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林西县官地镇人民政府林西县官地镇人民政府车辆维修和保养服务定点服务采购合同政府采购合同公告

结果-合同公告

内蒙古 -赤峰 -林西县

发布时间： 2026年06月03日

标书代写官方

摘要信息

中标单位

中标金额

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招标单位

招标编号

招标估价

招标联系人

代理单位

代理单位联系人

关键信息

车辆维修保养服务定点采购

招标详情

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相关单位：

***********公司企业信息

一、合同编号：NMGZFCG-HT-2026-{****46038

二、合同名称：****车辆维修和保养服务定点服务采购合同

三、项目编号：****

四、项目名称：****车辆维修和保养服务定点采购

五、合同主体

采购人(甲方)：****

地址：**自治区_**市_**县腾龙汽修

联系方式：176****5756

供应商(乙方)：****

地址：南门外三村

联系方式：152****6866

六、合同主要信息

主要标的：

序号名称数量(单位) 单价(元) 总价(元) 规格型号/服务要求

1	三通管,采购数量：1.0000;	1(个)	￥65.00	￥65.00	技术规格：适配对应车型发动机冷却/进气系统，采用PA66+30%玻纤增强材质，耐温-40℃~120℃，耐压≥1.2MPa，尺寸公差符合GB/T 19472.1-2004要求，管口尺寸精度±0.2mm，无毛刺飞边裂纹，壁厚均匀，耐老化耐冷却液腐蚀。服务要求：12个月/2万公里质保，提供安装指导，渗漏开裂问题免费更换。验收要求：外观无缺陷，尺寸符合图纸，1.5MPa水压保压30分钟无渗漏，安装后系统无漏液漏气，工作温度内无变形开裂。
2	缸套,采购数量：1.0000;	1(个)	￥240.00	￥240.00	技术规格：适配对应车型发动机型号，采用高磷合金铸铁材质，符合GB/T 1150-2010要求，内径尺寸公差H7，表面粗糙度Ra≤0.4μm，圆度圆柱度公差≤0.005mm，硬度HB200-250，耐磨性能优异，无砂眼裂纹气孔。服务要求：12个月/2万公里质保，提供安装技术指导，质量问题24小时内响应。验收要求：外观无缺陷，尺寸符合公差要求，安装后发动机无拉缸异响烧机油，缸压符合原厂标准，无渗漏。
3	平缸盖,采购数量：1.0000;	1(个)	￥120.00	￥120.00	技术规格：适配对应车型发动机型号，采用高强度铸铁/铝合金材质，符合原厂OEM尺寸公差标准，气道、燃烧室、气门座圈、导管孔加工精度符合GB/T 28046.3-2011要求，无砂眼、裂纹、变形，平面度公差≤0.05mm，气门导管与座圈同轴度公差≤0.02mm。服务要求：提供12个月/2万公里原厂配套质保，提供安装技术指导，质量问题24小时内响应，48小时内给出解决方案。验收要求：外观无缺陷，尺寸经三坐标检测符合图纸要求，安装后发动机无漏气、异响、功率下降，缸压符合原厂标准，无渗漏。
4	发动机机爪胶,采购数量：2.0000;	2(个)	￥360.00	￥720.00	技术规格：适配对应车型发动机型号，采用天然橡胶+金属骨架复合材质，橡胶邵氏A硬度55±5，金属骨架采用45#钢表面镀锌防腐，尺寸公差符合GB/T 19073-2008要求，静动刚度符合原厂设计，耐老化耐油性能优异。服务要求：12个月/2万公里质保，提供安装指导，质量问题免费更换并承担安装费用。验收要求：外观无裂纹、破损、脱胶，金属骨架无变形锈蚀，安装后发动机无异常抖动异响，怠速及行驶震动幅度符合原厂标准，无移位脱落。
5	活塞环,采购数量：1.0000;	1(个)	￥480.00	￥480.00	技术规格：适配对应车型发动机型号，气环采用球墨铸铁表面镀铬/氮化处理，硬度HV900-1100，油环采用不锈钢组合环，开口间隙、侧隙、背隙符合原厂设计公差，符合GB/T 1149-2008要求，热稳定性耐磨性能优异。服务要求：12个月/2万公里质保，提供安装指导，质量问题免费更换。验收要求：外观无裂纹破损变形，尺寸符合公差，安装后发动机无烧机油异响缸压不足，机油消耗符合原厂标准。
6	水泵垫,采购数量：1.0000;	1(个)	￥45.00	￥45.00	技术规格：适配对应车型发动机水泵型号，采用耐油耐温无**复合材质，符合GB/T 539-2008要求，厚度公差±0.05mm，尺寸精度±0.2mm，耐温-40℃~150℃，耐冷却液机油腐蚀，抗老化优异，无毛刺飞边破损。服务要求：12个月/2万公里质保，提供安装指导，渗漏问题免费更换。验收要求：外观无缺陷，尺寸与安装面完全匹配，1.2MPa水压保压30分钟无渗漏，发动机工作无漏液渗水。
7	活塞及销轴,采购数量：1.0000;	1(个)	￥1,080.00	￥1,080.00	技术规格：活塞采用共晶铝合金材质，硅含量11%-13%，硬度HB90-110，符合GB/T 1148-2010要求，裙部型线、环槽精度符合原厂设计；活塞销采用20CrMnTi渗碳钢，表面渗碳淬火硬度HRC58-62，圆度圆柱度公差≤0.003mm，表面粗糙度Ra≤0.2μm。服务要求：12个月/2万公里质保，提供安装技术指导，质量问题24小时内响应。验收要求：外观无裂纹砂眼变形，尺寸符合公差，安装后发动机无异响拉缸烧机油，缸压符合原厂标准，运行平稳。
8	大小瓦,采购数量：1.0000;	1(个)	￥680.00	￥680.00	技术规格：适配对应车型发动机型号，采用铝基合金/铜铅合金材质，符合GB/T 1151-2010要求，合金层厚度均匀，硬度符合原厂设计，内径尺寸公差H7，表面粗糙度Ra≤0.4μm，油槽油孔位置精度符合图纸，无裂纹砂眼脱层。服务要求：12个月/2万公里质保，提供安装指导，质量问题免费更换。验收要求：外观无缺陷，尺寸符合公差，安装后发动机无曲轴异响拉瓦机油压力异常，怠速及运行压力符合原厂标准，无渗漏。
9	导管,采购数量：8.0000;	8(个)	￥35.00	￥280.00	技术规格：适配对应车型发动机气门型号，采用高铬合金铸铁材质，符合GB/T 28046.3-2011要求，内径尺寸公差H7，表面粗糙度Ra≤0.4μm，圆度圆柱度公差≤0.005mm，硬度HRC40-45，耐磨耐高温性能优异，无砂眼裂纹变形。服务要求：12个月/2万公里质保，提供安装技术指导，质量问题免费更换。验收要求：外观无缺陷，尺寸符合公差，与气门杆配合间隙符合原厂设计，安装后发动机无气门异响漏气烧机油，缸压符合原厂标准，运行平稳。
10	研气门,采购数量：1.0000;	1(个)	￥160.00	￥160.00	技术规格：适配对应车型发动机气门及座圈型号，按原厂技术规范配对研磨，研磨后气门密封带宽度1.2-2.0mm，连续无间断，表面粗糙度Ra≤0.8μm，气门与座圈同轴度公差≤0.02mm，无偏磨烧蚀裂纹。服务要求：12个月/2万公里质保，提供密封检测报告，漏气异响问题免费返工。验收要求：煤油渗透试验5分钟无渗漏，安装后发动机无气门异响漏气缸压不足，怠速及运行平稳无异常噪音。
11	连杆螺丝,采购数量：8.0000;	8(个)	￥30.00	￥240.00	技术规格：适配对应车型发动机连杆型号，采用40CrNiMoA高强度合金结构钢，性能等级12.9级，抗拉强度≥1220MPa，屈服强度≥1100MPa，符合GB/T 3098.1-2010要求，表面发黑防腐，螺纹精度6H，尺寸公差符合原厂设计，无裂纹变形螺纹损伤。服务要求：12个月/2万公里质保，提供安装扭矩指导，断裂滑牙问题免费更换。验收要求：外观无缺陷，螺纹通止规检测合格，硬度符合12.9级标准，安装后按原厂扭矩紧固，发动机运行无松动异响断裂。
12	凸轮轴轮,采购数量：2.0000;	2(个)	￥780.00	￥1,560.00	技术规格：适配对应车型发动机凸轮轴型号，采用45#钢/球墨铸铁材质，符合GB/T 28046.9-2011要求，齿形精度7级，符合GB/T 10095.1-2008要求，表面淬火硬度HRC45-50，内孔键槽尺寸公差符合原厂设计，无裂纹砂眼变形，耐磨性能优异。服务要求：12个月/2万公里质保，提供安装指导，质量问题24小时内响应。验收要求：外观无缺陷，齿形尺寸符合图纸，安装后发动机无气门异响正时偏差功率下降，怠速及运行平稳，无漏油渗油。
13	下套,采购数量：1.0000;	1(个)	￥360.00	￥360.00	技术规格：适配对应车型发动机气缸体型号，采用高磷合金铸铁材质，符合GB/T 1150-2010要求，内径尺寸公差H7，表面粗糙度Ra≤0.4μm，圆度圆柱度公差≤0.005mm，硬度HB200-250，耐磨耐高温性能优异，与气缸体过盈配合量符合原厂设计，无砂眼裂纹变形。服务要求：12个月/2万公里质保，提供安装技术指导，质量问题24小时内响应，免费更换。验收要求：外观无缺陷，尺寸符合图纸公差，与气缸体配合过盈量符合原厂规范，安装后发动机无拉缸异响烧机油，缸压符合原厂标准，无渗漏。
14	机油泵,采购数量：1.0000;	1(个)	￥1,350.00	￥1,350.00	技术规格：适配对应车型发动机型号，采用铝合金/铸铁材质，符合GB/T 28046.5-2011要求，转子/齿轮精度符合原厂设计，端面间隙、齿侧间隙符合公差要求，额定转速下机油压力、流量符合原厂标准，安全阀开启压力准确，无卡滞异响，耐油耐高温性能优异，无砂眼裂纹变形。服务要求：12个月/2万公里质保，提供安装指导，压力不足异响渗漏问题免费更换。验收要求：外观无缺陷，尺寸符合图纸，台架试验额定转速下压力流量符合原厂标准，安装后发动机机油压力稳定，无异响渗漏，怠速及运行压力符合设计值，无故障码。
15	安装缸盖,采购数量：1.0000;	1(个)	￥120.00	￥120.00	技术规格：严格按对应车型发动机原厂维修手册执行，使用专用工具，按原厂扭矩、顺序紧固缸盖螺栓，缸盖垫片、气门等配件安装符合原厂要求，正时系统校准准确，气门间隙调整符合设计值，安装后缸盖平面度、同轴度符合技术要求，无错位变形。服务要求：12个月/2万公里安装质保，提供缸压检测报告，安装质量问题24小时内响应，免费返工。验收要求：安装后发动机缸压符合原厂标准，各缸偏差≤5%，无漏气漏油异响，怠速及加速运行平稳，功率扭矩符合原厂设计，无故障码。
16	缸盖螺丝,采购数量：10.0000;	10(个)	￥25.00	￥250.00	技术规格：适配对应车型发动机缸盖型号，采用42CrMo高强度合金结构钢，性能等级12.9级，抗拉强度≥1220MPa，屈服强度≥1100MPa，符合GB/T 3098.1-2010要求，表面发黑防腐，螺纹精度6H，螺杆长度、螺纹规格完全匹配原厂设计，抗疲劳性能优异。服务要求：12个月/2万公里质保，提供原厂安装扭矩、紧固顺序指导，断裂滑牙松动问题免费更换。验收要求：外观无缺陷，螺纹通止规检测合格，硬度符合12.9级标准，按原厂规范安装后，发动机运行无松动异响缸盖渗漏，缸压稳定符合原厂标准。
17	水泵皮带,采购数量：1.0000;	1(个)	￥95.00	￥95.00	技术规格：适配对应车型发动机水泵型号，采用**乙丙橡胶材质，线绳为高强度聚酯纤维，拉伸强度≥20kN，断裂伸长率≤5%，邵氏A硬度60±5，耐温-40℃~120℃，符合GB/T 13552-2008要求，耐油耐老化耐磨性能优异，尺寸规格完全匹配原厂设计。服务要求：12个月/2万公里质保，提供安装张紧度调整指导，断裂打滑异响问题免费更换。验收要求：外观无缺陷，尺寸符合原厂规格，安装后张紧度符合要求，发动机运行无打滑异响抖动，水泵运转正常无过热渗漏，皮带无异常磨损。
18	气门室盖垫,采购数量：1.0000;	1(个)	￥105.00	￥105.00	技术规格：适配对应车型发动机气门室盖型号，采用耐油耐温硅橡胶材质，符合GB/T 539-2008要求，厚度公差±0.05mm，尺寸精度±0.2mm，耐温-40℃~150℃，耐机油汽油腐蚀，抗老化抗压缩永久变形性能优异，无毛刺飞边破损，与安装面完全贴合。服务要求：12个月/2万公里质保，提供安装指导，渗漏变形问题免费更换。验收要求：外观无缺陷，尺寸与安装面完全匹配，安装后按原厂扭矩紧固，发动机工作无漏油渗油，无异味异响，长期使用无老化开裂。
19	涡轮增压进气管,采购数量：1.0000;	1(个)	￥485.00	￥485.00	一、技术规格要求配件标准：须采用原厂配套件或同级别合格配件，材质、尺寸、接口、壁厚符合原车技术参数，耐高温、耐高压、抗老化，无裂纹、变形、破损、漏气隐患，与车型精准匹配。安装工艺：管路走向、固定卡扣、密封胶圈 / 卡箍安装到位，连接紧密无松动、无错位；管路与周边部件保持安全间隙，避免摩擦、干涉、磨损。密封性能：安装后增压进气系统密封可靠，无漏气、无异响、无抖动，进气压力、流量数据正常，无故障码，不影响动力与油耗。安全合规：符合机动车运行安全技术条件，不改变原车进气结构，不影响涡轮增压系统及发动机正常工作。二、服务要求预检确认：维修前检查进气系统漏气、裂纹、老化、松动等问题，明确故障原因，确认更换必要性，不盲目更换。规范作业：按维修流程拆装，保护周边管路、线束、传感器，避免磕碰损坏；更换后进行气密性检测、怠速与路试验证。工时合规：工时按标准定额计价，清单清晰、无虚增、无捆绑收费；完工后提供维修工单、配件合格证及质保凭证。质保保障：增压进气管提供不少于 6 个月质保，质保期内出现非人为质量问题免费更换并返修。三、验收要求外观验收：管路安装整齐、固定牢固，无扭曲、无挤压，密封件齐全到位，接口无渗漏。性能验收：启动车辆无漏气声、无异常振动，加速顺畅，动力恢复正常，无故障灯亮起。资料验收：配件合格证明、维修清单、结算单据齐全，项目、数量、工时准确，签字规范。合格判定：安装规范、密封良好、运行正常、资料齐全，即为验收合格；不合格须立即整改。
20	节湿器,采购数量：1.0000;	1(个)	￥115.00	￥115.00	技术规格：适配对应车型发动机冷却系统，采用黄铜/不锈钢材质，符合GB/T 28046.4-2011要求，阀门开启温度82±2℃、全开温度95±3℃，完全符合原厂设计，阀门升程符合要求，密封性能优异，无卡滞泄漏，耐冷却液腐蚀，抗老化性能强。服务要求：12个月/2万公里质保，提供安装指导，卡滞泄漏温度异常问题免费更换。验收要求：外观无缺陷，尺寸符合图纸，水浴试验开启、全开温度符合原厂设计，安装后发动机水温控制在原厂标准范围内，无过热过冷，无渗漏卡滞，运行平稳。
21	气门一套,采购数量：1.0000;	1(套)	￥720.00	￥720.00	一、技术规格要求配件质量：须采用原厂件或原厂配套级合格配件，型号、尺寸、材质、热处理硬度与原车一致，整套气门、气门座圈、气门导管、油封、弹簧、锁片、垫片齐全，无变形、裂纹、锈蚀、磕碰缺陷，附合格证明。加工精度：气门杆光洁度、头部密封锥面符合标准；与座圈研磨密封带连续均匀、宽度达标；导管配合间隙合格，不松旷、不卡滞；气门弹簧弹力、垂直度符合技术参数。装配工艺：按发动机大修规范装配，气门间隙调整准确，油封安装到位不渗漏，弹簧、锁片固定可靠；缸盖清洁无积碳，水道、油道畅通，装配扭矩符合原厂标准。性能要求：装配后密封严密、不漏气、不漏油，进排气通畅，配气相位正确，无异响、不烧机油，发动机压缩压力达标。二、服务要求预检诊断：维修前检查烧机油、漏气、异响、动力不足等故障，确认气门及相关部件损坏原因，明确更换与修复范围。规范作业：拆装流程合规，保护缸盖、凸轮轴、传感器等部件；严格执行清洗、检测、研磨、装配、调试工序，杜绝野蛮操作。工时与清单：工时按标准定额执行，项目清晰，无虚增、无重复收费；更换配件、辅料明细公开可查。质保与售后：气门一套及相关维修提供不少于 6 个月质保，质保期内因装配或配件质量问题免费返修。三、验收要求外观与装配验收：缸盖清洁整齐，管路线束复位完好；无渗漏、无松动、无错装漏装。运行验收：发动机启动正常，怠速平稳，无异响、无抖动、无蓝烟；加速顺畅，水温油压正常，无故障码。密封与性能验收：气门密封良好，机油消耗正常，缸压达标，动力恢复原车水平。资料验收：维修工单、配件合格证、结算清单齐全准确，验收签字规范，方可合格交付。
22	空滤出气管,采购数量：1.0000;	1(个)	￥365.00	￥365.00	技术规格：适配对应车型发动机进气系统，采用PA66+30%玻纤增强材质，耐温-40℃~120℃，耐压≥0.3MPa，符合GB/T 19472.1-2004要求，尺寸公差±0.2mm，管口、安装孔位置精度符合原厂设计，无毛刺飞边裂纹，壁厚均匀，耐老化耐汽油腐蚀，抗变形能力强。服务要求：12个月/2万公里质保，提供安装指导，开裂漏气变形问题免费更换。验收要求：外观无缺陷，尺寸与原厂安装位完全匹配，0.5MPa气压保压30分钟无渗漏，安装后发动机无漏气异响功率下降，怠速及加速运行平稳无异常噪音。
23	液压顶柱,采购数量：1.0000;	1(个)	￥420.00	￥420.00	技术规格：适配对应车型发动机气门型号，采用优质合金钢材质，符合GB/T 28046.9-2011要求，柱塞与缸体配合间隙0.02-0.04mm，单向阀密封性能优异，额定工作压力下无泄漏，表面淬火硬度HRC58-62，表面粗糙度Ra≤0.2μm，无卡滞异响，耐磨耐高温性能优异。服务要求：12个月/2万公里质保，提供安装指导，异响卡滞气门间隙异常问题免费更换。验收要求：外观无缺陷，尺寸符合图纸公差，台架试验无卡滞异响，密封性能良好，安装后发动机无气门异响怠速抖动功率下降，运行平稳无故障码。
24	修理工时,采购数量：1.0000;	1(个)	￥1,800.00	￥1,800.00	一、工时技术规格要求执行标准：严格按照《机动车维修服务规范》《汽车维修工时定额》及公务用车管理规定执行，工时核算统一采用官方标准工时定额，不得虚报、拆分工时。工艺规范：维修作业须遵循原厂技术标准、安全操作规程及工艺要求，关键工序、总成修理、电气维修等必须由持证专业技师操作，杜绝违规作业、简化流程。工时透明：明确标注维修项目对应的工时数量、单价及计算依据，预检、拆装、检测、调试、返工等均按规范界定，非故障排查、非必要操作不得计入工时。质量时效：工时作业须保证一次修复率，因维修质量问题导致返工的，不计工时并免费整改；紧急维修、故障抢修须按规定时限完成，不得拖延。二、维修服务要求服务流程：执行 “报修 — 预检 — 报价 — 确认 — 维修 — 检验 — 交车” 闭环流程，维修前出具工时及费用清单，经用车单位确认后方可施工。信息公开：工时标准、收费依据、作业内容、完工时间全程公开可查，做到清单清晰、项目明确、有据可依，严禁捆绑收费、强制维修。安全保障：作业过程落实安全防护与车辆防护，做好维修记录、配件使用登记，保证维修过程可追溯；保护车辆数据、内饰及公务资料安全。质保服务：工时对应的维修项目提供质保期，质保期内出现同故障免费返修，并及时响应公务用车应急保障需求。三、验收要求完工验收：维修完成后，按工单核对工时项目、作业内容、完成情况，确认无漏项、无增项、无违规工时，维修功能恢复正常。质量验收：车辆启动、运行、制动、转向、灯光、仪表等系统正常，无异响、无渗漏、无故障码，性能符合安全运行标准。资料验收：提供完整维修清单、工时结算单、检验记录，资料齐全、签字规范，与实际作业一致。合格判定：项目完成、质量达标、资料完整、工时合规，方可判定为验收合格；不符合要求的须立即整改，直至合格。
25	节湿器盖,采购数量：1.0000;	1(个)	￥65.00	￥65.00	一、技术规格要求配件标准：采用原厂件或合格配套件，材质、厚度、强度符合原车要求，型号、安装孔位、密封面、出水口尺寸与原车完全一致，无裂纹、变形、砂眼、毛刺，产品合格证齐全。密封性能：密封平面平整光洁，与节温器、缸盖结合严密，配套使用合格密封垫或 O 型圈，承压耐温达标，不渗漏、不顶压、不开裂。装配要求：安装位置正确，螺栓紧固扭矩符合规范，管路接口顺畅，无扭曲、无挤压、无干涉，不影响冷却液正常循环。安全要求：满足发动机冷却系统工作压力，耐高温、耐腐蚀、耐老化，不漏水、不泄压，保障水温稳定及行车安全。二、服务要求预检确认：维修前检查漏水、水温异常、盖体裂纹、密封失效等故障，确认更换范围，不盲目更换。规范作业：拆装规范，清洁密封面，更换密封件；安装后进行排气、试压、冷车热车检查，确保无渗漏。工时与清单：工时按标准执行，项目清晰，无虚增、无乱收费，配件、辅料明细公开。质保服务：节温器盖及安装维修质保不少于 3 个月，质保期内出现渗漏、破损等质量问题免费整改。三、验收要求外观安装验收：节温器盖安装牢固、密封到位，无渗漏、无松动、无损伤，周边管路复位整齐。运行验收：冷车启动升温正常，热车水温稳定，无报警、无漏水、无溢液、无蒸汽，怠速与路试均正常。资料验收：配件合格证、维修工单、结算清单齐全，项目准确、签字规范。合格判定：安装规范、密封无渗漏、水温正常、系统工作稳定，即为验收合格。
26	机油,采购数量：1.0000;	1(个)	￥400.00	￥400.00	技术规格：符合对应车型发动机原厂推荐规格，采用全合成基础油+优质添加剂调配，符合GB 11121-2006要求，粘度等级符合原厂推荐，闪点≥220℃，倾点≤-35℃，运动粘度、高温高剪切粘度符合原厂设计，抗氧化抗磨损清洁分散性能优异，无杂质沉淀。服务要求：原厂正品质保，假一赔十，提供更换技术指导，质量问题24小时内响应。验收要求：包装完好标识清晰，规格与原厂推荐一致，粘度、闪点等指标符合国家标准及原厂要求，更换后发动机机油压力稳定，无异响渗漏，怠速及运行平稳无异常噪音。
27	机油散热器,采购数量：1.0000;	1(个)	￥580.00	￥580.00	一、技术规格要求配件标准：须采用原厂配套件或同级别合格件，型号、安装尺寸、油道 / 水道接口与原车完全一致；材质耐压、耐温、耐腐蚀，无砂眼、裂纹、变形、渗漏缺陷，附带产品合格证。性能参数：散热面积、流通阻力、承压能力符合发动机技术要求，确保机油冷却、温控正常，不堵塞、不串油、不串水。装配要求：密封垫 / 密封圈采用正品配件，安装到位、压紧均匀，管路连接牢固无扭曲；安装位置正确，与周边部件无干涉、无摩擦。安全要求：符合车辆运行安全条件，不改变原车润滑与冷却系统结构，杜绝漏油、漏水、高温隐患。二、服务要求预检排查：维修前检查机油温度过高、冷却液含油、油压低、渗漏等故障，确认散热器损坏原因及更换必要性。规范施工：按工艺流程拆装，清洁油道、水道，更换密封件；更换后排气、试压，检查密封性，避免空气滞留导致高温。工时与收费：工时按标准定额执行，清单明细清晰，无虚报、无增项、无捆绑收费。质保服务：机油散热器及相关维修提供不少于 6 个月质保，质保期内出现渗漏、堵塞等质量问题免费更换返修。三、验收要求外观安装验收：散热器安装牢固、位置正确，接口密封严密，无渗漏、无松动、无磕碰损伤。运行性能验收：发动机启动后机油压力正常，水温、油温稳定，无报警、无泄漏；路试后无高温、无异常、无故障码。资料验收：配件合格证、维修工单、结算清单齐全，项目准确、签字规范。合格判定：安装规范、密封无渗漏、冷却散热正常、运行稳定，即为验收合格。
28	高压油泵,采购数量：1.0000;	1(个)	￥1,560.00	￥1,560.00	一、技术规格要求配件标准：采用原厂件或原厂配套级合格配件，型号、压力参数、接口尺寸、电控信号与原车完全匹配，附产品合格证与溯源信息，无翻新、无副厂劣质件。性能要求：供油压力、流量、响应速度符合发动机标定参数，密封可靠、无内泄外漏，运行平稳无异常噪声，不出现泄压、难启动、动力不足等问题。装配工艺：按厂家规范拆装，更换密封垫、密封圈、油管等易损件；安装扭矩达标，油路排气彻底，线束插头牢固，无错装、无渗漏、无干涉。安全合规：符合燃油系统安全要求，杜绝漏油、起火隐患，不改变原车供油结构，满足排放与故障检测标准。二、服务要求预检诊断：维修前通过电脑检测、压力测试确认故障，明确高压油泵损坏原因，不盲目更换，不扩大维修范围。规范作业：专业技师操作，做好燃油管路防护与清洁，避免杂质进入油路；更换后进行压力标定、怠速与路试验证。工时收费：工时按标准定额执行，清单透明，无虚增项目、无重复收费。质保保障：高压油泵及安装维修质保不少于 6 个月，质保期内因质量或装配问题免费返修。三、验收要求安装验收：油泵固定牢固，管路、接头密封无渗漏，线束插接到位，外观整洁无损伤。运行验收：车辆启动顺畅，怠速稳定，加速有力，无故障灯、无油压报警；路试油温、油压正常，无异响、无渗漏。资料验收：配件合格证、维修工单、结算单据齐全，项目准确、签字规范。合格判定：装配规范、压力正常、供油稳定、无渗漏无故障码，即为验收合格。
29	机滤,采购数量：1.0000;	1(个)	￥60.00	￥60.00	技术规格：适配对应车型发动机型号，符合GB/T 28046.5-2011要求，采用优质复合滤材，过滤精度10-20μm，纳污容量符合原厂设计标准，旁通阀开启压力、止回阀密封性能完全匹配原厂要求，外壳采用高强度防腐材质，无变形、裂纹、泄漏，耐油、耐高温、抗老化性能优异，与原厂安装位完全适配。服务要求：12个月/2万公里质保，提供安装扭矩指导，堵塞、渗漏、机油压力异常问题免费更换。验收要求：外观完好无缺陷，规格型号与车型完全匹配，安装后发动机机油压力稳定，无渗漏、异响，怠速及全负荷运行状态下机油压力符合原厂设计值，无异常报警。
30	防冻液,采购数量：3.0000;	3(个)	￥80.00	￥240.00	技术规格：符合对应车型发动机原厂推荐规格，采用乙二醇+优质添加剂调配，符合GB 29743-2013要求，冰点≤-45℃，沸点≥108℃，PH值7.5-9.0，储备碱度≥10mmol/L，防腐防垢抗泡性能优异，对金属无腐蚀，无杂质沉淀，与原厂冷却液完全兼容。服务要求：原厂正品质保，假一赔十，提供更换排气指导，质量问题24小时内响应。验收要求：包装完好标识清晰，规格与原厂推荐一致，冰点、沸点等指标符合国家标准及原厂要求，更换后冷却系统无渗漏无气阻，水温控制在原厂标准范围内，无过热过冷。
31	水泵,采购数量：1.0000;	1(个)	￥560.00	￥560.00	一、技术规格要求配件标准：采用原厂件或同级别合格配套件，型号、安装尺寸、叶轮结构、密封接口与原车完全一致，无变形、裂纹、砂眼、锈蚀，产品合格证齐全。性能要求：水泵密封件耐磨、耐温、耐压，运转平稳无卡滞，流量与压力满足冷却系统要求，不漏水、无异响、不泄压。装配工艺：按原厂规范安装，密封垫 / 水封一次性更换，螺栓紧固力矩达标；安装位置正确，与皮带、管路无干涉，冷却系统排气彻底。安全可靠：满足发动机长期运行工况，不出现渗漏、过热、抱死隐患，确保冷却循环正常。二、服务要求预检诊断：维修前检查漏水、异响、水温高、循环不畅等故障，确认水泵损坏原因，明确更换范围。规范作业：拆装流程标准，清洁安装面，避免杂质进入水道；更换后进行冷车、热车测试，检查密封性与运转状态。工时收费：工时按标准定额执行，清单透明，无虚报、无增项、无强制捆绑收费。质保服务：水泵及安装维修质保不少于 6 个月，质保期内出现渗漏、异响、故障免费返修。三、验收要求安装验收：水泵固定牢固，接口密封严密，无渗漏、无松动，皮带松紧适度，管路复位整齐。运行验收：发动机启动正常，水温上升平稳，热车后温度稳定，无漏水、无报警、无异响，路试正常。资料验收：配件合格证、维修工单、结算单据齐全，项目准确、签字规范。合格判定：安装规范、密封无渗漏、运转平稳、水温正常，即为验收合格。
32	机油小,采购数量：3.0000;	3(个)	￥110.00	￥330.00	技术规格：适配对应车型发动机型号，符合GB/T 28046.5-2011要求，采用优质复合滤材，过滤精度10-20μm，纳污容量符合原厂标准，旁通阀开启压力、止回阀密封性能完全匹配原厂要求，外壳采用高强度防腐材质，无变形裂纹泄漏，耐油耐高温抗老化性能优异，与原厂安装位完全适配。服务要求：12个月/2万公里质保，提供安装扭矩指导，堵塞渗漏压力异常问题免费更换。验收要求：外观无缺陷，尺寸与安装位完全匹配，流量、压力降试验符合原厂标准，安装后发动机机油压力稳定，无渗漏异响，怠速及运行压力符合设计值，无故障码。
33	助力油,采购数量：1.0000;	1(个)	￥135.00	￥135.00	技术规格：符合对应车型转向助力系统原厂推荐规格，采用优质基础油+添加剂调配，符合转向助力油专用标准，粘度等级符合原厂推荐，闪点≥180℃，倾点≤-40℃，运动粘度、低温流动性符合原厂设计，抗氧化抗磨损防腐蚀抗泡性能优异，与橡胶密封件完全兼容，无杂质沉淀。服务要求：原厂正品质保，假一赔十，提供更换排气指导，质量问题24小时内响应。验收要求：包装完好标识清晰，规格与原厂推荐一致，粘度、闪点等指标符合国家标准及原厂要求，更换后转向系统无渗漏无气阻，转向轻盈平稳，无异响无卡滞，运行正常。
34	大修包,采购数量：1.0000;	1(个)	￥780.00	￥780.00	一、技术规格要求配件标准：采用原厂配套级全车密封大修包，包含缸垫、进排气垫、油封、密封圈、密封胶、调整垫片等全套件，型号与发动机完全匹配，无缺件、无错件、无老化变质，附合格证。材质性能：所有密封件耐高温、耐高压、耐油耐腐蚀，符合原厂厚度、硬度、尺寸精度；缸垫密封性强，不冲缸、不漏气、不漏水、不漏油。装配适配：各垫片、油封定位准确，与缸体、缸盖、油底壳、气门室盖、水泵、正时盖等结合面完全贴合，无偏移、无漏装。安全可靠：满足发动机大修工况，长期使用不渗漏、不变形、不失效，确保整机密封性。二、服务要求预检核对：维修前核对车型、发动机型号，确认大修包规格齐全，按大修项目配齐密封件。规范作业：拆装严格按大修工艺执行，清洁结合面无残胶、无划痕；一次性更换所有密封件，不重复使用旧件；装配扭矩符合标准。工时与清单：工时按大修标准定额计价，清单清晰透明，无虚增、无捆绑收费。质保保障：大修包及装配质量质保不少于 6 个月 / 1 万公里，质保期内出现渗漏免费返修。三、验收要求外观验收：所有密封垫、油封安装到位、整齐规范，无扭曲、无破损、无渗漏。运行验收：发动机冷车、热车均无漏油、漏水、漏气、无白烟、无故障灯，怠速平稳、动力正常。资料验收：大修包合格证、配件清单、维修工单、结算单据齐全，签字规范。合格判定：装配规范、密封严密、运行无渗漏，即为验收合格。
35	氟利昂,采购数量：4.0000;	4(个)	￥60.00	￥240.00	技术规格：符合对应车型汽车空调系统原厂推荐规格，采用高纯度环保制冷剂，符合GB/T 18826-2019要求，纯度≥99.9%，水分含量≤10ppm，酸度≤0.0001%，蒸发残渣≤100ppm，无杂质无异味，对臭氧层无破坏，环保性能优异，与原厂空调系统完全兼容，制冷效果符合原厂设计标准。服务要求：原厂正品质保，假一赔十，提供加注检漏指导，质量问题24小时内响应。验收要求：包装完好标识清晰，规格与原厂推荐一致，纯度、水分等指标符合国家标准及原厂要求，加注后空调制冷效果良好，出风口温度符合原厂设计，无渗漏无异味，运行平稳无异常噪音。
36	发电机皮带套装,采购数量：1.0000;	1(套)	￥750.00	￥750.00	一、技术规格要求配件材质标准发电机皮带套装包含传动皮带、涨紧轮、惰轮、固定卡扣等全套配件，配件须适配车辆原厂型号规格，尺寸、齿型、弧度与原车参数完全一致。皮带采用耐老化、耐高温、高韧性橡胶复合材料，具备抗拉伸、防龟裂、防打滑性能，可适应高低温、雨雪、颠簸路况长期运转。涨紧轮、惰轮轴承转动顺滑无卡顿，耐磨防腐，运转噪音符合车辆出厂标准。型号匹配要求严格按照公务车辆车架号、发动机型号选配套装配件，不得混用非标、改装、过期、翻新配件。所有配件附带正规产品合格证、出厂质检标识，品牌规格与车辆适配参数相符，杜绝劣质拼装配件。性能参数要求套装装配后传动动力稳定，传动效率达标，怠速、加速、高速行驶工况下无抖动、异响、偏移现象。皮带抗拉强度、伸缩系数满足车辆行驶工况需求，使用寿命符合原厂设计标准，适配日常公务通勤、短途外勤行驶使用场景。二、维修服务要求施工规范服务维修人员具备机动车维修从业资质，作业前检查车辆车况、发动机舱运行状态，依规拆卸老旧破损皮带套装，清理安装槽内灰尘、油污、杂物。严格遵循原厂维修工艺流程完成配件对位、紧固、张力调节，螺丝卡扣紧固力度均匀合规，无松动、错位、挤压损伤部件情况。安全防护服务施工全程做好线路、管路防护，避免拆装过程刮蹭、磨损发动机管线、壳体。维修完毕后清理作业现场废弃物，排查周边零部件有无磕碰损坏，保障车辆整机结构完好。售后保障服务维修更换的发电机皮带套装提供质保服务，质保期内出现自然断裂、脱齿、轴承故障、非正常松动等质量问题，无偿返工检修更换。维修方留存维修台账，登记配件信息、作业时间、车辆信息，便于后期溯源核查。三、现场验收要求外观外观验收整套配件安装端正贴合，皮带无扭曲、褶皱、划痕、破损，涨紧轮、惰轮安装牢固，表面无磕碰变形，机舱内无遗留工具、废弃零件与杂物。运行工况验收启动车辆怠速运转 3-5 分钟，监听传动部位无尖锐异响、摩擦杂音、震动异响；平稳提速测试，皮带运转平稳不跑偏、不打滑、不脱落，发电机供电、车辆用电设备工作正常。资料手续验收核对配件合格证明、维修作业记录齐全有效，配件型号、数量与维修申报内容一致。验收合格双方签字确认，不合格项由维修方限时整改，复检达标后方可办结维修手续。
37	密封胶,采购数量：4.0000;	4(个)	￥95.00	￥380.00	技术规格：符合汽车发动机维修专用标准，采用丁基橡胶/硅酮材质，符合GB/T 14683-2003要求，耐温-60℃~300℃，耐油耐冷却液耐老化性能优异，无溶剂无腐蚀，对金属、橡胶、塑料无不良影响，表干时间≤30分钟，完全固化时间≤24小时，密封性能优异，无开裂脱落。服务要求：12个月质保，提供使用施工指导，密封失效渗漏问题免费更换。验收要求：外观无缺陷，包装完好标识清晰，施工后密封面连续无间断，无气泡开裂，发动机工作无渗漏无异味，长期使用无老化脱落。
38	平缸体,采购数量：1.0000;	1(个)	￥160.00	￥160.00	一、技术规格要求加工标准：严格按发动机原厂工艺对缸体上平面进行铣磨找平，平面度误差≤0.05mm/m，表面粗糙度符合装配要求，无翘曲、划痕、台阶、拉伤。精度控制：加工后保证缸体高度、水道、油道、螺栓孔位不受损伤，不改变压缩比，不影响缸盖密封与发动机整体装配精度。清洁要求：加工完成后彻底清理铁屑、杂质，油道、水道、螺栓孔吹扫干净，无堵塞、无残留。材质保护：加工过程不得造成缸体裂纹、变形、过热或局部损伤，确保缸体结构强度与密封性。二、服务要求检测评估：维修前检测缸体平面变形、磨损、裂纹等情况，确认加工必要性，告知加工范围及风险。规范作业：使用专业设备找平，严格执行加工工艺，避免过度切削；与缸盖配合检查，保证密封匹配。工时与质量：工时按标准定额计价，清单清晰透明；加工质量稳定，杜绝因加工不当导致漏气、漏水、冲缸垫问题。质保保障：缸体平面加工质量质保不少于 6 个月，因加工精度问题造成密封失效免费返修。三、验收要求外观与精度验收：缸体平面平整光滑，无刀纹、无划痕、无变形；测量平面度符合技术要求。清洁验收：缸体内部清洁无铁屑，水道、油道、螺孔畅通无堵塞。装配验收：与缸垫、缸盖贴合严密，螺栓紧固均匀，满足密封要求，无渗漏隐患。合格判定：加工精度达标、表面合格、清洁彻底、可正常装配，即为验收合格。
39	化油器清洗剂,采购数量：24.0000;	24(个)	￥15.00	￥360.00	技术规格：符合汽车维修专用标准，采用环保型溶剂+优质添加剂调配，符合GB/T 21241-2007要求，无苯无甲醛环保无毒，对化油器、节气门等部件的油泥、积碳、胶质清洗能力强，快速溶解无残留，对金属、橡胶、塑料无腐蚀，耐低温性能优异，喷雾均匀无堵塞泄漏。服务要求：正品质保，提供使用指导，质量问题免费更换。验收要求：包装完好标识清晰，无泄漏堵塞，清洗试验对油泥积碳溶解能力符合要求，清洗后部件表面洁净无残留无腐蚀损伤，使用后发动机怠速平稳加速顺畅无异常。
40	止推瓦,采购数量：1.0000;	1(个)	￥120.00	￥120.00	一、技术规格要求配件标准：采用原厂配套或同等级合格配件，型号、厚度、宽度、圆弧度与发动机曲轴完全匹配，材质、硬度、镀层符合原厂技术参数，无裂纹、变形、脱层、毛刺，合格证齐全。精度要求：止推面光洁度达标，厚度均匀，轴向间隙符合标准（一般 0.10～0.30mm），不得过紧或过松，保证曲轴转动顺畅、无窜动。装配要求：安装方向正确，定位唇口卡入到位，与缸体、曲轴贴合紧密，无歪斜、无松动、无偏磨，润滑油槽畅通。性能要求：耐磨、抗压、耐高温，能有效控制曲轴轴向窜量，确保运转稳定、无异响、不烧瓦。二、服务要求预检检测：维修前检查曲轴窜量、异响、机油压力等，确认止推瓦磨损、松旷、烧蚀等故障，明确更换必要性。规范作业：按大修工艺拆装，清洁安装座面，润滑到位；装配后测量曲轴轴向间隙，确保符合标准。工时收费：工时按标准定额执行，清单清晰，无虚报、无增项、无乱收费。质保服务：止推瓦更换及装配质量质保不少于 6 个月，质保期内因配件或装配问题免费返修。三、验收要求安装验收：止推瓦安装到位、方向正确、贴合紧密，无错位、无松动。间隙验收：曲轴轴向窜量符合技术标准，转动灵活无卡滞、无异响。运行验收：发动机启动正常，怠速平稳，无金属敲击声，机油压力正常。资料验收：配件合格证、维修工单、结算清单齐全，签字规范，即为合格。
41	止推片,采购数量：1.0000;	1(个)	￥150.00	￥150.00	一、技术规格要求 1、配件标准：本次更换止推片为对应发动机型号的全新原厂适配正品，严禁使用翻新件、修复件、非标劣质件。配件具备正规出厂合格证与质检标识，厚度、宽度、弧度、安装孔位完全符合原车标准，与曲轴、缸体装配位置精准匹配。 2、材质性能：止推片采用高强度耐磨合金材质，耐高温、耐机油腐蚀、抗冲击、抗磨损，表面镀层均匀光滑，不易出现起皮、脱落、拉伤、变形。可长期承受曲轴轴向冲击力，适配公务车辆高频启停、长途外勤运行工况，运行稳定耐用。 3、参数要求：止推片厚度公差、轴向间隙、平面度符合原厂技术参数标准，表面平整度高、润滑油槽规整通透，保障机油润滑充分，有效限制曲轴轴向窜动，杜绝发动机抖动、异响、拉轴、烧瓦等故障。二、维修服务要求 1、施工规范：维修人员具备正规机动车维修从业资质，严格按照原厂维修工艺作业。施工前拆解检查曲轴轴向间隙、旧止推片磨损、烧蚀、变形情况，彻底清理缸体安装位置油污、积碳、金属杂质，保证安装基面平整洁净。 2、安装要求：严格按照原厂装配标准对位安装止推片，安装方向、位置准确无误，贴合平整无翘边、无偏移。精准校验曲轴轴向间隙，配合轴瓦装配合规，紧固螺丝力矩标准均匀，确保曲轴转动顺畅、无卡滞、无窜动，润滑通道通畅。施工中做好周边机件防护，避免磕碰、损伤原车部件。 3、台账及售后：维修完成后清理发动机内部及机舱杂物、废旧配件，保持设备整洁。建立完善维修台账，登记车辆信息、配件型号、维修时间及作业内容。质保期内出现非人为磨损、变形、装配缺陷等质量问题，无偿返工检修更换。三、验收要求 1、外观验收：止推片安装位置正确、贴合平整，无装反、翘边、挤压破损情况，表面完好无划痕、拉伤，周边配件装配规整，发动机内部无遗留杂质、工具及废旧零件。 2、工况验收：启动车辆怠速及提速测试，发动机运转平稳，无曲轴窜动异响、无机械抖动、无机油压力异常、无过热现象，曲轴轴向间隙正常，整机运行工况稳定，满足公务行车使用要求。 3、资料验收：核对止推片型号规格与维修申报内容一致，产品合格证、维修作业记录资料齐全有效。验收不合格由维修方限时整改复检，达标后双方签字确认，完成维修归档。
42	真空泵,采购数量：1.0000;	1(个)	￥620.00	￥620.00	一、技术规格要求 1、配件标准：本次更换真空泵须为对应车辆发动机型号的全新原厂适配正品，严禁使用翻新件、拆车件、非标劣质件。产品需具备正规出厂合格证、质量检测标识，型号、参数完全匹配原车装配标准，杜绝混用不适配配件。 2、材质性能：真空泵壳体材质致密坚固，耐高压、耐腐蚀、不易变形。内部叶轮、轴承、密封组件精度达标，耐高温、抗磨损，可长期适应车辆高频启停、道路颠簸等公务行驶工况。密封结构严密，无渗漏、泄压缺陷，运行稳定性强。 3、功能参数：真空泵负压值、抽气效率、工作压力完全符合原厂技术参数，启停工作灵敏，真空供给稳定。可有效保障车辆刹车助力系统正常工作，制动响应灵敏，无泄压、助力不足等问题，满足公务车辆安全行驶要求。二、维修服务要求 1、施工规范：维修人员具备正规机动车维修从业资质，严格按照原厂维修工艺施工。作业前全面检测原车真空泵工作状态、管路密封性、故障隐患，规范拆卸老旧设备，清理安装底座、管路接口处油污、积尘与杂质，保证安装基面洁净平整。 2、安装要求：全新真空泵对位精准、安装牢固，固定螺丝紧固力矩合规，管路连接规范、排布规整，无扭曲、挤压、松动情况。密封垫、密封圈安装到位，密封严实，杜绝漏气、渗油、泄压隐患。施工过程做好周边线路、管路防护，避免磕碰、刮蹭损坏原车部件。 3、台账及售后：维修完成后清理作业垃圾、废旧配件，保持车辆机舱整洁。建立完善维修台账，登记车辆信息、配件型号、施工时间及维修内容。质保期内出现非人为损坏、性能故障、密封漏气等问题，维修方须无偿返工检修、更换配件。三、验收要求 1、外观验收：真空泵安装端正牢固，壳体无磕碰、破损、变形，管路连接规整无扭曲、松动，密封件装配到位，螺丝配件齐全紧固，机舱内无遗留工具、杂物及废旧零件。 2、工况验收：启动车辆进行怠速、行车工况测试，真空泵工作无异常异响、抖动、过热现象，真空压力稳定，刹车助力灵敏有效，制动平稳无发软、泄压、滞后问题，系统无故障灯报警，整车运行工况正常。 3、资料验收：核对真空泵配件型号、规格与维修申报内容一致，产品合格证、维修作业记录等资料齐全有效。验收不合格的由维修方限时整改复检，达标后双方签字确认，完成维修归档。
43	火花塞,采购数量：4.0000;	4(个)	￥120.00	￥480.00	一、技术规格要求 1、配件标准：本次更换火花塞须为车辆原厂适配全新正品，严格匹配车型、发动机排量及点火参数，严禁使用翻新件、次品、非标改装配件。所有配件具备正规出厂合格证与质检标识，型号规格符合公务车辆维修准入标准。 2、材质性能：火花塞采用优质耐高温、耐高压电极材质，绝缘陶瓷体致密无瑕疵，导电性能稳定，抗积碳、抗烧蚀、抗漏电，可适应发动机高低温交替、高频启停及外勤行驶工况，使用寿命满足原厂设计标准。 3、参数要求：火花塞间隙、热值、螺纹尺寸、电极参数完全符合原厂技术标准，点火性能稳定、爆发力充足，能够保障发动机点火均匀、燃烧充分，有效改善车辆启动性能、怠速状态及动力输出，降低油耗与积碳产生。二、维修服务要求 1、施工规范：维修人员具备正规机动车维修从业资质，严格按照原厂工艺标准作业。施工前逐缸检查旧火花塞烧蚀、积碳、间隙偏大、漏电等故障，清理火花塞安装孔积碳、油污，确保安装基面洁净无杂质。 2、安装要求：严格按照标准力矩规范拆装安装，做到对位准确、紧固适中，杜绝过紧损伤螺纹、过松导致漏气抖动。安装过程规范排布点火线圈，做好线路防护，防止磕碰、破损、虚接，保证各缸点火系统工作正常。 3、台账及售后：维修完成后清理机舱杂物及废旧配件，保持车辆整洁。建立完善维修台账，如实登记车辆信息、配件型号、维修时间及作业内容。质保期内出现非人为烧蚀、点火故障、漏电失效等质量问题，无偿进行返工更换。三、验收要求 1、外观验收：火花塞安装整齐到位，无松动、歪斜、破损，点火线圈插接牢固、线束排布规整。机舱内无遗留工具、杂物及废旧配件，整体安装规范整洁。 2、工况验收：启动车辆测试，发动机启动迅速顺畅，怠速运转平稳、无抖动、无缺缸异响、无回火现象。加速提速灵敏顺畅，动力输出稳定，无故障灯报警，发动机燃烧工况良好，满足公务行车安全使用需求。 3、资料验收：核对火花塞型号、规格与维修申报内容一致，产品合格证、维修作业记录等资料齐全有效。验收不合格由维修方限时整改复检，验收合格后双方签字确认，完成维修归档。
44	氟油,采购数量：1.0000;	1(个)	￥20.00	￥20.00	技术规格：符合对应车型汽车空调系统原厂推荐规格，采用优质合成基础油+添加剂调配，符合GB/T 16630-2008要求，粘度等级符合原厂推荐，闪点≥200℃，倾点≤-45℃，运动粘度、低温流动性符合原厂设计，抗氧化抗磨损防腐蚀抗泡性能优异，与制冷剂、橡胶密封件完全兼容，无杂质沉淀。服务要求：原厂正品质保，假一赔十，提供加注指导，质量问题24小时内响应。验收要求：包装完好标识清晰，规格与原厂推荐一致，粘度、闪点等指标符合国家标准及原厂要求，加注后空调压缩机运行平稳，无异响无卡滞，制冷效果良好，无渗漏无异味，长期使用无变质沉淀。
45	益气管,采购数量：1.0000;	1(个)	￥185.00	￥185.00	一、技术规格要求 1、配件标准：本次更换的益气管（曲轴箱通风管、废气软管）须为全新原厂适配正品，严格对应公务车辆发动机型号、原厂参数，严禁使用翻新件、改装件、非标劣质件。配件附带正规合格证及质检标识，各项参数合规齐全。 2、材质性能：管件采用耐高低温、耐油污、抗老化高韧性橡胶材质，适配发动机舱高温、高压、多油污的复杂工作环境，具备良好的密封性、柔韧性和抗压性，长期运行不易硬化、开裂、变形、漏气、堵塞。 3、参数要求：管路长度、管径、接口造型、密封胶圈、固定卡扣均符合原厂设计标准，管壁厚度均匀，无沙眼、气泡、破损等质量缺陷。装配后可保障曲轴箱废气正常循环通风，杜绝废气泄漏、机油蒸汽外溢问题，稳定发动机运行工况。二、维修服务要求 1、施工规范：维修人员具备正规机动车维修从业资质，严格按照原厂维修工艺流程作业。施工前全面检查旧管磨损、漏气、堵塞及接口松动故障，规范拆卸老旧管件，彻底清理接口积碳、油污及残留杂质，保证安装基面干净整洁。 2、安装要求：新管安装对位精准、排布规整，无扭曲、挤压、弯折情况，卡箍、卡扣紧固力度均匀合规，接口密封严实，无松动、漏气隐患。作业过程做好周边线路、管路及零部件防护，避免拆装造成磕碰、刮蹭损伤原车结构。 3、售后及台账：维修完工后清理作业垃圾及废旧配件，保持机舱整洁。建立完整维修台账，登记车辆信息、配件型号、作业时间及维修内容，提供正规质保服务，质保期内出现非人为质量问题需无偿返工更换。三、验收要求 1、外观验收：益气管安装位置端正、走线顺畅，管路无变形、破损、拉伸、扭曲现象，密封胶圈安装到位，卡扣、卡箍紧固牢固、无缺失松动。发动机机舱内无遗留工具、杂物及废旧零件，整体安装规整美观。 2、工况验收：启动车辆进行怠速、平稳提速工况测试，益气管无漏气、抖动、异响等异常情况，发动机运转平稳，无怠速不稳、机油异味、废气外泄等问题，曲轴箱通风系统工作正常，车辆运行工况达标。 3、资料验收：核对配件型号、规格与维修申报内容完全一致，产品合格证、维修作业记录等资料齐全、真实有效。验收不合格的由维修方限时整改，复检合格后双方签字确认，完成维修归档。
46	发动机外部清洗剂,采购数量：8.0000;	8(个)	￥30.00	￥240.00	技术规格：符合汽车维修专用标准，采用环保型表面活性剂+优质添加剂调配，符合GB/T 21241-2007要求，无磷无苯无甲醛环保无毒，对发动机外部的油泥、油污、灰尘、胶质清洗能力强，快速乳化分解无残留，对发动机漆面、橡胶、塑料、金属部件无腐蚀无损伤，耐低温性能优异，喷雾均匀无堵塞泄漏。服务要求：正品质保，提供使用指导，质量问题免费更换。验收要求：包装完好标识清晰，无泄漏堵塞，清洗试验对油泥油污乳化分解能力符合要求，清洗后发动机表面洁净无残留无腐蚀损伤，使用后发动机无异常现象，部件无老化变形。
47	正时修包,采购数量：1.0000;	1(个)	￥1,280.00	￥1,280.00	一、技术规格要求 1、配件标准：本次更换正时修包须为适配车辆发动机型号的全新正品套装，包含正时皮带、涨紧轮、惰轮、正时油封、密封垫及配套紧固配件等全套组件。严禁使用翻新件、拆车件、非标改装配件，所有配件附带正规出厂合格证、质检标识，型号参数与原车原厂标准完全匹配。 2、材质性能：正时皮带采用高强度耐拉伸、耐高温、抗老化复合材料，齿型规整、咬合精密，具备耐磨、防龟裂、防跳齿特性，可长期适配发动机高负荷运转工况。涨紧轮、惰轮轴承转动顺畅、耐磨防腐，无卡滞、松旷隐患；油封、密封垫密封性强，耐油耐热，杜绝渗油、漏气问题。 3、参数要求：修包所有配件尺寸、齿形、张力参数、安装孔径均符合原厂设计标准，适配公务车辆日常通勤、外勤行驶工况，装配后可精准控制发动机配气相位，保障发动机动力输出稳定，杜绝正时偏差引发的故障隐患。二、维修服务要求 1、施工规范：维修人员须具备专业机动车维修资质，严格遵循原厂正时校对工艺流程作业。施工前断电做好安全防护，拆解发动机正时罩，全面检查旧件磨损、老化、松旷、渗油等问题，彻底清理正时舱积碳、油污及杂质，保证安装基面洁净。 2、安装要求：严格按照原厂正时标记精准对位校准，规范安装全套正时修包配件，精准调节皮带张力，确保皮带咬合紧密、松紧适度，无偏移、扭曲、松弛情况。所有螺丝、紧固件力矩合规，油封、密封垫安装到位，密封严实，杜绝装配偏差、紧固不到位等问题，避免正时跳齿、顶气门等重大故障。 3、台账及售后：维修完工后清理作业现场及废旧配件，规整机舱部件。建立完整维修台账，详细登记车辆信息、修包型号、施工时间、作业内容。提供正规质保服务，质保期内出现非人为质量问题、装配故障，无偿返工检修更换。三、验收要求 1、外观验收：正时修包配件安装规整，皮带无扭曲、褶皱、破损、松弛，涨紧轮、惰轮运转灵活、固定牢固，油封、密封垫安装到位，正时罩装配贴合严密，机舱内无遗留工具、杂物及废旧零件。 2、工况验收：启动车辆进行怠速、提速及平稳行驶测试，发动机运转平稳无抖动、无正时异响、无怠速不稳现象，加速响应顺畅，无动力不足、故障灯点亮等问题，配气相位精准，发动机整体工况正常。 3、资料验收：核对正时修包型号、规格与维修申报内容一致，配件合格证明、维修校对记录、作业台账资料齐全有效。验收不合格的由维修方限时整改复检，达标后双方签字确认，完成维修归档。
48	曲轴,采购数量：1.0000;	1(个)	￥2,150.00	￥2,150.00	一、技术规格要求 1、配件标准：本次维修更换曲轴须为对应车型发动机原厂适配全新正品，严禁使用翻新件、修复件、非标劣质件。配件具备正规出厂合格证、质量检测报告，型号、尺寸、配重参数完全符合原车原厂标准，确保完全适配公务车辆发动机工况。 2、材质性能：曲轴采用高强度合金锻造材质，整体密度均匀、韧性强，具备耐磨、耐高压、抗扭曲、耐高温特性。主轴颈、连杆轴颈表面精度高、硬度达标，不易出现磨损、拉伤、变形、裂纹等缺陷，可长期适应车辆常态化公务行驶、启停及负荷运转需求。 3、参数要求：曲轴轴颈圆度、圆柱度、同轴度等技术参数符合原厂公差标准，配重平衡、油道孔通透规整，润滑通道顺畅，装配后可保障发动机活塞、连杆运转平稳，有效杜绝发动机抖动、异响、烧瓦、泄压等故障。二、维修服务要求 1、施工规范：维修人员具备专业机动车维修资质，严格按照原厂拆装、校准、磨合工艺施工。作业前全面拆解检查发动机内部工况，清理机体内油污、积碳、金属杂质，检查轴瓦、油道、密封部位状态，确保安装基面洁净合规。 2、安装要求：严格按照原厂标准装配曲轴、轴瓦、止推片及配套组件，精准控制装配间隙与紧固力矩，做到对位准确、受力均匀。规范校准正时及发动机运转配合间隙，保证润滑系统通畅，杜绝装配过紧卡顿、过松旷动、偏磨等问题，杜绝安装瑕疵引发发动机机械故障。施工过程做好全车管路、线路防护，避免磕碰损伤原车部件。 3、台账及售后：维修完工后清理作业垃圾及废旧配件，规整机舱及发动机部件。建立完整维修台账，登记车辆信息、曲轴配件型号、维修时间及施工内容，质保期内出现非人为变形、磨损、裂纹、运转异常等质量或装配问题，维修方无偿返工检修更换。三、验收要求 1、外观验收：曲轴装配到位、固定牢固，各轴位、止推片、轴瓦安装规整，无错位、挤压、变形情况，发动机内部洁净无杂质、无遗留工具及废旧零件，外部装配严实规整。 2、工况验收：车辆启动后发动机怠速运转平稳，无机械异响、抖动、窜动等异常，加速提速顺畅，机油压力正常、润滑良好，无泄压、过热、故障灯报警现象，发动机整体工况稳定，满足公务车辆安全行驶标准。 3、资料验收：核对曲轴配件型号、参数与维修申报内容一致，产品合格证、维修作业记录、装配调试资料齐全有效。不合格项由维修方限时整改复检，验收合格后双方签字确认，完成维修归档。