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汕头市澄海区惠发电泳涂装厂五金配件电泳生产线扩建项目

审批

广东-汕头-澄海区

发布时间： 2026年06月03日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0515MA51U1716M	蚁美南
蚁美南	省市**区
-

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****五金配件电泳生产线扩建项目	****

2021版本:067-	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	****区市**区溪南镇外蚁村凤东路东侧变电南
经度:116.811471 纬度: 23.533915	**环境局分局
	2025-11-07
汕环**建〔2025〕76号	****0515MA51U1716M001P
2026-02-06	100
25	****
****0515MA51U1716M	市德泰**公司
****0515MADBXDKL5Y	惠**公司
****1300MA4UHC3H5Q	2026-01-20

2026-04-23	2026-06-01
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=514389

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目扩建完成后年生产五金配件2600 t/a	项目扩建完成后年生产五金配件2600 t/a
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目不涉及酸洗工艺，与原项目相比，本项目不涉及除锈工艺，不采用原项目的挂件式电泳而采用全自动化的滚泳电泳，即五金件进入生产线后在履带上完成整个生产工序，具体如下：除油：五金件经人工投入生产线前端履带上，首先进入除油工序。原料五金件表面含有少量的油垢等污渍，采用超声波清洗机进行脱脂，去除五金件表面油渍。超声波脱脂是利用超声波振荡的机械能使脱脂液中产生数以万计的小气泡，这些小气泡在形成生长和闭合时产生强大的机械力，使零件表面黏附的油脂污垢迅速脱离，从而加速脱脂过程，使脱脂更彻底。超声波可应用于溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂和酸洗等场合，一步或分步达到除脂(抛光膏、油污、蜡)、除锈、除膜(挂灰、浮渣、污膜)等效果，对处理形状杂乱、有微孔、盲孔、窄缝以及脱脂要求高的零件更为有用。除油液反复使用，但槽液老化失效须排放重配，每年更换两次，废水主要污染物为pH、COD、SS石油类。项目除油剂常温下不挥发，该工序无废气产生。脱脂后水洗：为了清除工件表面上的除油剂，脱脂后游浸清洗每三天更换一次槽内废水。陶化：经水洗后的脱脂工件进入陶化工序。陶化工艺作为新型金属表面前处理工艺，相比磷化工序，陶化工艺无需进行表调步骤，简化了工艺过程，无需加热，能够节省能源，原液无磷，无锌、镍、锰、铬等元素，无硝酸盐和亚硝酸盐，其清洗废水对环境影响较小，药剂使用量小等特点其原理为：常温常态下硅烷水解后通过其 SiOH基团与金属表面的MeOH基(M表示金属)的缩水反应而快速吸附于金属表面；一方面硅烷在金属界面上形成 Si-O-Me 共价键间的作用力可达 70010，硅烷与金属之间的结合是非常牢固的；另一方面，剩余的硅烷分子通过 SiOH 基团之间的缩聚反应在金属表面形成具有 Si-O-Si 三维网状结构的纳米级硅烷膜。该硅烷膜在烘干过程中和后道的电泳漆或喷粉通过交联反应结合在一起，形成牢固的化学键。这样，基材、硅烷和电泳漆之间可以通过化学键形成稳固的膜层结构。其原理不同于化学镀通过还原剂使镀液中金属离子还原成金属，并沉积到零件表面；也不同于化学转化膜通过金属表层的金属阳离子与介质中的阴离子发生化学反应形成转化膜，而是通过介质与金属表面通过缩水反应形成共价键方式结合成一层纳米级膜；亦不同于使用有机涂层通过涂料中线性或轻度直链状聚合物发生交联反应成为交联化聚合物，形成固态涂膜的过程。项目陶化剂常温下不挥发，该工序无废气产生。陶化液反复使用，定期补充，陶化槽定期清洗产生陶化废液，每半年更换一次。陶化后水洗：陶化后采用喷淋水洗、**游浸、纯水喷淋等方式对工件清洗产生陶化废水。废液与废水主要污染因子为pH、COD、SS。 ED阴极电泳：陶化清洗后的工件进入电泳槽，以工件作为阴极，与电泳槽两侧及底部的阳极间形成电场，驱动带电的电泳漆往工件移动，并在工件上反应沉积，在车架表面得到一层高防腐蚀性能的涂膜。电泳工序采用湿膜入槽的方式，这样工件在进入电泳槽之后表面就不会产生气泡，从而使电泳漆能在工件表面均匀凝析，形成完整均匀的漆膜。常温生产，电泳涂装2.5~3min后，关闭电源，提升金属杆，将工件在电泳槽上方静置一段时间，使得工件表面未凝析的槽液重新滴回到电泳槽中。电泳漆由固形物和去离子水组成，工件在电泳着漆过程中，不断带走电泳漆中的固形物成分，当固定物含量偏低，影响着漆效果时，补充电泳漆原液和蒸发损失去离子水，因此电泳槽只需定期补充电泳漆和纯水，调整固形物含量，槽液无须大规模更换，定期清洗电泳槽，产生清洗废水主要污染物为pH、高浓度COD及SS。该环节电泳漆中有少量的醇醚类废气产生。 UF清洗：电泳后的工件经过三次UF水(超滤液)喷淋，利用逆流供水的方式，UF装置产生超滤液首先作为 UFO 喷淋的供水，依次向前供给回到电泳槽中，最后电泳槽中含电泳漆废水溢流回 UF装置。电泳漆废水经过 UF装置过滤，高分子树脂分子、色浆、重金属被截留，再返回电泳主槽，另一部分通过UF装置超滤出干净超滤水，作为清洗电泳后工件表面浮着的电泳液以及电泳出槽喷淋用水。由于超滤水本身就是电泳槽液的一部分，因此利用超滤水并返回电泳槽不影响槽液的成分。电泳工序采用封闭式循环清洗，可以有效去除和回收电泳漆，回收利用率达到99%~100%。该环节产生清洗废水主要污染物为pH、COD及SS。固化：采用液化石油气为燃料，燃烧后的热废气进入固化炉，加热空气，成为有温度（180℃）的热空气后进入固化炉加热电泳后的工件，工件上的电泳漆发生交联硬化，牢固附着于型材表面。烘烤固化好的工件出炉自然冷却，高温等特殊天气辅以风扇冷却，无其他冷却措施。该环节主要污染物为高温烘干电泳漆过程挥发出的有机废气以及燃料燃烧废气。包装入库：冷却至常温后工件下挂，经简易薄膜包装后装车出厂运送给客户。	本项目不涉及酸洗工艺，与原项目相比，本项目不涉及除锈工艺，不采用原项目的挂件式电泳而采用全自动化的滚泳电泳，即五金件进入生产线后在履带上完成整个生产工序，具体如下：除油：五金件经人工投入生产线前端履带上，首先进入除油工序。原料五金件表面含有少量的油垢等污渍，采用超声波清洗机进行脱脂，去除五金件表面油渍。超声波脱脂是利用超声波振荡的机械能使脱脂液中产生数以万计的小气泡，这些小气泡在形成生长和闭合时产生强大的机械力，使零件表面黏附的油脂污垢迅速脱离，从而加速脱脂过程，使脱脂更彻底。超声波可应用于溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂和酸洗等场合，一步或分步达到除脂(抛光膏、油污、蜡)、除锈、除膜(挂灰、浮渣、污膜)等效果，对处理形状杂乱、有微孔、盲孔、窄缝以及脱脂要求高的零件更为有用。除油液反复使用，但槽液老化失效须排放重配，每年更换两次，废水主要污染物为pH、COD、SS石油类。项目除油剂常温下不挥发，该工序无废气产生。脱脂后水洗：为了清除工件表面上的除油剂，脱脂后游浸清洗每三天更换一次槽内废水。陶化：经水洗后的脱脂工件进入陶化工序。陶化工艺作为新型金属表面前处理工艺，相比磷化工序，陶化工艺无需进行表调步骤，简化了工艺过程，无需加热，能够节省能源，原液无磷，无锌、镍、锰、铬等元素，无硝酸盐和亚硝酸盐，其清洗废水对环境影响较小，药剂使用量小等特点其原理为：常温常态下硅烷水解后通过其 SiOH基团与金属表面的MeOH基(M表示金属)的缩水反应而快速吸附于金属表面；一方面硅烷在金属界面上形成 Si-O-Me 共价键间的作用力可达 70010，硅烷与金属之间的结合是非常牢固的；另一方面，剩余的硅烷分子通过 SiOH 基团之间的缩聚反应在金属表面形成具有 Si-O-Si 三维网状结构的纳米级硅烷膜。该硅烷膜在烘干过程中和后道的电泳漆或喷粉通过交联反应结合在一起，形成牢固的化学键。这样，基材、硅烷和电泳漆之间可以通过化学键形成稳固的膜层结构。其原理不同于化学镀通过还原剂使镀液中金属离子还原成金属，并沉积到零件表面；也不同于化学转化膜通过金属表层的金属阳离子与介质中的阴离子发生化学反应形成转化膜，而是通过介质与金属表面通过缩水反应形成共价键方式结合成一层纳米级膜；亦不同于使用有机涂层通过涂料中线性或轻度直链状聚合物发生交联反应成为交联化聚合物，形成固态涂膜的过程。项目陶化剂常温下不挥发，该工序无废气产生。陶化液反复使用，定期补充，陶化槽定期清洗产生陶化废液，每半年更换一次。陶化后水洗：陶化后采用喷淋水洗、**游浸、纯水喷淋等方式对工件清洗产生陶化废水。废液与废水主要污染因子为pH、COD、SS。 ED阴极电泳：陶化清洗后的工件进入电泳槽，以工件作为阴极，与电泳槽两侧及底部的阳极间形成电场，驱动带电的电泳漆往工件移动，并在工件上反应沉积，在车架表面得到一层高防腐蚀性能的涂膜。电泳工序采用湿膜入槽的方式，这样工件在进入电泳槽之后表面就不会产生气泡，从而使电泳漆能在工件表面均匀凝析，形成完整均匀的漆膜。常温生产，电泳涂装2.5~3min后，关闭电源，提升金属杆，将工件在电泳槽上方静置一段时间，使得工件表面未凝析的槽液重新滴回到电泳槽中。电泳漆由固形物和去离子水组成，工件在电泳着漆过程中，不断带走电泳漆中的固形物成分，当固定物含量偏低，影响着漆效果时，补充电泳漆原液和蒸发损失去离子水，因此电泳槽只需定期补充电泳漆和纯水，调整固形物含量，槽液无须大规模更换，定期清洗电泳槽，产生清洗废水主要污染物为pH、高浓度COD及SS。该环节电泳漆中有少量的醇醚类废气产生。 UF清洗：电泳后的工件经过三次UF水(超滤液)喷淋，利用逆流供水的方式，UF装置产生超滤液首先作为 UFO 喷淋的供水，依次向前供给回到电泳槽中，最后电泳槽中含电泳漆废水溢流回 UF装置。电泳漆废水经过 UF装置过滤，高分子树脂分子、色浆、重金属被截留，再返回电泳主槽，另一部分通过UF装置超滤出干净超滤水，作为清洗电泳后工件表面浮着的电泳液以及电泳出槽喷淋用水。由于超滤水本身就是电泳槽液的一部分，因此利用超滤水并返回电泳槽不影响槽液的成分。电泳工序采用封闭式循环清洗，可以有效去除和回收电泳漆，回收利用率达到99%~100%。该环节产生清洗废水主要污染物为pH、COD及SS。固化：采用液化石油气为燃料，燃烧后的热废气进入固化炉，加热空气，成为有温度（180℃）的热空气后进入固化炉加热电泳后的工件，工件上的电泳漆发生交联硬化，牢固附着于型材表面。烘烤固化好的工件出炉自然冷却，高温等特殊天气辅以风扇冷却，无其他冷却措施。该环节主要污染物为高温烘干电泳漆过程挥发出的有机废气以及燃料燃烧废气。包装入库：冷却至常温后工件下挂，经简易薄膜包装后装车出厂运送给客户。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废水：依托原项目废水处理设施处理后回用于项目。设置1个有效容积1m3的三级化粪池，用于处理生活污水。 2、废气：本项目对电泳和固化废气收集后与原项目收集的有机废气一并经1#废气治理设施（活性炭吸附装置）处理后经1根20m的排气筒外排。 3、噪声：设备安装减震垫、消声器等，并置于厂房内。 4、固废：设置生活垃圾桶若干个，用于收集生活垃圾。设置危废暂存间1个（建筑面积约6m2），用于暂存危险废物。设置危废暂存间1个（建筑面积约6m2），用于暂存危险废物。	1、废水：依托原项目废水处理设施处理后回用于项目。设置1个有效容积1m3的三级化粪池，用于处理生活污水。 2、废气：本项目对电泳和固化废气收集后与原项目收集的有机废气一并经1#废气治理设施（活性炭吸附装置）处理后经1根20m的排气筒外排。 3、噪声：设备安装减震垫、消声器等，并置于厂房内。 4、固废：设置生活垃圾桶若干个，用于收集生活垃圾。设置危废暂存间1个（建筑面积约6m2），用于暂存危险废物。设置危废暂存间1个（建筑面积约6m2），用于暂存危险废物。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

厂区雨污分流，采取源头控制，分区防渗措施，对污水管、三级化粪池采取一般防渗措施，对危废间、其他原料仓库采取重点防渗处理，厂区内上述区域外的区域采取一般地面硬化措施。厂界四周设置绿化。	厂区雨污分流，采取源头控制，分区防渗措施，对污水管、三级化粪池采取一般防渗措施，对危废间、其他原料仓库采取重点防渗处理，厂区内上述区域外的区域采取一般地面硬化措施。厂界四周设置绿化。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.0006	0.0004	0.0009	0.001	0	/
0.1141	0.0761	0.1902	0.19	0.076	/
0	0	0	0	0	/
0	0.272	1.611	0.272	0.272	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废气处理设施

污染物VOCs、非甲烷总烃执行《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表 1 挥发性有机物排放限值。颗粒物、二氧化硫、氮氧化物以及烟气黑度执行《锅炉大气污染物排放标准》(DB44765-2019)燃气锅炉执行特别排放限值。臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）

本项目对电泳和固化废气收集后与原项目收集的有机废气一并经废气治理设施（水喷淋+活性炭吸附装置）处理后经1根20m的排气筒外排。

验收监测期间，根据有组织废气监测结果表明，项目工艺废气经废气处理设施处理后排放污染物VOCs、非甲烷总烃二日监测结果符合《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367-2022）表 1 挥发性有机物排放限值的要求。燃烧废气排放污染物颗粒物、二氧化硫、氮氧化物二日监测结果以及烟气黑度符合锅炉大气污染物排放标准》(DB44765-2019)燃气锅炉执行特别排放限值的要求。臭气浓度二日监测结果符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）**项目的要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

设备安装减震垫、消声器等，并置于厂房内。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

设备安装减震垫、消声器等，并置于厂房内。

项目西南面、东北面边界紧邻邻厂，不具备监测条件，故不进行监测。项目东南面边界昼间噪声监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的3类区标准限值要求。项目西北面边界昼间噪声监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）的4类区标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

厂区雨污分流，采取源头控制，分区防渗措施，对污水管、三级化粪池采取一般防渗措施，对危废间、其他原料仓库采取重点防渗处理，厂区内上述区域外的区域采取一般地面硬化措施。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾、化粪池污泥分类收集后委托给环卫部门处置；废弃包装材料、电泳漆废液、废过滤材料、分类收集后暂存在一般固废区，按一般工业固体废物进行管理；废脱脂废液、废陶化废液、除油剂及陶化剂废桶、污泥、废活性炭、废矿物油、废矿物油桶、含油废抹布分类收集后暂存危废暂存间，定期委托有资质的单位清运处置。

生活垃圾、化粪池污泥分类收集后委托给环卫部门处置；废弃包装材料、电泳漆废液、废过滤材料、分类收集后暂存在一般固废区，按一般工业固体废物进行管理；废脱脂废液、废陶化废液、除油剂及陶化剂废桶、污泥、废活性炭、废矿物油、废矿物油桶、含油废抹布分类收集后暂存危废暂存间，定期委托有资质的单位（****处理中心有限公司）清运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

厂界四周绿化

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程