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五家渠千淼诺农产品加工有限责任公司滴灌带及水带生产线扩建项目

审批

新疆-五家渠

发布时间： 2026年06月03日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****9004MA78B81644	冯学亮
冯学亮	**生产建设兵团第六师
**农场头畦村东路园林巷6-5号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****滴灌带及水带生产线扩建项目

2021版本:053-	C2922-塑料板、管、型材制造
	**生产建设兵团第六师军户农场三队
经度:87.033510 纬度: 43.998450	****环境局
	2024-01-29
师环审〔2024〕3号	****
2024-09-23	82
18	****
****9004MA78B81644	******公司
****0106MA78YKB150	国环**公司
**0103MA**619T	2024-08-15
2024-08-16	2026-09-15
2026-04-15	2026-05-14
	生态环境公示网

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无变化

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

新增2条滴灌带生产线，新增滴灌带产能0.2亿m/a（约300t/a）;新增1条水带生产线，新增水带产能600t/a。扩建后全厂生产规模为塑料颗粒造粒5000t/a，滴灌带1.4亿m/a（约2100t/a），水带700t/a。	新增2条滴灌带生产线，新增滴灌带产能0.2亿m/a（约300t/a）;新增1条水带生产线，新增水带产能600t/a。扩建后全厂生产规模为塑料颗粒造粒5000t/a，滴灌带1.4亿m/a（约2100t/a），水带700t/a。
无变化

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

预热搅拌：将聚乙烯再生颗粒、**度聚乙烯（新料）、色母料、抗老化剂混合搅拌均匀，同时进行预热以去除物料携带的水分。预热搅拌工序主要产生噪声。熔融挤出：利用塑料的热塑性，将塑料加热（140~200℃左右）融化后，加以高的压力使其快速流入模腔，经一段时间的保压和冷却，成为各种形状的材料。熔融挤出工序产生的此过程产生的污染包括非甲烷总烃、噪声。冷却定型：冷却定型（用循环冷却水进行冷却，定期对循环冷却水进行补充，无废水外排），将不合格的产品统一收集后送至造粒车间重新造粒。冷却定型工序产生的污染主要为噪声。检测：定型完成后，安排技术人员进行检测，合格产品可入库，不合格产品返回造粒车间重新造粒。	预热搅拌：将聚乙烯再生颗粒、**度聚乙烯（新料）、色母料、抗老化剂混合搅拌均匀，同时进行预热以去除物料携带的水分。预热搅拌工序主要产生噪声。熔融挤出：利用塑料的热塑性，将塑料加热（140~200℃左右）融化后，加以高的压力使其快速流入模腔，经一段时间的保压和冷却，成为各种形状的材料。熔融挤出工序产生的此过程产生的污染包括非甲烷总烃、噪声。冷却定型：冷却定型（用循环冷却水进行冷却，定期对循环冷却水进行补充，无废水外排），将不合格的产品统一收集后送至造粒车间重新造粒。冷却定型工序产生的污染主要为噪声。检测：定型完成后，安排技术人员进行检测，合格产品可入库，不合格产品返回造粒车间重新造粒。
无变化

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、做好大气污染防治工作。项目共设置3套“集气罩+二级活性炭吸附+UV光氧催化”处理装置，对有组织废气非甲烷总烃进行处理后分别通过1根15m高排气筒排放（DA001-DA003）；同时项目采取湿法破碎、废旧滴灌带堆放区进行篷布覆盖，运输车辆进行苫布遮盖，禁止露天堆放、加强废气有组织收集等措施，减少无组织废气的排放。滴灌带、水带生产线及造粒生产线废气排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB-31572-2015）表5中大气污染物别排放限值，厂界颗粒物及非甲烷总烃排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中浓度限值。 2、严格落实水污染防治措施。冷却废水经冷却系统降温后循环使用，不外排；废滴灌带清洗废水经沉淀处理后循环使用，不外排；生活污水排入防渗化粪池，委托环卫部门通过吸污车定**处理厂集中处置。 3、做好噪声污染防治工作。选用低噪声设备，采用基础减震、消声以及隔声等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类功能区标准要求。 4、加强固废污染防治。废活性炭、废UV灯管、废润滑油及废油桶属于危险废物，收集、贮存、转运须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）等相关要求。残次品和边角料集中收集后全部统一送至造粒车间重新造粒不外排；废旧滤网及废包装材料在仓库暂存，集中**填埋场处置。	1、本次改扩建工程在原有及新增各条生产线投料搅拌设备及挤出成型设备上方设置包围型集气罩并加装软帘，收集颗粒物及VOCs（以非甲烷总烃计），经收集后通过“二级活性炭吸附+UV光氧催化”装置处理后，经由15m排气筒排放（（DA001-DA003））。可满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表5特别排放限值要求。项目塑料制品生产车间投料混合设备周边设置有围挡，残次品及边角废料采用湿法破碎工艺，通过加强车间通风，非甲烷总烃及颗粒物无组织废气排放浓度均满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中浓度限值，厂区内可满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822—2019）表A.1中特别排放限值。 2、本次改扩建项目不进行设备清洗，本次扩建项目新增用水主要为循环冷却设备新增循环冷却水，根据建设单位提供资料，原有配套设施循环冷却水供水能力为200m3/d，原有工程最大循环用水量为100m3/d，剩余100m3/d富余量。扩建项目新增循环水50m3/d，原有循环冷却水供水设施可满足本次扩建工程需求。项目循环冷却水全部循环利用，不外排。生活污水排入防渗化粪池，委托环卫部门通过吸污车定**处理厂集中处置。企业污水均得到妥善处置，无废水外排环境，不会对周边地表水体造成影响。 3、选用了优质低噪声设备，对设备定期进行维修保养，生产设备加设了减振垫。厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值。 4、滴灌带及水带生产线在热熔挤出时产生少量残次品、边角废料及除尘器收集粉尘，可回收再利用，全部统一收集后送至造粒车间重新造粒。废滤网及废包装材料填埋场填埋处置，厂区内收集暂存过程按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）规定采取防渗漏、防雨淋、防扬尘等措施妥善存放，最终采取无害化处置措施。项目产生的危废主要有废润滑油、废油桶、废活性炭及废UV灯管，危废全部依托厂区原有危废暂存间暂存，委托**回收处置。企业危废暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）设计和建设。
无变化

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

做好环境风险防范工作，严格落实《报告书》中提出的各项风险防范措施，建立健全环保管理责任制度及突发环境事件应急预案，防止环境风险和火灾事故发生，确保环境安全。	本项目废气环保设备均自业内成熟的生产厂家购买，日常加强了员工环境风险的知识培训，2025年2月26日完成应急预案修编备案工作，备案编号：660600-2025-018-L，将本次扩建工程相关内容加入应急预案中。
无变化

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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2400	1200	0	3600	1200	/
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0	0	0	0	0	/
0.651	0.09	0	0.741	0.09	/
0.068	0.195	0.064	0.199	0.131	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

“二级活性炭吸附+UV光氧催化”装置+15m排气筒

非甲烷总烃、颗粒物执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表5特别排放限值要求，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2排放限值

通过“二级活性炭吸附+UV光氧催化”装置处理后，经由15m排气筒排放（DA001-DA003）

塑料管材生产车间及造粒车间排气筒排放废气污染物非甲烷总烃、颗粒物最大排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表5大气污染物特别排放限值要求，臭气浓度最大排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备，采用基础减震、消声以及隔声等措施。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准限值

选用了优质低噪声设备，对设备定期进行维修保养，生产设备加设了减振垫。

厂界昼夜间噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准限值。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

做好源头控制措施、完善分区防渗措施、地下水污染监控措施

已落实分区防渗要求，废润滑油存储于密闭的铁桶内，铁桶周边设置有围堰，危废暂存间地面采取了防渗措施，可有效预防因废润滑油泄露造成局部地下水及土壤污染。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固废污染防治。废活性炭、废UV灯管、废润滑油及废油桶属于危险废物，收集、贮存、转运须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）等相关要求。残次品和边角料集中收集后全部统一送至造粒车间重新造粒不外排；废旧滤网及废包装材料在仓库暂存，集中****填埋场处置。

滴灌带及水带生产线在热熔挤出时产生少量残次品、边角废料及除尘器收集粉尘，可回收再利用，全部统一收集后送至造粒车间重新造粒。废滤网及废包装材料****填埋场填埋处置，厂区内收集暂存过程按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）规定采取防渗漏、防雨淋、防扬尘等措施妥善存放，最终采取无害化处置措施。项目产生的危废主要有废润滑油、废油桶、废活性炭及废UV灯管，危废全部依托厂区原有危废暂存间暂存，委托****回收处置。企业危废暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）设计和建设。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

做好环境风险防范工作，严格落实《报告书》中提出的各项风险防范措施，建立健全环保管理责任制度及突发环境事件应急预案，防止环境风险和火灾事故发生，确保环境安全。

本项目废气环保设备均自业内成熟的生产厂家购买，日常加强了员工环境风险的知识培训，2025年2月26日完成应急预案修编备案工作，备案编号：660600-2025-018-L，将本次扩建工程相关内容加入应急预案中。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程