致的检查、清洁、润滑和调整。

4.1检查添加各轴承及转动部位的油脂润滑油。

4.2检查所有的传动机构。

4.3抛丸设备的所有主要部件的磨损、裂纹、变形等情况检查。

4.4动力及控制系统检查。

4.5全年度维修、保养试验记录整理。

5.年度整修内容

5.1每年息工期间对所有抛丸设备进行整修。

具体内容见《车体抛丸除锈机整修方案》、《转向架除锈装置整修方案》

6.抛丸设备维护技术、质量要求

6.1****政府法规和甲方有关的规章制度。乙方保证所有维修保养各项指标和技术性能均能达到甲方设备原有使用标准和安全要求满足设备正常运行，并保证设备具有良好的使用性能和寿命。

6.2根据国家标准及乙方的工艺和规范，派专业人员对设备进行调整、检查、润滑、清洁等保养工作，以使设备正常运行。

6.3对8台抛丸机认真详实地填写运行、保养和检修记录。

四、相关技术标准

乙方必须熟悉以下有关抛丸设备安装、试验、维修和技改方面的安全和技术标准，并在工作中参照以下标准和规定。

GB/T5226.1工业机械电气设备第一部分：通用技术条件

GB150钢制压力容器

GB7932路面抛丸机通用技术条件

JB5545铸造机械安伞防护技术条件

JB1664铸造工业技术条件

JB3713抛丸器技术条件

JB5545铸造机械安全防护技术条件

JB/T铸造机械清洁度测定方法

JB/T砂处理、清理设备技术条件

JB/T8355抛喷丸设备通用技术条件

ZB J-61060通过式抛丸清理机技术文件

GB/T13384机电产品包装通用技术条件

GB/T14048.1-2000低压开关设备和控制设备

当新的有关抛丸设备规范和标准出台时，应以新出台的规范和标准为准。

五、其他要求

1.利用设备停息期间集中整治抛丸设备隐患问题。维保人员具备独立诊断和处理包括电气、控制、机械等在内的各种故障。乙方制定维修计划，解决设备维修问题和处理设备紧急故障，负责对有问题的设备进行及时维修，不影响生产进度，对严重影响生产进度的情况，每次按500-1000元进行考核。

2.甲方提供不少于20平米的独立库房。

3.乙方须填写设备维修记录，记录中包含故障现象，故障原因，更换件明细，详细的维修步骤说明等，及时汇总编制《设备故障报表》，定期对设备的故障及维修情况上报甲方核实。

4.乙方维修维护技术人员须严格根据国家抛丸设备相关标准、规定及乙方的工艺和规范,进行保养、调整、检查、润滑、清洁、检修、抢修、整修等维修维护工作，以使设备正常运行。每次保养完毕后填写保养记录，并接受甲方对合同范围内的工作质量、进度、方法、安全、记录等的监督检查。

5.设备在正常运行中发生故障或设备损坏，乙方应及时维修或更换。如该故障在 6小时内不能修复，乙方应将设备故障以及原因以书面形式告知甲方，并尽快修复。

6.提供全天候应急处理服务，并在接到甲方报修通知后30分钟内赶到现场，特殊情况一个小时内到达。

7.合同期间所需的维修维护工具由乙方自行解决，氧气、乙炔等使用按照**轨道客车厂规定执行。

8.维修维护工作由乙方编制,报甲方批准后，乙方必须严格遵守维修维护工作。

9.乙方现场维护人员不能影响现场维修进度，保证抛丸设备维护、检修需要。乙方维保人员无法完成设备修复时，乙方负责人应及时告知甲方，如因维修不及时，所造成的损失由乙方负责。乙方维修不及时或没有能力对设备进行维护维保，****公司，发生的费用乙方双倍承担。

10.乙方不得将本合同承揽项目转让或转包给任何第三方。

11.甲方需要时，乙方以书面形式提供给甲方详细的风险分析、安全缺陷等报告。

12.乙方就抛丸设备维修和使用方面，向甲方提供建议和培训。

13.乙方向甲方提供工作记录、安全事项、质量控制和材料消耗等方面的报告。

14.在保养或维修前应事先通知给甲方，并在服务项目结束后必须由甲方认可，并将更换下的废旧零件交给甲方，如没有得到甲方认可，甲方有权视本次服务无效。乙方在更换甲方提供的备件和材料之前，应征得甲方的同意，否则其费用将由乙方承担。

15.****工厂相关制度对乙方施工人员及作业进行管理考核。

16.乙方在合同履行期间遵守国家有关法律、法规，遵守甲方有关规章制度，服从甲方的安排与调度，不得从事损害甲方利益的活动，否则甲方有权根据规章制度及合同的规定，对乙方进行违约罚款直至解除合同，以上对乙方的罚款直接从乙方结余合同款中扣除。

17.维修及用件符合噪音、烟雾、粉尘、油雾等环保安全及节能要求。

六、安全管理

按照工厂相关规定双方签署安全协议。

车体抛丸除锈机整修方案

一、抛丸器(抛头)部分。

1抛丸器分解检修，更换密封圈、轴承、油嘴、固定螺栓等配件；

2视情况更换检修箱体。抛头箱组成全部分解检修，叶片、定向套、分丸轮、内外连动盘、导入管、导入管卡子等视情况更换，其余各件视状态更换。

3传动轴分解检查，更换不良轴承。

二、钢砂循环系统

1 利用现有螺旋输送机结构，对磨损件进行更换，在不改变原有基础的情况下对各螺旋输送机进行维修，更换耐磨板和螺旋叶片。

2 下部螺旋输绞龙吊瓦座、轴承、连接法兰改变原结构，视损坏情况进行更换。

3提升机部分彻底分解检修，视损坏情况更换皮带和补齐提升斗、主被动辊、提升机减速机。

4 对提升机构进行检修，按大修标准对减速机、传动轴等进行检修。

5 改良幕帘机构，采用重锤式自动调节幕帘，调整.

6各螺旋机构轴承视损坏情况更换。

7检修清理室刮板，更换损坏的刮砂板。损坏的刮砂板具备使用性能的可利旧修理使用。

8各减速机分解检查，换油，更换不良配件、

三、除尘系统

1更换除尘滤筒，检修反吹风机构。

2对两台除尘风机分解检修。

3风道内存灰尘较多，打开端盖，风道内的灰尘全部清理干净。

4引风轴承座、叶轮部分分解检修，对引风电机分解检修，更换三角带。

5风道软连接处连接板破损，引风风门控制机构检修，保证灵活好用。

6地坑内吸风口除尘管道清灰、维修。

四、手工打砂问题：打砂效率低、端头升降平台不安全。

1 手抛缸分解检修，更换损坏有蘑菇头及内部配件。

2 检查保养手抛管及下砂阀，更换损坏的配件。。

3对作业吊篮进行检查保养，对卷筒、抱闸、钢丝绳进行检查，更换损坏的配件。

4 车顶吹灰装置检修，更换损坏的配件。

五、车体牵引部分。

1检查链条，开焊处进行焊修。

2减速机分解检修。

3涨紧机构检修。

4两侧链轮更换。

5 更换损坏的牵引链主动轮、被动轮、锚链。

六、清理室部分

1地面基础梁有局部磨损，地面蓖子绝大部分破损变形，地面护板有磨损开裂，应相应地进行更换；

2四周及上顶护板内部存有钢砂，拆除所有墙壁护板进行拆除，检查衬板，对不良部分进行挖补、焊修平整后，整体外侧加装护板，保证铺设整齐，接头处不漏砂。

3抛头出口四周护板接鏠间隙大、钢梁有破裂，需制作并安装。

4四周及上顶护板螺栓视情况更换，焊接要牢。

5下砂斜斗有磨损磨薄处，需截换或防护磨薄、磨漏钢板，检修后需满足自由下砂要求。

6墙板及梁漏者补强或更换，护扳安装要牢固。

7各防护胶板基本破损，更换损坏的防护胶板，检修室内吸风口。

七、电气操作系统。

1 完善丸砂循环系统的故障自动检测功能等。

2对整机布线进行彻底整改，完善各布线防护和线号。

3对PLC程序进行优化，充分考虑各连锁机构性能，清除无必要的功能，方便检修。

4规范各线号，维修后提供全套的电器图纸。

5完善手动和自动功能，手动状态下能单独控制每一个单元，方便手工操作，实现在手动状态下可以针对车体的每一个部分进行抛打作业。

八、其它部分。

1将清理室、上下绞龙、提升斗、分离器、地坑、除尘器等处的钢砂及积尘全部收集起来，好的钢砂用编织袋或料斗装好，集中存放在指定位置，无用的积尘装好送返垃圾站。

2将设备顶部、地坑内、地面等处的灰尘彻底清理干净，给大修作业，创造良好环境。

3按大修标准对以上未做单独要求的部分进行检修。

4所有电机进行绝缘检测和检查，更换不良轴承并提供绝缘测试结果，检修完成后提供电机绝缘检测记录。

5其他电器和机械部分按大修标准进行检修。

6允许维保方通过拆下损坏的配件进行专业修理后，在其性能达标的配件进行反复使用。

转向架除锈装置整修方案

一、设备明细

序号	投标产品名称	规格	单位	数量	制造单位
1	吊挂抛丸机	Q378	台	3	**市****公司
2	履带抛丸清现机	Q3210	台	2	**市****公司
3	构架抛丸清理机	非标	台	1	****公司
4	轮对抛丸清理机	QLDA	台	1	**安泰重工机械有限

二、吊挂抛丸

1、清理现场：

将清理室内、绞龙、提升斗、除尘系统等处钢砂和灰尘全部收集起来，好的钢砂用料斗收集起来，放到指定位置，无用的积尘装好送到垃圾站。

2、抛头部分：

（1）抛丸器分解检修，皮带轮槽局部破裂，视情况更换，对密封圈、轴承等配件进行更换。

（2）抛头箱内各件均状态不良，需全部分解检修，叶片、定向套、分丸轮、内外连动盘及各护板等不良部件更换。

3、清理室、回砂提升部分

（1）清理室内壁护板拆解，不良进行更换，重新固定，更换磨损严重的方头耐磨螺栓。

（2）更损耗严重的抛头出口护板。

（3）修理更换损坏顶棚吊钩口处密封系统。

（4）检查修理更换损坏链轮和链条，检修滚筒旋转减速机。

（5）检查修整滚筒旋转机构各防护罩。

（6）各提升斗均存在不同程度磨损和破损，检查修理更换损坏的。

4、吊车部分

（1）小车轨道检查，对不良处所进行焊修。

（2）钢丝绳更换

（3）卷扬机构分解检查

（4）检查修理更换损坏的吊钩

4、除尘部分

（1）打开端盖，风道内的积尘全部清理干净。

（2）摆动除尘装置工作时声音过大，分解后视情况检修。

（3）检修除尘器内机构，更换除尘布袋。

（4）检修除尘引风机，视情况校对动平衡。

（5）管路各处需加垫密封好。

（6）检修脉冲反吹机构，恢复原始功能

5、大门部分

（1）检修大门风缸，保证无漏风，开关自如。

（2）大门胶板整体更换。

（3）大门开焊变形处进行调整、焊修。

6、电器部分

（1）配电箱内各电器元件（包括电流表等），去除灰尘进行检修，更换过热元件及空开等。

（2）各电缆、电源线测量绝缘，不合格者更换。

（3）检修各布线管情况，接线需全部采用冷压端子，并视情况更换。

（4）抛头、除尘、旋转等电机全部分解检修，视情况更换配件，并测试绝缘情况。

（5）恢复各桥架、线管功能，做到防护良好，无裸露电线。

7.其它未尽事宜现场确定

三、履带抛丸

1、清理现场：

将清理室内、绞龙、提升斗、机器周围、除尘系统等处钢砂和灰尘全部收集起来，好的钢砂用料斗收集起来，放到指定位置，无用的积尘装好送到垃圾站。

2、抛头部分：

（1）抛丸器分解检修，视情况更换，对密封圈、轴承等配件进行更换。

（2）抛头箱内各件均状态不良，需全部分解检修，叶片、定向套、分丸轮、内外连动盘及各护板等全部更换。

（3）抛丸器防震垫圈磨损，螺栓拆后视情况更换。

3、清理室、回砂提升部分

（1）清理室内各护板有一部分有破裂现象需更换，护板紧固耐磨螺栓、螺母等需全部更换。

（2）下绞龙叶片磨损需更换。

（3）检查提升斗各摩擦轮状态，视情况更换。

（4）链轮和链条磨损局部破损，更换所有链条，检修滚筒旋转减速机。

（5）提升斗皮带视情况更换或紧固。

（6）各提升斗均存在不同程度磨损和破损，需更换。

（7）履带更换

4、除尘部分

（1）打开端盖，风道内的积尘全部清理干净。

（2）摆动除尘装置工作时声音过大，分解后视情况检修。

（3）检修除尘器内机构，保证除尘良好，更换除尘布袋。

（4）检修除尘引风机，视情况校对动平衡。

（5）管路各处需加垫密封好。

5、大门部分

（1）大门锁紧机构分解检修。

（2）门防护胶板磨损，需更换。

（3）检修提升部分机构，更换钢丝绳和导向轮轴承。

6、电器部分

（1）配电箱内各电器元件（包括电流表等），去除灰尘进行检修，更换过热元件及空开等。

（2）各电缆、电源线测量绝缘，不合格者更换。

（3）检修各布线管情况，接线需全部采用冷压端子，并视情况更换。

（4）抛头、除尘、滚筒旋转等电机全部分解检修，视情况更换配件，并测试绝缘情况。

7.其它未尽事宜现场确定

四、构架抛丸

1、现场清理：

（1）将清理室、上下绞龙、提升斗、分离器、地坑、除尘器等处的钢砂及积尘全部收集起来，好的钢砂用编织袋或料斗装好，集中存放在指定位置，无用的积尘装好送返垃圾站。

（2）将设备顶部、地坑内、地面等处的灰尘彻底清理干净，给整修作业，创造良好环境。

2、回砂提升部分：

（1）检查绞龙叶片，不良处补焊。

（2）联轴器磨损，视拆后状态进行检修或更换；更换下搅龙轴承及轴承座等；搅龙两侧轴头视拆后情况检修。

（3）盖板密封胶条局部缺失，局部密封处漏砂，需全面检修，活动盖板用胶板加垫，钢板有磨薄或磨漏处需补板加焊，不得有漏砂及灰尘处。

（4）下搅龙链条、链轮磨损，需进行更换；减速机及机座，视情况更换或检修。

（5）提升斗均存有不同程度的破损，对不能满足要求的进行更换，提升皮带调整，视情况更换提升皮带。

（6）提升机上、下皮带滚筒磨损，需拆下后视情况维修或更换，更换提升机下皮带轮轴承和密封座，上皮带轮轴承、密封座等视情况更换或检修。

（7）提升机传动机构中的链条、轴承等磨损，需更换；拆后视情况检修或更换减速机、皮带轮调整丝杠、轴承座等。

（8）上搅龙叶片磨损，拆后视情况检修或更换叶片，并更换其轴承和轴承密封座等，轴头检修。

（9）检修上搅龙传动机构，包括减速机等，更换链条、链轮等。

（10）上搅龙盖板密封胶条局部缺失，局部密封处漏砂，需全面检修，活动盖板用胶板加垫，钢板有磨薄或磨漏处需补板加焊，不得有漏砂及灰尘处。

（11）除杂物过滤网破损严重，需更换，排杂物装置检修，适当更换相应配件，同时采取有效落砂形式，保证钢砂顺利落入下砂斗。

（12）耐磨下砂胶管及无缝钢管多处磨漏，需全部更换。

（13）检修下砂各控制风缸（包括风缸、风路、风阀等）及可调出砂口，更换电磁阀、风管等，检修下砂口法兰件，视情况更换风缸等件。

3、抛头部分：

（1）抛丸器分解检修，更换密封圈、轴承、油嘴、固定螺栓等配件；（2）视情况更换检修箱体。抛头箱组成全部分解检修，叶片、定向套、分丸轮、内外连动盘、导入管、导入管卡子等全部更换，其余各件视状态更换。

4、清理室部分：

（1）地面基础梁有局部磨损，地面蓖子绝大部分破损变形，地面护板有磨损开裂，应相应地进行更换；

（2）四周及上顶护板内部存有钢砂，拆除所有墙壁护板进行拆除，检查衬板，对不良部分进行挖补、焊修平整后，整体外侧加装ZGM13护板，保证铺设整齐，接头处不漏砂。

（3）抛头出口四周护板接鏠间隙大、钢梁有破裂，需制作并安装。

（4）四周及上顶护板螺栓视情况更换，焊接要牢。

（5）下砂斜斗有磨损磨薄处，需截换或防护磨薄、磨漏钢板，检修后需满足自由下砂要求。

（6）墙板及梁漏者补强或更换，护扳安装要牢固。

（7）大门电磁阀、风管等不良件更换，风缸分解检查，更换不良密封配件。

（8）大门防护胶板基本破损，大门变形严重进行调修，更换防护胶板。

5、除尘部分：

（1）风道内存灰尘较多，打开端盖，风道内的灰尘全部清理干净。

（2）对螺旋分离处风管走向进行调整。

（3）布袋作用不良，分解检查，状态不良的进行更换。

（4）脉冲反吹机构分解检修，保证动作灵活可靠。

（5）引风轴承座、叶轮部分分解检修，对引风电机分解检修，更换三角带。

（7）风道软连接处连接板破损，引风风门控制机构检修，保证灵活好用。

6.走行小车部分

（1）对室体密封部分胶皮更换，保证不漏砂。

（2）两台葫芦吊按吊车大修检修标准进行检修。

（3）小车牵引电缆更换

（4）钢丝绳、导绳器、吊钩、行走轮等全部更换

（5）吊车轨道整体效正、不能效正的更换

7. 电气部分：

（1）配电箱内例如过热继电器、电流表、交流接触器等件应全面检修和个别更换，去除灰尘。

（2）各电缆、电源线测量绝缘，不合格者更换。

（3）检修各布线管情况，视情况更换。

（4）各处电机全部分解检修，视情况更换配件，并测试绝缘情况。

（5）各接近开关全部检查，包括线路部分。

（6）整体布线检查，重新进行防护，确保各电线电缆无裸露。

8.其它未尽事宜现场确定

五、轮对抛丸

1、现场清理：

（1）将清理室、上下绞龙、提升斗、分离器、地坑、除尘器等处的钢砂及积尘全部收集起来，好的钢砂用编织袋或料斗装好，集中存放在指定位置，无用的积尘装好送返垃圾站。

（2）将设备顶部、地坑内、地面等处的灰尘彻底清理干净，给大修作业，创造良好环境。

2、回砂提升部分：

（1）检查绞龙叶片，不良处补焊。

（2）更换下搅龙轴承及轴承座等；搅龙两侧轴头视拆后情况检修。

（3）盖板密封胶条局部缺失，局部密封处漏砂，需全面检修，活动盖板用胶板加垫，钢板有磨薄或磨漏处需补板加焊，不得有漏砂及灰尘处。

（4）下搅龙链条、链轮磨损，需进行更换；减速机及机座，视情况更换或检修。

（5）提升斗均存有不同程度的破损，对不能满足要求的进行更换，提升皮带调整，视情况更换提升皮带。

（6）提升机上、下皮带滚筒磨损，需拆下后视情况维修或更换，更换提升机下皮带轮轴承和密封座，上皮带轮轴承、密封座等视情况更换或检修。

（7）提升机传动机构中的链条、轴承等磨损，需更换；拆后视情况检修或更换减速机、皮带轮调整丝杠、轴承座等。

（8）上搅龙叶片磨损，拆后视情况检修或更换叶片，并更换其轴承和轴承密封座等，轴头检修。

（9）检修上搅龙传动机构，包括减速机等，更换链条、链轮等。

（10）上搅龙盖板密封胶条局部缺失，局部密封处漏砂，需全面检修，活动盖板用胶板加垫，钢板有磨薄或磨漏处需补板加焊，不得有漏砂及灰尘处。

（11）除杂物过滤网破损严重，需更换，排杂物装置检修，适当更换相应配件，同时采取有效落砂形式，保证钢砂顺利落入下砂斗。

（12）检修下砂各控制风缸（包括风缸、风路、风阀等）及可调出砂口，更换电磁阀、风管等，检修下砂口法兰件，视情况更换风缸等件。

3、抛头部分：

（1）抛丸器分解检修，更换密封圈、轴承、油嘴、固定螺栓等配件；（2）视情况更换检修箱体。抛头箱组成全部分解检修，叶片、定向套、分丸轮、内外连动盘、导入管、导入管卡子等全部更换，其余各件视状态更换。

4、清理室部分：

（1）地面基础梁有局部磨损，地面蓖子绝大部分破损变形，地面护板有磨损开裂，应相应地进行更换；

（2）大门电磁阀、风管等不良件更换，风缸分解检查，更换不良密封配件。

（3）大门防护胶板基本破损，大门变形严重进行调修，更换防护胶板。

5、除尘部分：

（1）风道内存灰尘较多，打开端盖，风道内的灰尘全部清理干净。

（2）对螺旋分离处风管走向进行调整。

（3）布袋作用不良，分解检查，状态不良的进行更换。

（4）脉冲反吹机构分解检修，保证动作灵活可靠。

（5）引风轴承座、叶轮部分分解检修，对引风电机分解检修，更换三角带。

6.推轮旋转机构

（1）更换所有滚轮，保证滚轮的密封性。

（2）检查推轮风缸状态，分解检修，保证无漏风，作用良好。

（3）更换旋转驱动链条，检查链轮、传动轴的状态，视状态进行更新。

（4）检修轴箱旋转和加紧机构，保证作用良好。

(5) 恢复各风缸限位装置，保证自动状态下作用良好。

7. 电气部分：

（1）配电箱内例如过热继电器、电流表、交流接触器等件应全面检修和个别更换，去除灰尘。

（2）各电缆、电源线测量绝缘，不合格者更换。

（3）检修各布线管情况，视情况更换。

（4）各处电机全部分解检修，视情况更换配件，并测试绝缘情况。

（5）各接近开关全部检查，包括线路部分。

（6）整体布线检查，重新进行防护，确保各电线电缆无裸露。

8.其它未尽事宜现场确定

六、其它问题：其他电器和机械部分按大修标准进行检修。

1.1按大修标准对以上未做单独要求的部分进行检修。

1.2抛丸设备清灰范围含分解厂房8台除尘设备管路清灰及滤筒清灰。

1.3所有电机进行绝缘检测和检查，更换不良轴承并提供绝缘测试结果。

1.4允许维保方通过拆下损坏的配件进行专业修理后，在其性能达标的配件进行反复使用。

3.1 本次采购供应商须具备的资格要求：

1.资质要求：在中华人民**国境内注册具有独立承担民事责任能力的生产厂。

2.行政许可及认证：无

3.质量保证能力：无

4.业绩要求：提供标的或其同类维修项目近五年内任一年的采购（服务）合同及发票复印件。

5.经营违法记录要求：（1****商行****机关列为严重违法失信企业。（网址：“www.****.cn”） （2****法院列为失信被执行人。（网址：“www.****.cn”） （3）在近三年内，企业或法定代****机关认定的行贿犯罪行为。（网址：“wenshu.****.cn”） （4）在近三年内，企业或法定代表人不存在被纪检监察组织认定的违规向铁路企业人员送礼金、礼品和各种有价证券、支付凭证等行为；未被行政主管部门责令停业，或被暂停、取消报价资格；拟供外包业务未被行政主管部门责令暂时停产或停止使用。 （5****集团公司暂停接受参与采购活动，或暂停采购、使用相应物资（设备）。 （6）违规聘用铁路退休、辞退人员担任顾问、掮客的路外企业不得参与铁路产品招投标。 以上内容（1）—（3）投标人提供截图，（4）—（6）投标人须提供承诺函响应。

3.2 本次采购不接受联合体投标。

4.1凡有意参加报价者，请先在国铁采购平台https://cg.****.cn/进行企业用户注册，并缴纳国铁采购平台年度会员服务费或单次项目使用费。

本项目为全流程电子谈判采购项目须在国铁采购平台注册并使用CA数字证书，为保证工作顺利开展，请各供应商提前注册并办理CA数字证书，以免因时限原因影响招投标活动。电子标服务

CA数字证书办理机****认证中心，办理时间约6个工作日（不含邮寄时间）,申请网址及办理流程详见https://ca.****.cn/certificate/index

文件工本费按项目收取为200元人民币（与所投包件数量无关），同一招标编号文件工本费每个项目仅需缴纳一次，因项目流标、废标等情况重新组织开标时无需再次缴纳。标书代写

在文件获取前将文件工本费汇至本公告7.2项中的汇款账户，同时须在汇款单据上注明招标编号，不接受个人汇款，缴纳后不予退还。

支付完成后应到国铁采购平台电子招标采购系统（https://bid.****.cn/）提交文件工本费缴纳凭证（在公告>招标公告>查看详情/文件购买按要求录入缴费凭证），由财务人员核验通过后即可登录国铁采购平台电子招标采购系统（在参与的项目中>招标文件）下载谈判文件及其他谈判资料。

4.2本项目接受网上文件获取的时间为2026年6月2日8:00时起至2026年6月7日8:00时（**时间）止。如遇项目流标等情况，请关注国铁采购平台相关公告，重新参与。未在上述指定时间内完成支付者，将无法获取采购文件，同时不具备参与本项目谈判资格。

注册及操作过程如有问题，请联系国铁采购平台客服，联系电话：010-95306转8号键，客服服务时间：周一~周日（8时-18时）

4.3谈判保证金金额

A01：14800元，汇款账户信息见本章第7.2款，汇缴保证金时请在备注项填写项目编号及所投包号。

4.4购买谈判文件后,放弃投标时应在采购人答疑、补遗时间截止日以前以书面形式确认，将弃标函发送至项目经理邮箱，弃标函内应明确项目编号、名称、包件号并加盖公章，格式自拟。

5.1报价文件递交的截止时间（报价截止时间即公布首次报价时间，下同）为2026年6月12日9时00分，报价人应在截止时间前****集团发布的最新投标客户端（可在国铁采购平台首页“下载中心”下载）制作并上传报价文件，文件上传成功后系统将发送投标回执。标书代写

5.2逾期送达的报价文件，电子招标采购系统将予以拒收。

本次竞争性谈判采购公告在“国铁采购平台（https://cg.****.cn/）”等媒介上发布。

7.1采购人相关信息

采 购 人：******轨道客车厂。

项目立项人及电话：曲慧东，159****5675

技术咨询人及电话：张鹏宇，138****1261

7.2代理机构相关信息

采购代理机构：****物资采购所

地址：**省**市**区**湖街44号

联系人：石经理

电话：024-****0907 159****6193（项目经理电话接听时间为工作日9时-11时，13时-16时，如上述时间无人接听请以短信或邮件形式留言。）

电子邮件：****@qq.com

开户单位：****物资采购所

开户银行：****银行**铁路支行

账号：330********49050332

文件工本费财务联系人：024-****0710

投标（谈判、履约）保证金财务联系人：024-****0847

开具工本费、服务费发票联系人：024-****0712

备注：文件工本费发票自行扫码开具,请认真填报开票信息，核实准确后“申请开票”。服务费发票为电子发票，由财务科开具后通过报价人报名邮箱发送至各报价人，如有问题请联系财务科。

异议联系人及电话：吴先生024-****0911

异议受理邮箱：caigouhechake@vip.****.com

备注：报价人或者其他利害关系人对公告内容有异议的，应当在文件获取截止时间前以书面形式提出。异议函件应包括以下主要内容：(一)异议人的名称、地址、联系人及联系电话、电子邮箱等有效联系方式；(二)异议事项涉及的项目名称、基本事实及相关证明材料；(三)异议请求及主张；(四)异议人应提供与采购活动存在利害关系的证明材料；(五)异议函件有关材料是外文的，异议人应同时提供其中文译本，并附相关的真实性证明；(六)异议人已向有关行政监督部门投诉并被受理的应一并说明。异议人为法人或非法人组织的，异议函件需由其法定代表人(负责人)或授权代表签字，加盖单位公章，并附授权书、营业执照等证明文件复印件、法定代表人(负责人)和授权代表人的有效身份证明复印件。异议人为自然人的，异议函件必须由异议人本人签字，并附有效身份证明复印件。

2026年6月1日

采购明细表

交付期及交付地点：交货时间：自合同签订之日起1个合同年完成。交货地点：**轨道客车厂院内。

交货条件及状态：按《技术规格书》的要求。