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| **** | 建设单位代码类型:|
| 916********5039170 | 建设单位法人:熊正军 |
| 李真 | 建设单位所在行政区划:**维吾尔自治区自治区直辖**市 |
| ****开发区94号小区**路3号 |
| ****公司(原**天富****公司)年产1000t硫酸粘菌素项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2018版本:040-化学药品制造;生物、生化制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2750-C2750-兽用药品制造 |
| 建设地点: | **生产建设兵团第八师 ****开发区94号小区**路3号****现有厂区内 |
| 经度:86.120920 纬度: 44.287360 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2015-05-29 |
| 师环审〔2015〕136号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-05-22 | 项目实际总投资(万元):8500 |
| 200 | 运营单位名称:**** |
| 916********5039170 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| 916********303344D | 验收监测单位:******公司 |
| 916********303344D | 竣工时间:2016-03-30 |
| 2025-04-01 | 调试结束时间:2025-08-01 |
| 2026-04-27 | 验收报告公开结束时间:2026-05-26 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=515026 |
| 扩建 | 实际建设情况:扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 建设年产1000吨98%硫酸黏菌素原料药、1250吨10%硫酸黏 | 实际建设情况:年产1000吨98%硫酸黏菌原料药生产线 |
| 因市场原因1250吨10%硫酸黏菌素预混剂不再建设,减少污染物排放 | 是否属于重大变动:|
| 种子培养-发酵-板框过滤-树脂解析-脱盐-脱色-浓缩-喷雾干燥-产品 | 实际建设情况:种子培养-发酵-板框过滤-树脂解析-脱盐-脱色-浓缩-喷雾干燥-产品 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| **污水站1200m3/d,具体处理工艺为:“调节池→吹脱塔→气浮池→1#混凝沉淀池→集水池→UASB池→厌氧沉淀池→MBBR池→中沉池→高级氧化池→2#混凝沉淀池→监护水池”; 制粒干燥废气经布袋除尘器处理后排放; ****处理站恶臭采用活性炭除臭工艺。****处理站设计成全封闭负压系统,并用鼓风机把空气抽出再通过管道输送至活性炭吸附塔进行处理; 发酵废气经“碱喷淋+汽水分离器+活性炭吸附”装置处理后排放; 菌渣用于硫酸黏菌素预混剂原料。 | 实际建设情况:****处理站二期日处理能力1200m3处理工艺流程为:1#调节池→2#调节池→3#调节池→UASB池→厌氧沉淀池→MBBR池→水解酸化池→接触氧化池→沉淀池→中间水池→气浮→高级氧化工艺→达标排放”。改造一期水站,日处理能力扩至1000m3,处理工艺流程为:“高浓调节池→综合调节池→水解酸化池→中间水池→厌氧系统→厌氧沉淀池→两级A/O→沉淀池→接触氧化池→二沉池→气浮→高级氧化工艺→达标排放”,污水站总处理能力2200m3。硫酸黏菌素离子交换树脂再生过程中产生的废水经蒸发浓缩+离心处理; 制粒干燥废气经“旋风除尘+布袋除尘器”处理后排放; 污水处理站为全封闭结构,保持微负压状态,低浓度废气通过管道输送至“三级喷淋+生物滤床”处理后经30m高烟囱达标排放;高浓度废气通过管道输送至“三级喷淋+2#RTO”处理后经30m高烟囱达标排放; 发酵工序产生的废气经“旋风分离+三级喷淋+分子筛转轮+1#RTO装置”处理后经30m高烟囱达标排放; 未设置预混剂生产工序,根据《国家危险废物名录(2025年版)》,菌渣按照危险废物进行管理,产生后暂存危废库定期委托有资质单位处置。 |
| 污水处理工艺发生变化,二期增加水解酸化、气浮、高级氧化等工艺,同时扩大一期处理能力。 企业已按环评管理要求办理排污许可登记,项目名称:污水站一期升级改造项目,登记时间:2021年4月25日,备案号:202********0000073; 项目名称:污水处理系统提标改造项目,登记时间:2023年8月23日,备案号:202********0000016; 优于环评设计,提高处理效率; 分质处理,提高处理效率,优于环评设计。 企业已按环评管理要求办理排污许可登记,项目名称:环保尾气末端综合治理设施提标改造项目,登记时间:2023年8月30日,备案号:202********0000077; 提高处理效率,优于环评设计。企业已按环评管理要求办理排污许可登记, 项目名称:废气综合治理三期工程,登记时间:2021年1月15日,备案号:202********0000012; 菌渣暂存危废间委托有资质单位处置,不新增环境污染。 | 是否属于重大变动:|
| ****处理站处理规模:1200m3/d,全****处理站处理后排放 | 实际建设情况:****处理站二期日处理能力1200m3,与一期日处理能力1000m3污水站分质混合运行,达污水协议标准后排放 |
| 优于环评设计,提升处理效率,减少污染物外排 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 60.16 | 113.54 | 212.183 | 38.3 | 0 | 135.4 | 75.24 | |
| 2.51 | 2.06 | 19.637 | 1.75 | 0 | 2.82 | 0.31 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1.81 | 0.48 | 62.13 | 0 | 0 | 2.29 | 0.48 | / |
| 7 | 2.55 | 65.76 | 0 | 0 | 9.55 | 2.55 | / |
| 2.014 | 0.08 | 6.65 | 0 | 0 | 2.094 | 0.08 | / |
| 4.32 | 0 | 0.58 | 0 | 0 | 4.32 | 0 | / |
| 1 | 一期水站处理能力扩大至日处理能力1000m3,污水处理站二期日处理能力1200m3 | 污水厂协议标准 | 改造一期水站,一期水站处理能力扩大至日处理能力1000m3处理工艺流程为:高浓调节池→综合调节池→水解酸化池→中间水池→厌氧系统→厌氧沉淀池→两级A/O→沉淀池→接触氧化池→二沉池→气浮→高级氧化工艺→达标排放。污水处理站二期日处理能力1200m3处理工艺流程为:1#调节池→2#调节池→3#调节池→UASB池→厌氧沉淀池→MBBR池→水解酸化池→接触氧化池→沉淀池→中间水池→气浮→高级氧化工艺→达标排放”。污水站总处理能力2200m3/d,生产过程中产生的生产废水(树脂解析废水、脱盐废水、纯水制备产生浓水)、设备及地面冲洗水和生活污水,****处理站处理后达污水处理协议标准排入****处理厂。 | 监测期间,总排口pH7.1-7.2、COD日均值312-426mg/L、总磷日均值7.16-7.59mg/L、总氮日均值41.2-42.7mg/L、氨氮日均值5.46-6.55mg/L、SS日均值12-24mg/L、BOD5日均值147-197mg/L、溶解性总固体838-840mg/L,****水厂进水水质协议要求。 |
| 1 | 旋风分离+三级喷淋+分子筛转轮+1#RTO装置 | 《制药工业大气污染物排放标准》(GB 37823—2019)表2标准、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2 | 发酵工序产生的废气经“旋风分离+三级喷淋+分子筛转轮+1#RTO装置”处理后经30m高排气筒(DA001)排放 | 综合尾气排口1(DA001)硫化氢、臭气浓度最大值分别为<1.0×10-3mg/m3、1513(无量纲),满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2要求;氨最大值为1.78mg/m3满足《制药工业大气污染物排放标准》(GB 37823—2019)表2标准要求。 | |
| 2 | 碱喷淋+汽水分离器+活性炭吸附 | 《制药工业大气污染物排放标准》(GB 37823—2019)表2、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2 | 板框压滤及提取过程中废气产生的恶臭经“碱喷淋+汽水分离器+活性炭吸附”装置处理后经15m高排气筒(DA0013)排放 | 硫粘车间尾气排放口(DA013)氨最大值为1.82mg/m3满足《制药工业大气污染物排放标准》(GB 37823—2019)表2标准要求;硫化氢、臭气浓度最大值分别为5.85×10-3mg/m3、1995(无量纲)满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2; | |
| 3 | 旋风+布袋除尘器” | 《制药工业大气污染物排放标准》(GB 37823—2019)表2 | 喷雾干燥工序产生的粉尘经收集后通过“旋风+布袋除尘器”处理后经22.5m高排气筒(DA0012)排放; | 监测结果显示:硫粘车间尾气排放口2#(DA012)颗粒物最大值为<1.0mg/m3,满足《制药工业大气污染物排放标准》(GB 37823—2019)表2标准要求; | |
| 4 | 三级喷淋+生物滤床 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2、《制药工业大气污染物排放标准》(GB 37823—2019)表2 | 污水站低浓度废气通过管道输送至“三级喷淋+生物滤床”处理后经30m排气筒(DA002)排放 | 污水站环保尾气排放口(DA002)硫化氢、臭气浓度最大值分别为<1.0×10-3mg/m3、977(无量纲),满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2要求;氨、非甲烷总烃最大值分别为1.97mg/m3、1.19mg/m3满足《制药工业大气污染物排放标准》(GB 37823—2019)表2标准要求; | |
| 5 | 三级喷淋+2#RTO装置 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2要求;《制药工业大气污染物排放标准》(GB 37823—2019)表2标准要求 | 污水站高浓度废气通过管道输送至“三级喷淋+2#RTO装置”处理后经30m高排气筒(DA003)达标排放 | 污水处理站综合尾气排口2(DA003)硫化氢、臭气浓度最大值分别为<1.0×10-3mg/m3、1513(无量纲),满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2要求;氨、非甲烷总烃、颗粒物最大值分别为2.65mg/m3、2.46mg/m3、17.3mg/m3满足《制药工业大气污染物排放标准》(GB 37823—2019)表2标准要求;二氧化硫、氮氧化物最大值分别为<2mg/m3、11mg/m3满足《制药工业大气污染物排放标准》(GB 37823—2019)表3标准要求。 |
| 1 | 隔声、减振 | 《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348-2008)3类 | 优化布置,将噪声大的设备与其它设备分开布置,并采取隔音降噪措施;设备选型时,选用低噪声设备;高噪声空压机设置隔声罩;加强设备维护,确保设备处于良好的运转状态,使之维持低声级水平。 | 监测期间厂界昼间噪声监测值在53~60dB(A)之间,夜间噪声监测值在50~53dB(A)均满足《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。 |
| 1 | 对生产区、污水处理单元采取严格地下水防渗措施 | 分区防渗,重点污染防治区,按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求进行防渗 |
| 1 | ****活性炭厂区暂存后委托有资质的单位进行处置;**污水站废活性炭送****填埋场填埋处置。 厂****填埋场处置 布袋除尘器收尘全部返回生产工艺不外排污泥经脱水后运至指定地点进行处置废包装材 | ****活性炭厂区暂存后委托有资质的单位进行处置;生活垃圾交环卫部门处置;布袋除尘器收尘全部返回生产工艺不外排;污泥经脱水后运至指定地点进行处置;废包装材料外售;树脂再生污泥暂存危废暂存库,交有资质单位处理;菌渣暂存危废暂存库,交有资质单位处理。 |
| 1 | 加强环境管理,制定事故防范措施和应急预案,防止运营期的环境事故发生。 | 2023年11月30日完成突发环境事件应急预案修编****生态环境局备案(备案号:660800-2023-063-H),风险等级为重大-大气(Q2-M2-E1)+较大-水(Q2-M2-E2)。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |