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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1822MA2P05664D | 建设单位法人:肖丹 |
| 周胜宗 | 建设单位所在行政区划:******县 |
| ****开发区广屏路11号 |
| 年产3000平方米铸铝门、2000平方米铝艺门、5000平方米铝艺围栏项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:066- | 行业类别(国民经济代码):C3312-C3312-金属门窗制造 |
| 建设地点: | ******县 ******县 |
| 经度:119.485000 纬度: 30.897500 | ****机关:******分局 |
| 环评批复时间: | 2025-07-09 |
| 广环审〔2025〕76号 | 本工程排污许可证编号:****1822MA2P05664D001Z |
| 项目实际总投资(万元): | 3000 |
| 80 | 运营单位名称:**** |
| ****1822MA2P05664D | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1822MA2P05664D | 验收监测单位:******公司 |
| ****1800MA8PEKQC94 | 竣工时间:2026-01-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-05-04 | 验收报告公开结束时间:2026-06-03 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/forum.php?mod=guide view=my |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 年产3000平方米铸铝门、2000平方米铝艺门、5000平方米铝艺围栏的生产规模 | 实际建设情况:年产3000平方米铸铝门、2000平方米铝艺门、5000平方米铝艺围栏的生产规模 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 切割下料-折弯、冲孔-焊接-手工打磨-喷粉-固化冷却-组装-包装 | 实际建设情况:切割下料-折弯、冲孔-焊接-手工打磨-喷粉-固化冷却-组装-包装 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 项目实行雨污分流、清污分流原则,生活污水经厂内自建化粪池处理,接管****处理厂处理达标排放,尾水排入无量溪河(依托);裁板粉尘、喷粉废气、焊接烟尘、金属切割粉尘:1套布袋式除尘器处理,尾气由1根15m排气筒(DA001)排放; 塑粉固化废气、天然气燃烧废气、危废暂存间废气、调漆、喷漆、烘干废气:密闭收集+1套滤棉箱除漆雾+二级活性炭吸附处理,尾气由1根15m排气筒(DA002)排放;生产设备合理布局、减振、厂房隔声等;一般固废:边角料、废焊渣袋装后堆放于厂区内一般固废暂存处,占地面积约50m2; 危险废物:废润滑油、废液压油、着色槽渣、废着色液、危化品废包装物、污水处理站污泥、废活性炭、水性漆桶、废过滤棉、水性漆渣收集暂存于危废暂存间,面积13m2,位于2#车间内东南角,地面做防渗措施,固液危废分区存放,液态危废使用铁桶盛装,下设托盘防泄漏,收集的危废定期委托有资质单位处置。 | 实际建设情况:项目实行雨污分流、清污分流原则,生活污水经厂内自建化粪池处理,接管****处理厂处理达标排放,尾水排入无量溪河(依托);裁板粉尘、喷粉废气、焊接烟尘、金属切割粉尘:1套布袋式除尘器处理,尾气由1根20m排气筒(DA001)排放; 塑粉固化废气、天然气燃烧废气、危废暂存间废气、调漆、喷漆、烘干废气:密闭收集+1套滤棉箱除漆雾+二级活性炭吸附处理,尾气由1根20m排气筒(DA002)排放;生产设备合理布局、减振、厂房隔声等;一般固废:边角料、废焊渣袋装后堆放于厂区内一般固废暂存处,占地面积约50m2; 危险废物:废润滑油、废液压油、着色槽渣、废着色液、危化品废包装物、污水处理站污泥、废活性炭、水性漆桶、废过滤棉、水性漆渣收集暂存于危废暂存间,面积13m2,位于2#车间内东南角,地面做防渗措施,固液危废分区存放,液态危废使用铁桶盛装,下设托盘防泄漏,收集的危废定期委托有资质单位处置。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 在厂区道路中间北面建有1座应急事故池,容积约90m3,设切断阀连通雨水管网。 | 实际建设情况:在厂区道路中间北面建有1座应急事故池,容积约90m3,设切断阀连通雨水管网。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 0.0302 | 0.006 | 0 | 0 | 0 | 0.036 | 0.006 | |
| 0.0151 | 0.003 | 0 | 0 | 0 | 0.018 | 0.003 | |
| 0.0015 | 0.0003 | 0 | 0 | 0 | 0.002 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.02 | 0 | 0 | 0 | 0.02 | 0.02 | / |
| 0 | 0.18 | 0 | 0 | 0 | 0.18 | 0.18 | / |
| 0.0891 | 0.0364 | 0 | 0 | 0 | 0.126 | 0.036 | / |
| 0.0372 | 0.005 | 0 | 0 | 0 | 0.042 | 0.005 | / |
| 1 | 生活污水预处理设施 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4的三级标准限****处理厂接管要求 | 生活污水预处理设施 | 总排口监测 |
| 1 | 营运期废气主要为为切割、焊接、喷粉、固化、组装等工序产生的废气以及危废暂存间废气。其中喷粉废气设置全封闭喷粉房+自带滤芯除尘的收集除尘设施;焊接烟尘、切割粉尘采用集气罩收集,喷粉、焊接和切割废气收集预处理后依托现有1套布袋除尘器处理后由20m高现有DA001排气筒排放。塑粉固化房、喷漆房废气和烘干房废气依托现有1套滤棉箱+二级活性炭吸附处理装置处理后由20m高现有DA002排气筒排放。 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)、《固定源挥发性有机物综合排放标准 第 6 部分:其他行业》(DB 34/4812.6-2024)和《**省大气办关于印发〈**省2020年大气污染防治重点工作任务〉的通知》(皖大气办〔2020〕2号)中工业炉窑大气污染物排放限值 | 营运期废气主要为为切割、焊接、喷粉、固化、组装等工序产生的废气以及危废暂存间废气。其中喷粉废气设置全封闭喷粉房+自带滤芯除尘的收集除尘设施;焊接烟尘、切割粉尘采用集气罩收集,喷粉、焊接和切割废气收集预处理后依托现有1套布袋除尘器处理后由20m高现有DA001排气筒排放。塑粉固化房、喷漆房废气和烘干房废气依托现有1套滤棉箱+二级活性炭吸附处理装置处理后由20m高现有DA002排气筒排放。 | 有组织和无组织以及厂区内监测 |
| 1 | 隔声、减振措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准 | 隔声、减振措施 | 厂界噪声监测 |
| 1 | 一般固废:边角料、废焊渣袋装后堆放于厂区内一般固废暂存处,占地面积约50m2; 危险废物:废润滑油、废液压油、着色槽渣、废着色液、危化品废包装物、污水处理站污泥、废活性炭、水性漆桶、废过滤棉、水性漆渣收集暂存于危废暂存间,面积13m2,位于2#车间内东南角,地面做防渗措施,固液危废分区存放,液态危废使用铁桶盛装,下设托盘防泄漏,收集的危废定期委托有资质单位处置。 | 一般固废:边角料、废焊渣袋装后堆放于厂区内一般固废暂存处,占地面积约50m2; 危险废物:废润滑油、废液压油、着色槽渣、废着色液、危化品废包装物、污水处理站污泥、废活性炭、水性漆桶、废过滤棉、水性漆渣收集暂存于危废暂存间,面积13m2,位于2#车间内东南角,地面做防渗措施,固液危废分区存放,液态危废使用铁桶盛装,下设托盘防泄漏,收集的危废定期委托有资质单位处置。 |
| 1 | 在厂区道路中间北面建有1座应急事故池,容积约90m3,设切断阀连通雨水管网。 | 在厂区道路中间北面建有1座应急事故池,容积约90m3,设切断阀连通雨水管网。 |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |