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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0421MA78B5916M | 建设单位法人:杨彪 |
| 杨钟 | 建设单位所在行政区划:**维吾尔自治区**市**县 |
| ****市**县达浪坎乡玉旺坎村官上坎儿孜北路 |
| ****废旧塑料回收及塑料制品项目(二期塑料筐生产项目) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2926-C2926-塑料包装箱及容器制造 |
| 建设地点: | **维吾尔自治区**市**县 **维吾尔自治区**市**县 |
| 经度:89.706860 纬度: 42.728800 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-04-23 |
| 吐市环监函〔2024〕24号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-10-10 | 项目实际总投资(万元):95 |
| 24.1 | 运营单位名称:**** |
| ****0421MA78B5916M | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**朗天星河****公司 |
| ****0422MA77U3681M | 验收监测单位:******公司 |
| ****9030MABKXTWY6K | 竣工时间:2025-05-10 |
| 2025-05-11 | 调试结束时间:2025-10-11 |
| 2026-04-30 | 验收报告公开结束时间:2026-05-27 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60430pW87M |
| 扩建 | 实际建设情况:扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 本项目建设性质为扩建,主要建设内容为购买已建生产厂房、库房等建筑,建筑面积为1000m2,建设1条废旧塑料回收造粒生产线和4条塑料筐生产线,年造粒3000吨和年生产塑料筐660万个。本项目总占地面积2018m2。 | 实际建设情况:前期造粒生产已通过验收。现塑料筐生产区位于原厂区滴灌带生产厂房内,已建成4条塑料筐生产线,年产660万个塑料筐,生产废气依托原有环保设施处理。 |
| 环评设计在原厂区东侧扩建项目,扩建厂区内购买已建生产厂房、库房等建筑,建设1条废旧塑料回收造粒生产线和4条塑料筐生产线。实际废旧塑料回收造粒生产线已建在扩建厂区内,前期已通过环保验收。 目前根据生产需求,建设单位调整了建设方案及厂区平面布置:实际将4条塑料筐生产线安装在原厂区滴灌带生产厂房内,办公、生活、库房等辅助用房及环保设施气依托原有厂区内设施。年生产塑料筐660万个。 | 是否属于重大变动:|
| 塑料筐生产线工艺流程:原辅料投料、搅拌、注塑、冷却定型、检验、成品入库(不合格品和边角料破碎回用)。 | 实际建设情况:塑料筐生产线工艺流程:原辅料投料、搅拌、注塑、冷却定型、检验、成品入库(不合格品和边角料破碎回用)。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (一)落实施工期各项环保措施。加强项目施工期间的环境保护管理工作,防止施工期废水、扬尘、固体废物和噪声对周围环境产生不利影响,施工结束后及时恢复。 (二)严格落实废气污染防治措施。项目运营期造粒、注塑工序产生的有机废气经集气罩和垂帘收集后通过UV光氧+两级活性炭吸附装置进行处理后由15m高排气筒排放。 (三)落实水污染防治措施。项目运营期产生的清洗废水(包括破碎工段喷淋水、清洗废水、脱水废水)直接进入沉淀池沉淀后回用;造粒冷却水也通过该沉淀池降温冷却后循环使用,不外排;生活污水依托原有厂区防渗收集池委托当地环卫部门定期****处理厂集中处理。 (四)落实固体废物污染防治措施。分拣杂质、清洗废渣、沉淀池泥沙均作为耕土还田,不合格品和边角料返回生产线破碎回用;生活垃圾设置生活垃圾收集箱,委托当地环卫部门及时清运,不对外随意排放,本项目一般固体废物管理执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)标准要求。废UV灯管、废活性炭、废矿物油、废油桶属于危险废物,收集至危废暂存间,委托有资质单位处理,不得随意外运、转移处置。项目收集贮存危废设施执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中相关要求。项目严格按照《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)、《排污许可证申请与核发技术规范 工业固体废物(试行)》(HJ1200-2021)及《危险废物转移联单管理》****保护局第5号令)要求进行收集、贮存、运输。 (五)落实噪声防治措施。采用吸声、隔声、减震等防护措施,运营期各厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准的要求。 (六)建立严格的环境管理体系。严格落实《报告表》提出的各项事故防范和应急措施,制定环境突发环境事件应急预案,完善环保规章制度,定期开展环境应急演练。提高操作管理水平,加强设备管理、维护及操作人员的教育培训,控制和降低环境风险,杜绝环境污染事故的发生。 | 实际建设情况:(1)经调查,施工期环境保护措施得到了较好的落实。没有对周边环境造成不良影响,未接到居民投诉,基本满足环保要求。 (2)经调查,扩建厂区造粒生产线产生的挥发废气经集气罩、管道收集后引入一套光氧活性炭一体机处理后由15m高排气筒(编号DA001)排放,未收集到的少量挥发废气逸散,车间换气通风。废旧塑料回收暂存至堆场,遮盖防风抑尘网;人工分拣和湿法破碎过程中,会产生少量粉尘无组织排放,厂区定期清扫,洒水抑尘。前期造粒生产已通过验收。塑料筐生产线安装在原厂区滴灌带生产厂房内,注塑工序产生的有机废气经集气罩收集后依托原有厂区光氧活性炭一体机处理后由15m高排气筒(编号DA002)排放。 (3)经调查,扩建厂区内造粒生产清洗废水和设备冷却水排入循环水池(容积72m3),经沉淀处理后循环使用。前期造粒生产已通过验收。塑料筐生产自然风冷却。生活污水依托原厂区防渗收集池,****处理厂。 (4)经调查,本扩建项目废旧塑料分拣杂质、清洗废渣、沉淀池泥沙、造粒过程不合格品均为一般工业固废。分拣杂质、清洗废渣、沉淀池泥沙均作为耕土还田,不合格品返回生产线破碎回用。前期造粒生产已通过验收。塑料筐生产线产生的废边角料和不合格产品收集后破碎返回生产重新利用。废活性炭、废UV灯管、废矿物油及废油桶均为危险废物,在原有危废暂存间贮存,委托有危废处置资质单位处理。生活垃圾定点分类收集,环卫部门统一清运。 (5)经调查,本扩建项目机械噪声已采取基础减振、厂房隔音措施。 (6)经调查,企业已制定突发环境事件应急预案,并报当地环保部门备案。公司已设专职人员,制定环保规章制度,培训操作人员,定期维护设备。 |
| 塑料筐生产有机废气经集气罩收集后依托原有厂区光氧活性炭一体机处理后由15m高排气筒(编号DA002)排放。目前因错峰生产(农膜主要集中在每年11月-来年2月、4月-5月生产;滴灌带主要集中在每年11月-来年2月生产;塑料筐主要集中在每年6-8月生产),环保设施可依托。 | 是否属于重大变动:|
| 本项目污染物总量控制指标VOCs:3.87t/a。本项目在发生实际排污行为之前,必须按相关规范要求申领排污许可证,在排污许可证中载明批准的环境影响报告表中各项环境保护措施、污染物排放清单等的执行情况及其他有关内容,并按证排污。 | 实际建设情况:本扩建项目属于简化管理的行业,2025年10月10日,建设单位因项目扩建申领《排污许可证》,证书编号****。 经监测数据核算,前期验收监测期间造粒生产线污染物排放量为VOCs 0.345t/a;本次塑料筐生产线污染物排放为:VOCs 0.140t/a;合计VOCs 0.485t/a;满足环评批复中关于总量指标的要求。 企业已在各废气、噪声排污口(源)挂牌标识。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0.39 | 0.485 | 3.87 | 0 | 0 | 0.875 | 0.485 | / |
| 1 | 依托原有厂区光氧活性炭一体机 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015,含2024年修改单)和《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 前期造粒生产已通过验收。塑料筐生产线安装在原厂区滴灌带生产厂房内,注塑工序产生的有机废气经集气罩收集后依托原有厂区光氧活性炭一体机处理后由15m高排气筒(编号DA002)排放。 | 验收监测期间,本项目DA002号排口所测污染物非甲烷总烃的排放浓度最大值为8.28mg/m3,可达到《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015,含2024年修改单)表4大气污染物排放限值(非甲烷总烃100mg/m3);臭气浓度最大值为977(无量纲),可满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表2标准限值要求。 | |
| 2 | 生产废气无组织排放控制设施 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015,含2024年修改单)表9、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表1、《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019)中排放限值 | 塑料筐生产有机废气经集气罩、管道收集后引入一套光氧活性炭一体机处理后高空排放,未收集到的少量有机废气逸散,车间换气通风。 物料依托原厂区已建库房暂存,运输装卸过程会产生少量粉尘,无组织排放,库房换气通风。 | 验收监测期间,企业边界无组织总悬浮颗粒物排放浓度为0.035mg/m3,非甲烷总烃浓度最大值为0.94mg/m3,均符合《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015,含2024年修改单)表9中企业边界任何1小时无组织排放限值。 厂界处监测无组织臭气浓度最大值13(无量纲),满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表1二级新扩改建标准值要求。 VOCs无组织排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019)中排放限值要求。 |
| 1 | 基础减振、厂房隔音措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 经调查,本扩建项目机械噪声已采取基础减振、厂房隔音措施。 | 验收监测期间,本项目运营期昼间和夜间噪声值均达到了《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类区标准。 |
| 1 | 落实固体废物污染防治措施。分拣杂质、清洗废渣、沉淀池泥沙均作为耕土还田,不合格品和边角料返回生产线破碎回用;生活垃圾设置生活垃圾收集箱,委托当地环卫部门及时清运,不对外随意排放,本项目一般固体废物管理执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)标准要求。废UV灯管、废活性炭、废矿物油、废油桶属于危险废物,收集至危废暂存间,委托有资质单位处理,不得随意外运、转移处置。项目收集贮存危废设施执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中相关要求。项目严格按照《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)、《排污许可证申请与核发技术规范 工业固体废物(试行)》(HJ1200-2021)及《危险废物转移联单管理》****保护局第5号令)要求进行收集、贮存、运输。 | 前期造粒生产已通过验收。塑料筐生产线产生的废边角料和不合格产品收集后破碎返回生产重新利用。废活性炭、废UV灯管、废矿物油及废油桶均为危险废物,在原有危废暂存间贮存,委托有危废处置资质单位处理。生活垃圾定点分类收集,环卫部门统一清运。 |
| 1 | 建立严格的环境管理体系。严格落实《报告表》提出的各项事故防范和应急措施,制定环境突发环境事件应急预案,完善环保规章制度,定期开展环境应急演练。提高操作管理水平,加强设备管理、维护及操作人员的教育培训,控制和降低环境风险,杜绝环境污染事故的发生。 | 经调查,企业已制定突发环境事件应急预案,并报当地环保部门备案。公司已设专职人员,制定环保规章制度,培训操作人员,定期维护设备。 |
| 环评设计在原厂区东侧扩建项目,扩建厂区内购买已建生产厂房、库房等建筑,建设1条废旧塑料回收造粒生产线和4条塑料筐生产线。 | 验收阶段落实情况:实际废旧塑料回收造粒生产线已建在扩建厂区内,前期已通过环保验收。但是4条塑料筐生产线安装在原厂区滴灌带生产厂房内,办公、生活、库房等辅助用房及环保设施气依托原有厂区内设施。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |