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年产28000吨系列泡沫灭火剂及2000吨水系灭火剂产品项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1181MA8P3NYD6L | 建设单位法人：陈磊 |
| 鲍远才 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市铜城镇**化工集中区 |
建设项目基本信息
| 年产28000吨系列泡沫灭火剂及2000吨水系灭火剂产品项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2662-C2662-专项化学用品制造 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:118.921389 纬度: 32.875556 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-07-13 |
| 滁环〔2023〕222号 | 本工程排污许可证编号：****1181MA8P3NYD6L001X |
| 2025-08-08 | 项目实际总投资(万元)：31000 |
| 3000 | 运营单位名称：**** |
| ****1181MA8P3NYD6L | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0102MA2T6E3E13 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0300MAEGGXGJ1Q | 竣工时间：2025-04-12 |
| 2025-10-13 | 调试结束时间：2025-11-13 |
| 2026-04-29 | 验收报告公开结束时间：2026-05-28 |
| 验收报告公开载体： | http://dizehb.com/content/?369.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产28000吨系列泡沫灭火剂及2000吨水系灭火剂产品 | 实际建设情况：年产28000吨系列泡沫灭火剂及2000吨水系灭火剂产品 |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 工工艺流程简述： 本项目泡沫灭火剂系列产品包括水成膜泡沫灭火剂、抗溶性泡沫灭火剂、合成泡沫灭火剂、高、中倍数泡沫灭火剂、A 类泡沫灭火剂、水系灭火剂，泡沫灭火剂系列产品使用的原料种类项目，生产工艺相同，主要区别于原料配比比例不同，通过调整原料投料比例则可以生产各系列的泡沫灭火剂产品。 ①投料 本项目投料分为粉体原料的投料和其他原料投料，其中粉体原料为黄原胶和苯甲酸钠，粉体原料投料过程容易逸散产生粉尘，建设单位拟设置密闭投料间，将黄原胶溶解于3倍的乙二醇中，苯甲酸钠溶解于3倍的软水中，形成溶液后再经管道泵输入搅拌罐中。 A.黄原胶 袋装固态原料黄原胶和苯甲酸钠于密闭投料间内进行拆包，将黄原胶投入乙二醇中，在搅拌桶中人工使用木棍进行简单混合后由管道泵投料至搅拌罐中，黄原胶、乙二醇投料过程会产生投料废气（G1-1.1、G2-1.1、G3-1.1、G4-1.1、G5-1.1）。 B.苯甲酸钠 将苯甲酸钠投入软水中，在搅拌桶中人工使用木棍进行简单混合后由管道泵投料至搅拌罐中，投料间产生的投料废气（G1-1.2、G2-1.2、G3-1.2、G4-1.2、G5-1.2）。 C.尿素、乙二醇、乙二醇丁醚、丙基甜菜碱、烷基糖苷、表面活性剂(1157)、表面活性剂（1460）、软水 本项目搅拌过程为常温常压下进行，搅拌罐顶部留有投料口，尿素经顶部投料口投入，尿素为大颗粒状，投料过程中无粉尘产生，乙二醇、乙二醇丁醚、丙基甜菜碱、烷基糖苷、表面活性剂(1157)、表面活性剂（1460）以及软水由管道泵泵入搅拌罐内，乙二醇和乙二醇丁醚投料过程会产生投料废气（G1-1.3、G2-1.3、G3-1.3、G4-1.3、G5-1.3）。 ②搅拌 原料投入搅拌罐后投料口密闭，原料在搅拌罐内进行混合搅拌均匀，搅拌罐搅拌速率为60r/min，搅拌90分钟左右，搅拌过程于常温、常压下进行，搅拌罐顶部留有投料口，尿素经顶部投料口投入，尿素为大颗粒状，投料过程中无粉尘产生。同时添加少量的柠檬酸溶液进行pH调节，搅拌罐生产结束后需要使用软水对搅拌罐进行冲洗。此工序会产生搅拌废气（G1-2、G2-2、G3-2、G4-2、G5-2）。 尿素为无机物；乙二醇及乙二醇丁醚沸点高，常温下不易挥发，且极易溶于水，挥发性较低；丙基甜菜碱、烷基糖苷及表面活性剂，不具有挥发性。搅拌过程主要考虑到乙二醇及乙二醇丁醚少量挥发产生的搅拌废气。 ③静置、消泡 部分成品经管道泵，泵入消泡罐中静置、消泡，消泡过程不需要加入消泡剂，静置时间为8小时，各系列消防药剂配套固定的消泡静置罐循环使用，同系列消防药剂成份差别较小，消泡静置罐循环使用时无需清洗。 ④灌装 消泡静置结束后通过1台全自动灌装机和1个人工灌装台将成品灌装进入200kg成品桶装中贮存。项目原料乙二醇、乙二醇丁醚均易溶于水，沸点分别为197℃和171℃，蒸气压分别为0.06 mmHg（20℃）、1.368mmHg（25℃），在添加约10倍的软水搅拌后乙二醇、乙二醇丁醚大部分均溶于水中形成水溶液，灌装过程中产品中的少量未溶解的乙二醇和乙二醇丁醚会产生少量挥发。此工序会产生罐装废气（G1-3、G2-3、G3-3、G4-3、G5-3）。 工艺流程简述： ①投料 本项目投料分为粉体原料的投料和其他原料投料，其中粉体原料为黄原胶和苯甲酸钠，粉体原料投料过程容易逸散产生粉尘，建设单位拟设置密闭投料间，将黄原胶溶解于3倍的乙二醇中，苯甲酸钠溶解于3倍的软水中，形成溶液后再经管道泵输入搅拌罐中。 A.黄原胶 袋装固态原料黄原胶和苯甲酸钠于密闭投料间内进行拆包，将黄原胶投入乙二醇中，在搅拌桶中人工使用木棍进行简单混合后由管道泵投料至搅拌罐中，黄原胶、乙二醇投料过程会产生投料废气（G6-1.1）。 B.苯甲酸钠 将苯甲酸钠投入软水中，在搅拌桶中人工使用木棍进行简单混合使苯甲酸钠溶解后由管道泵投料至搅拌罐中，投料间产生的投料废气（G6-1.2）。 C.尿素、乙二醇、乙二醇丁醚、丙基甜菜碱、烷基糖苷、表面活性剂(1157)、表面活性剂（1460）、软水 本项目搅拌过程为常温常压下进行，搅拌罐顶部留有投料口，尿素经顶部投料口投入，尿素为大颗粒状，投料过程中无粉尘产生，乙二醇、乙二醇丁醚、丙基甜菜碱、烷基糖苷、表面活性剂(1157)、表面活性剂（1460）以及软水由管道泵泵入搅拌罐内，乙二醇和乙二醇丁醚投料过程会产生投料废气（G6-1.3）。 ②搅拌 原料投入搅拌罐后投料口密闭，原料在搅拌罐内进行混合搅拌均匀，搅拌罐搅拌速率为60r/min，搅拌90分钟左右，搅拌过程于常温、常压下进行，搅拌罐顶部留有投料口，尿素经顶部投料口投入，尿素为大颗粒状，投料过程中无粉尘产生。同时添加少量的柠檬酸溶液进行pH调节，搅拌罐生产结束后需要使用软水对搅拌罐进行冲洗。此工序会产生搅拌废气（G6-2）。 尿素为无机物；乙二醇及乙二醇丁醚沸点高，常温下不易挥发，且极易溶于水，挥发性较低；丙基甜菜碱、烷基糖苷及表面活性剂，不具有挥发性。搅拌过程主要考虑到乙二醇及乙二醇丁醚少量挥发产生的搅拌废气。 ③静置、消泡 部分成品经管道泵，泵入消泡罐中静置、消泡，消泡过程不需要加入消泡剂，静置时间为8小时，各系列消防药剂配套固定的消泡静置罐循环使用，同系列消防药剂成份差别较小，消泡静置罐循环使用时无需清洗。 ④灌装 消泡静置结束后通过1台全自动灌装机和1个人工灌装台将成品灌装进入200kg成品桶装中贮存。项目原料乙二醇、乙二醇丁醚均易溶于水，沸点分别为197℃和171℃，蒸气压分别为0.06 mmHg（20℃）、1.368mmHg（25℃），在添加约10倍的软水搅拌后乙二醇、乙二醇丁醚大部分均溶于水中形成水溶液，灌装过程中产品中的少量未溶解的乙二醇和乙二醇丁醚会产生少量挥发。此工序会产生罐装废气（G6-3）。 | 实际建设情况：工艺流程简述： 本项目泡沫灭火剂系列产品包括水成膜泡沫灭火剂、抗溶性泡沫灭火剂、合成泡沫灭火剂、高、中倍数泡沫灭火剂、A类泡沫灭火剂、水系灭火剂，泡沫灭火剂系列产品使用的原料种类项目，生产工艺相同，主要区别于原料配比比例不同，通过调整原料投料比例则可以生产各系列的泡沫灭火剂产品。 ①投料 本项目投料分为固体原料的投料和液体原料投料，其中固体原料为黄原胶、苯甲酸钠、尿素、烷基糖苷，人工通过顶部投料口投入搅拌罐中，此过程会产生投料废气（G1-1、G2-1、G3-1、G4-1、G5-1）。液体原料为软水、丙基甜菜碱、柠檬酸溶液、表活性剂（1440）、表活性剂（1460）、醇、醇丁醚，通过管道泵入搅拌罐中。 ②搅拌 原料投入搅拌罐后投料口密闭，原料在搅拌罐内进行混合搅拌均匀，搅拌罐搅拌速率为60r/min，搅拌90分钟左右，搅拌过程于常温、常压下进行，同时添加少量的柠檬酸溶液进行pH调节，搅拌罐生产结束后需要使用软水对搅拌罐进行冲洗。此工序会产生搅拌废气（G1-2、G2-2、G3-2、G4-2、G5-2）。 尿素为无机物；乙二醇及乙二醇丁醚沸点高，常温下不易挥发，且极易溶于水，挥发性较低；丙基甜菜碱、烷基糖苷及表面活性剂，不具有挥发性。搅拌过程主要考虑到乙二醇及乙二醇丁醚少量挥发产生的搅拌废气。 ③静置、消泡 部分成品经管道泵，泵入消泡罐中静置、消泡，消泡过程不需要加入消泡剂，静置时间为8小时，各系列消防药剂配套固定的消泡静置罐循环使用，同系列消防药剂成分差别较小，消泡静置罐循环使用时无需清洗。 ④灌装 消泡静置结束后通过1台全自动灌装机将成品灌装进入200kg成品桶中贮存。项目原料乙二醇、乙二醇丁醚均易溶于水，沸点分别为197℃和171℃，蒸气压分别为0.06 mmHg（20℃）、1.368mmHg（25℃），在添加约10倍的软水搅拌后乙二醇、乙二醇丁醚大部分均溶于水中形成水溶液，灌装过程中产品中的少量未溶解的乙二醇和乙二醇丁醚会产生少量挥发。此工序会产生灌装废气（G1-3、G2-3、G3-3、G4-3、G5-3）。 泡沫灭火剂系列产品共包括5种产品，水成膜泡沫灭火剂、抗溶性泡沫灭火剂、合成泡沫灭火剂、高、中倍数泡沫灭火剂、A类泡沫灭火剂产生的废气分别按照G1-G5来表示。 工艺流程简述： ①投料 本项目投料分为固体原料的投料和液体原料投料，其中固体原料为黄原胶、苯甲酸钠、尿素、烷基糖苷，人工通过顶部投料口投入搅拌罐中，此过程会产生投料废气（G6-1）。液体原料为软水、丙基甜菜碱、柠檬酸溶液、表活性剂（1440）、表活性剂（1460）、醇、醇丁醚，通过管道泵入搅拌罐中。 ②搅拌 原料投入搅拌罐后投料口密闭，原料在搅拌罐内进行混合搅拌均匀，搅拌罐搅拌速率为60r/min，搅拌90分钟左右，搅拌过程于常温、常压下进行，搅拌罐顶部留有投料口，尿素经顶部投料口投入，尿素为大颗粒状，投料过程中无粉尘产生。同时添加少量的柠檬酸溶液进行pH调节，搅拌罐生产结束后需要使用软水对搅拌罐进行冲洗。此工序会产生搅拌废气（G6-2）。 尿素为无机物；乙二醇及乙二醇丁醚沸点高，常温下不易挥发，且极易溶于水，挥发性较低；丙基甜菜碱、烷基糖苷及表面活性剂，不具有挥发性。搅拌过程主要考虑到乙二醇及乙二醇丁醚少量挥发产生的搅拌废气。 ③静置、消泡 部分成品经管道泵，泵入消泡罐中静置、消泡，消泡过程不需要加入消泡剂，静置时间为8小时，各系列消防药剂配套固定的消泡静置罐循环使用，同系列消防药剂成分差别较小，消泡静置罐循环使用时无需清洗。 ④灌装 消泡静置结束后通过1台全自动灌装机将成品灌装进入200kg成品桶中贮存。项目原料乙二醇、乙二醇丁醚均易溶于水，沸点分别为197℃和171℃，蒸气压分别为0.06 mmHg（20℃）、1.368mmHg（25℃），在添加约10倍的软水搅拌后乙二醇、乙二醇丁醚大部分均溶于水中形成水溶液，灌装过程中产品中的少量未溶解的乙二醇和乙二醇丁醚会产生少量挥发。此工序会产生灌装废气（G6-3）。 工艺流程简述： 灭火实验是每批次产品出厂检验应做一次试验，每批次产品一般在200吨左右，按年产30000吨产品计算，每年约在150次左右，实验原料为溶剂油（150#），取少量溶剂油（150#）置于油盘之上，点燃后使用灭火剂进行灭火，了解其灭火时间、复燃情况，灭火实验结束后使用水对实验台面、实验器材进行清洗。灭火后的实验废液倒入容器桶中作危险废物处置。此工序会产生G7实验废气、S2实验废液。灭火实验产生的废气按照G7来表示。 注：丙酮属于低闪点甲类易燃液体，120#溶剂油属于甲B类易燃液体，常温下都极易被明火、静电甚至高温表面引燃而150#属于乙类易燃液体，引燃难度大幅提升，故采用燃点更高的150#溶剂油替代120#溶剂油及丙酮进行灭火试验。 |
| 丙酮属于低闪点甲类易燃液体，120#溶剂油属于甲B类易燃液体，常温下都极易被明火、静电甚至高温表面引燃而150#属于乙类易燃液体，引燃难度大幅提升，故采用燃点更高的150#溶剂油替代120#溶剂油及丙酮进行灭火试验。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 投料废气经“布袋除尘器”处理后汇同搅拌废气、灌装废气经“二级活性炭”废气处理装置一同处理后通过15m高排气筒DA001排放 实验废气经集气罩收集后经1套“过滤棉+二级活性炭”废气处理装置处理后通过15m高排气筒DA002排放 本项目运营期实行“雨污分流、清污分流”。清洗废水经“絮凝沉淀+气浮”预处理后，生活污水经“化粪池”预处理后，汇同初期雨水、软水制备浓水****处理站“调节池+初沉池+A/O+二沉池”处理，处理达******处理厂接管标准后接管******处理厂处理，处理后尾水排入铜龙河，排放量为22.92m3/d（6876m3/a），清洗废水预处理能力为（2m3/d），****处理站处理能力为（25m3/d） 利用厂房本身进行隔声处理；高噪声设备配套减振、隔声装置 废包装材料收集后外售综合利用、废离子交换树脂由原厂家回收。配套设置1座20平方米一般固废暂存间，位于生产厂房西侧；废机油、废活性炭、废容器桶、实验废液、污水处理站污泥、废过滤棉、除尘器收集粉尘委托有资质的危废处置单位处理。配套建设1座50平方米危废暂存间，位于生产厂房西侧；生活垃圾交由当地环卫部门统一清运处理 | 实际建设情况：投料废气、搅拌废气、灌装废气经“布袋除尘器+二级活性炭”废气处理装置一同处理后通过15m高排气筒DA001排放 实验废气经集气罩收集后经1套“过滤棉+二级活性炭”废气处理装置处理后通过15m高排气筒DA002排放 厂区实行雨污分流制，生活污水经“化粪池”预处理后，汇同清洗废水、初期雨水、洗桶废水及软水制备浓水****处理站“调节池+搅拌池+气浮池+初沉池+A/O+二沉池”处理，处理达到******处理厂接管标准后接管******处理厂处理，处理后尾水排入铜龙河，排放量为19.58m3/d（5874m3/a），****处理站处理能力为（25m3/d）。 利用厂房本身进行隔声处理；高噪声设备配套减振、隔声装置 废包装材料收集后外售综合利用、废离子交换树脂由原厂家回收。配套设置1座20平方米一般固废暂存间，位于生产厂房西侧；废机油、废活性炭、废容器桶、实验废液、污水处理站污泥、废过滤棉、除尘器收集粉尘、废弃（旧）泡沫灭火剂委托有资质的危废处置单位处理。配套建设1座20平方米危废暂存间，位于生产厂房西侧；生活垃圾交由当地环卫部门统一清运处理 |
| 补充识别洗桶废水。废水补充识别洗桶废水，经核算，污染物排放量不超过10%及以上。 废气收集方式发生变动。本项目原环评收集方式为投料废气经“布袋除尘器”处理后汇同搅拌废气、灌装废气经“二级活性炭”废气处理装置一同处理后通过15m高排气筒DA001排放，实际建设为投料、搅拌、灌装废气经“布袋除尘器+二级活性炭”废气处理装置处理后通过15m高排气筒DA001排放。 危废库面积发生变动，并补充识别废弃（旧）泡沫灭火剂。补充识别废弃泡沫灭火剂（危废代码：900-041-49）。该危废收集暂存于危废库，委托有资质单位处置。危废库面积缩减至20m2，但通过将转运周期由原3个月/次缩短至2个月/次，仍符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。 事故池容积增大：事故池由原环评设计的250m3增加为650m3，废水环境风险能力增强。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 工程建设应严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环境保护“三同时”制度，各项环境管理、污染防治措施应一并落实。工程竣工后，必须严格执行排污许可制度，在发生实际排污行为前申领排污许可证，按规定对环境保护设施进行验收，经验收合格，方可投入生产。你公司应主动公开项目环评文件和验收报告，接受社会监督。 | 实际建设情况：工程建设严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环境保护“三同时”制度，各项环境管理、污染防治措施应一并落实。工程竣工后，严格执行排污许可制度，在发生实际排污行为前申领排污许可证，对环境保护设施进行验收，验收合格，投入生产。我公司应主动公开项目环评文件和验收报告，接受社会监督。 |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 5874 | 6876 | 0 | 0 | 5874 | 5874 | |
| 0 | 0.0117 | 3.44 | 0 | 0 | 0.012 | 0.012 | |
| 0 | 0.0007 | 0.28 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0087 | 0.09 | 0 | 0 | 0.009 | 0.009 | / |
| 0 | 0.0477 | 0.47 | 0 | 0 | 0.048 | 0.048 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | ******处理厂接管限制 | 调节池+搅拌池+气浮池+初沉池+A/O+二沉池 | 由监测结果可知，验收监测期间厂区污水总排口（DW001）处的各污染物排放浓度均满足******处理厂接管浓度限值要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 投料废气、搅拌废气、灌装废气处理措施 | 颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）标准要求，非甲烷总烃执行**省《固定源挥发性有机物综合排放标准 第3部分 有机化学品制造工业》（DB34/4812.3-2024）标准要求；氨执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）标准要求 | 布袋除尘器+二级活性炭 | 有组织废气颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933—2015）中相关排放限值，非甲烷总烃排放满足**省《固定源挥发性有机物综合排放标准 第3部分 有机化学品制造工业》（DB34/4812.3-2024）中相关排放限值，氨满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）相关排放限值。无组织废气颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933—2015）中相关排放限值，非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933—2015）及《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中相关排放限值，氨满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）相关排放限值。 | |
| 2 | 灭火实验废气处理措施 | 非甲烷总烃执行**省《固定源挥发性有机物综合排放标准 第3部分 有机化学品制造工业》（DB34/4812.3-2024）标准要求 | 过滤棉+二级活性炭 | 有组织废气颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933—2015）中相关排放限值，非甲烷总烃排放满足**省《固定源挥发性有机物综合排放标准 第3部分 有机化学品制造工业》（DB34/4812.3-2024）中相关排放限值。无组织废气颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933—2015）中相关排放限值，非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933—2015）及《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中相关排放限值 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声治理措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准 | 减震、厂界隔声、选用低噪声设备 | 项目厂界四周噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 加强固体废物的环境管理，分类收集固体废物。落实危险废物厂内暂存措施和最终处置措施，防止二次污染，危险废物暂存场所建设应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中有关规定。废机油、废活性炭、实验废液、废容器桶、污泥、废过滤棉、除尘器收集粉尘等危险废物应委托有资质的单位处置，其他一般固废应妥善处理处置。 | 加强固体废物的环境管理，分类收集固体废物。落实危险废物厂内暂存措施和最终处置措施，防止二次污染，危险废物暂存场所（20m2）建设符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中有关规定。废机油、废活性炭、实验废液、废容器桶、污泥、废过滤棉、除尘器收集粉尘、废弃（旧）泡沫灭火剂等危险废物委托有资质的单位处置，其他一般固废应妥善处理处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | **一座250m3事故应急池和一座250m3的初期雨水池；突发环境事件事故应急预案、应急物资及应急演练 | **一座650m3事故应急池和一座250m3的初期雨水池；突发环境事件事故应急预案、应急物资及应急演练 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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