云南鑫晟能源有限公司年处理15万吨废煤焦油改建（原料变更）项目拟审查公示

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

****年处理15万吨废煤焦油改建（原料变更）项目

****工业园区勤丰片区

****

**绿盟****公司

在现有厂区内新增一个原料中转储罐区，配套设置原料中转储罐、卸车槽、装卸平台、管道、阀门、仪表、围堰、防渗、废气收集、消防与安全防护等设施；原料处置类别在现有451-003-11（煤气生产过程中煤气冷凝产生的煤焦油）基础上，新增451-001-11（煤气净化煤焦油渣）、309-001-11（电解铝含焦油废物）、900-013-11（化工精馏高沸点残物）、261-012-11（异丙苯精馏重馏分）、261-106-11（苯乙烯生产重馏分）5类危险废物，扩展后危险废物处置类别为1大类6小类；项目建成后总处置规模维持9.5万吨/年不变，主要生产设施、生产工艺及产品类别均保持不变

本工程环境影响主要表现为施工期生活污水、扬尘、噪声、生活垃圾等对周围环境的影响，运行期主要管理人员废气、废水、固废等的影响。

1、大气环境影响保护措施：

（1）施工期

①施工扬尘：物料集中堆放于硬化地面，铺设防渗塑料布并覆盖防尘网，小型配件密封装箱存放；叉车平稳行驶转运物料，大件设备采用专用吊具牢固吊装，风速≥5m/s 时暂停物料堆放与搬运作业；厂区道路每日洒水 2 次，物料堆放区周边每日清扫 1 次，减少粉尘累积；土方作业采用湿法施工，建材集中堆放并覆盖双层防尘网，装卸配合雾炮机降尘；施工区域设置 1.8m 高全封闭围挡，弃土及硬化碎屑及时清理，临时堆放覆盖防尘布并限期处置。

②机械废气（施工机械运行）：优先选用电动设备，柴油机械检修达标后使用国Ⅵ柴油；高排放机械集中在厂区中部作业，11:00-13:00减少使用频次。

③焊接废气（钢结构焊接、切割）：指定作业平台，设置1.8米高围挡；焊工佩戴KN95防尘口罩；作业后洒水降尘、清理焊渣。

（2）运营期

列管加热炉废气（DA001）：采用低氮燃烧技术，废气经39.5m高排气筒外排。

废水焚烧炉废气（DA002）：采用“3T+E焚烧控制技术+SNCR脱硝+余热回收+碱液喷淋急冷+半干法脱酸性气体+覆膜袋式除尘+活性炭喷淋吸附”组合处理，经35m高排气筒外排。

燃气锅炉废气（DA003）：采用低氮燃烧技术，废气经25m高排气筒外排。

无组织废气（设备泄漏、储罐呼吸、危废库等）：配备VOCs泄漏检测仪，每日巡检管线、阀门等密封点；储罐、中间罐废气负压收集后经洗净塔+焚烧炉处理；危废库、沥青仓库封闭建设，设置换气扇；加强厂区绿化。

2、水环境保护措施：

（1）施工期

依托现有80m3化粪池预处理，接入20t/d一体化污水处理设施处理后回用于厂区绿化。

（2）运营期

项目废水包括生产工艺废水、沥青冷却废水、循环冷却废水、软水制备和锅炉排污水、化验废水、生活污水及初期雨水等。在正常工况下，所有废水均得到分类收集和妥善处理：高浓度的生产工艺废水和沥青冷却废水经焚烧炉焚烧处理；循环冷却废水、软水制备和锅炉排污水经处理后回用于焚烧炉烟气处理系统；化验废水与生活污水经一体化污水处理设施处理达标后回用于厂区绿化；初期雨水经隔油沉淀处理后回用于废水焚烧炉烟气处理系统和沥青冷却系统。整个过程无废水外排，项目对区域地表水环境质量影响很小。

3、地下水环境保护措施：

将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区，并针对性采取了不同等级的防渗措施如下。

重点防渗区：主要包括原料储罐区、产品储罐区、卸料区（罐区装卸区、发卸油台、发油区）、应急事故池、危废贮存库，生产车间、沥青仓库、初期雨水收集池、生产过程废水收集系统区等。防渗方式：1.5m粘土层碾压夯实+厚度2mmHDPE复合土工膜+10cm粘土过渡层+22cm的抗渗混凝土浇灌+水泥基渗透结晶型防水涂料涂刷。

一般防渗区：包括间接冷却水循环水池、生活区化粪池、隔油池、一体化处理设施、锅炉房、化验室、初期雨水收集沟、机修车间。防渗方式：粘土层碾压夯实+22cm的抗渗混凝土浇灌+水泥基渗透结晶型防水涂料涂刷。

简单防渗区：主要为办公及宿舍区、辅料仓库、辅助车间、其余雨水沟、场内道路、停车场。防渗方式：粘土层碾压夯实+22cm的抗渗混凝土浇灌。

4、声环境保护措施

（1）施工期

①选用低噪声设备（电动吊车、静音电焊机等）；②设备检修维护，采用低噪声焊接工艺；③施工时间限定为8:00-17:00，严禁午休及夜间施工；④电钻作业设隔声围挡，固定设备加装减振垫，车辆限速≤5km/h

（2）运营期

优选低噪设备：新增及现有高噪声设备（风机、泵类、空压机等）均选用符合国家标准、运行噪声低的型号，优先配备自带减振、降噪功能的设备。

优化总图布置：高噪声设备集中布置在项目东侧，利用厂区建筑物、构筑物形成天然隔声屏障；风机等设备采用室内安装方式，借助厂房建筑隔声削减室外噪声影响。

强化振动控制：所有产噪设备基础加装减震垫或减震器，风机、泵类与管道连接处采用柔性接头，减少结构传声；分馏塔等大型设备与地面接触处设置橡胶减震垫，抑制振动噪声扩散。

配套专项降噪设施：风机进气口安装阻抗复合消声器，进排气管道采取阻尼减振措施，可降噪15-20dB（A）；泵类配备内衬吸声材料的电动机隔声罩，部分泵体采用地埋式安装；各主要放空点均设置消声器。

增设绿化降噪：厂区道路两侧及空地种植绿化带，通过植被进一步削减噪声传播。

5、固体废物

（1）施工期

土建建筑垃圾：分类收集后可用于场地回填或委托合规单位外运处置

废弃包装材料（木箱、塑料膜等）：①分类收集，金属回收出售，木箱/塑料膜由供应商回收，泡沫缓冲材密封装袋；②固废收集点铺防渗布+防雨棚，暂存不超过5天，日产日清，不与危废混放

生活垃圾（施工人员）：增设带盖垃圾桶集中收集，由环卫部****填埋场处置，严禁焚烧或随意丢弃

（2）运营期

项目运营期产生的原料静置废焦油渣、列管加热炉的烧焦废渣、布袋除尘灰、废活性炭、废过滤布袋、沾染物、废机油、化验废液属于危险废物，经收集后分区暂存于危险废物暂存间，最终委托有资质单位处置；初期雨水隔油处理的废油经收集后和原料一起返回生产线再生产成品油；初期雨水絮凝沉淀渣根据属性鉴别结果进行处置；中水过滤废渣经收集后与生活垃圾、生活污水处理设施污泥一同委托环卫部门清运处置。项目产生的各类固体废物全部妥善处置。

6、土壤环境

①大气沉降污染途径治理措施及效果

本项目针对各类废气污染物均采取了对应的治理措施，确保污染物达标排放。

②地面漫流污染途径治理措施及效果

涉及地面漫流途径的须设置厂区防控、设置围堰、地面硬化等措施。

对于项目事故状态的废水，必须保证在未经处理满足要求的前提下不得流出厂界。须贯彻“围、追、堵、截”的原则，采取多级防护措施，确保事故废水不外排。厂区设有一级防控措施（围堰、防火堤）、二级防控措施（事故应急池），****园区公共事故废水应急池，事故状态下，事故废水首先通过厂区内的导流沟、收集管道等系统汇入一级防控区域（如储罐区围堰等），利用围堰的阻挡作用防止废水扩散；若一级防控措施未能完全拦截，废水将通过预设的应急导流通道进入二级防控措施-容积为900m3的事故应急池，该池具备足够容量暂存事故废水，池体采用重点防渗措施（1.5m粘土层+2mmHDPE土工膜+抗渗混凝土），确保废水不渗漏污染土壤。同时，事故应急池内设置提升泵，可将收集的废水输送至焚烧炉进行处理。正常情况下厂区内的两级防控可满足事故状态下事故废水的贮存需要，但为防止极端情况下产生的大量事故废水超过消防事故水池存储能力，漫流出厂，本项目****园区联动，在发生重大消防事故消防时间超过8小时，事故水池水位达到60%报警液位，存在消防水溢出风险的情况下，****园区事故水池。待事故结束后泵至厂区内焚烧炉进行处置。

③垂直入渗污染途径治理措施及效果

项目按重点污染防治区、一般污染防治区、简单防渗区分别采取不同等级的防渗措施。企业在管理方面严加管理，防止危险废物暂存和处置过程中因物料泄漏造成对区域土壤环境的污染。

④土壤环境跟踪检测

根据项目特点及评价等级，对项目区周边评价范围内的土壤进行跟踪监测。

7、生态环境

施工范围管控：划定明确的施工区域，设置警示围挡，严禁施工人员、机械超出范围作业，避免对厂区现有绿化植被造成踩踏、碾压。

噪声与扬尘控制：施工机械选用低噪声设备，高噪声作业（如管道切割）避开鸟类觅食、栖息的早晨（6:00-8:00）及傍晚（18:00-20:00）时段；施工区域定期洒水（每日 2-3 次），减少扬尘对周边植被的覆盖污染。

施工后生态恢复：施工结束后，对临时扰动区域（如管道开挖处）及时覆土、补种本土植被（如滇杨、紫花苜蓿），确保厂区绿化覆盖率不降低。

物料运输生态管控：①要求运输单位优化运输路线，避开雨季及大风天气运输；②运输车辆进入厂区前需冲洗轮胎，避免携带泥沙或污染物进入厂区周边农田；③在厂区入口设置车辆冲洗池及防渗沉淀池，冲洗废水回用，不外排。

8、环境风险

在设施配置上，设置 3 个跟踪监测监控井、1 座容积 900 立方米且兼做消防水池的事故应急池，同时原料罐区、原料中转罐区、产品罐区分别配备对应高度及有效容积的围堰设施，以此筑牢物理防护基础；在制度预案层面，制定人员疏散、安置路线及废水导排围堵控制预案，通过完善的风险防控体系明确应急处置流程，再辅以 5800 平方米的绿化设施，全方位落实环境风险防范工作，有效应对各类环境风险隐患。