乌海市生态环境局海南区分局关于2026年6月3日建设项目环境影响评价文件拟进行审查公示

序号

项目名称

建设地点

建设

单位

环境影响评价单位

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

联系电话

1

**市榕鑫****公司浓水提盐零排放节水技改项目

******开发区**产业园西

****园区西来峰片区

**市****公司

**哈****公司

项目位于******开发区****工业园区西来峰片区，中心坐标为 E106°55′5.218″，N39°22′32.275″。主要建设对中水回用系统产生的浓水进行浓缩、分盐及蒸发的提盐装置，分盐系统设计进水50m3/h，氯化钠蒸发结晶系统设计7m3/h，硫酸钠蒸发结晶系统设计4m3/h。占地面积875m2，在现有厂区内，不新增用地。总投资4627.59万元，其中环保投资4627.59万元，占总投资的100%。

1.施工期：施工现场设置2.5～3m高围挡墙，严禁敞开式作业，大风天禁止施工；开挖土石方应及时回填，不能及时回填应采取加盖苫布和洒水等措施；建筑材料（主要是黄砂、石子）集中堆放，并采取防尘抑尘措施，如在大风天气，对散料堆场采用水喷淋防尘，并用蓬布遮盖建筑材料。施工生活废水依托厂区内现有生活设施。施工期间设备包装材料产生量约为1.0t，****收购站；建筑垃圾约5.0t/a，清运到当****填埋场处置；施工期的生活垃圾主要是施工人员废弃物品，产生量为0.015t/d，垃圾桶收集后由环卫部门清运处理。合理安排作业时间，将可能产生强噪声的施工作业安排在白天（06:00~22:00），严禁夜晚施工，所有进场施工车辆、机械设备，外排噪声指标参数须符合相关环保标准；施工过程中要尽量选用低噪声设备，施工期间加强机械设备的维修和保养，减低设备运行噪声；合理安排运输路线及时间，夜间应减少施工车流量，运输过程避开居民区。

2.大气环境：颗粒物（氯化钠、硫酸钠、杂盐干燥和包装工序）杂盐干燥和包装工序，氯化氢（盐酸储罐）1 套二级降膜水吸收塔+1根27m排气筒，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值；危废库排气筒（非甲烷总烃）负压收集+1套二级活性炭吸附装置+1根18m排气筒，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中有组织排放监控浓度限值；厂界（颗粒物、氯化氢、非甲烷总烃）密闭车间+绿

化隔离带，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值的无组织限值；厂区内（非甲烷总烃），满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A中厂区内VOCs无组织排放限制要求。

3.地表水环境：生活污水（COD、 BOD、 SS、 NH3-N****焦化厂区现有化****焦化厂****处理站处理后回用，不外排。

4.声环境：设备噪声（等效连续A声级）采取低噪声设备、基础减震、厂房隔声等，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类。

5.固体废物：生活垃圾由环卫部门统一处理，满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）；****焦化厂现有危废暂存间定期交由有资质单位进行处置，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。

6.土壤及地下水污染防治措施：各泵房及机房 、 控制室等区域进行防渗处理 ， 防渗系数≤1.0×10-7cm/s。污泥处理间、加药间、污水的各地下和半地下水池设置等效黏土防渗层 Mb≥6.0m，K≤1×10-10cm/s；或参照 GB18598 执行。

7.生态保护措施：厂区内加强硬化或绿化措施。

8.环境风险防范措施：（环境风险物质主要风险物质为盐酸、废矿物油、次氯酸钠）建立健全车间的各项安全管理制度以及各岗位人员责任制等，加强车间的安全管理，加强职工教育培训，提高职工安全防范和应急能力；用科学的手段和现有的检测仪器及时发现泄漏隐患，提前采取预防措施；严格安全操作；保证灭火降温装置（消防系统）完好；防渗措施：各泵房及机房、控制室等区域进行防渗处理，防渗系数≤1.0×10-7cm/s。污泥处理间、加药间、污水的各地下和半地下水池设置等效黏土防渗层 Mb≥6.0m，K≤1×10-10cm/s；或参照GB18598执行；运输防范措施：坚持“预防为主，防治结合”的原则，首先做好预防工作，然后完善控制污染事故危害的措施；安全管理措施：设置安全管理机构，建立安全管理制度，加强人员培训，预防安全事故发生。

0473-****208

2

**市榕鑫****公司生化站及中水、软水制备深度节水技改项目

******开发区**

****园区西来峰片区

**市****公司

**哈****公司

项目位于******开发区****工业园区西来峰片区，中心坐标为E106°55′11.387″

N39°22′33.469″。主要建设在原有污水处理系统上增设一套预处理设备设施，增设后满足中水系统进水水质指标。污水处理系统设计规模80m3/h，其中处理******公司焦油深加工产生的废水，废水量100m3/d；**脱盐水系统，设计规模为 2×50m3/h；**中水回用系统设计规模150m3/h。占地面积4814m2，在现有厂区内，不新增用地。总投资5514.26万元，其中环保投资5514.26万元，占总投资的100%。

1.施工期：施工现场设置2.5～3m高围挡墙，严禁敞开式作业，大风天禁止施工；开挖土石方应及时回填，不能及时回填应采取加盖苫布和洒水等措施；建筑材料（主要是黄砂、石子）集中堆放，并采取防尘抑尘措施，如在大风天气，对散料堆场采用水喷淋防尘，并用蓬布遮盖建筑材料。施工生活废水依托厂区内现有生活设施。施工期间设备包装材料产生量约为1.0t，****收购站；建筑垃圾约5.0t/a，清运到当****填埋场处置；施工期的生活垃圾主要是施工人员废弃物品，产生量为0.015t/d，垃圾桶收集后由环卫部门清运处理。合理安排作业时间，将可能产生强噪声的施工作业安排在白天（06:00~22:00），严禁夜晚施工，所有进场施工车辆、机械设备，外排噪声指标参数须符合相关环保标准；施工过程中要尽量选用低噪声设备，施工期间加强机械设备的维修和保养，减低设备运行噪声；合理安排运输路线及时间，夜间应减少施工车流量，运输过程避开居民区。

2.大气环境：污水处理系统（硫化氢、氨）通过负压收集后经过1套活性炭吸附处理（活性炭吸附效率为80%）后经过1根15m高排气筒排放，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2的标准限值；中水回用系统（非甲烷

总烃）负压收集+碱洗预处理+生物过滤+二级活性炭吸附经过1根15m高排气筒排放，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；脱盐水系统（硫化氢、氨）实施浮动盖密闭+绿化隔离带，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）。

3.地表水环境：生活污水（COD、BOD、SS、NH3-N****处理站处理达标后回用，不外排。

4.声环境：设备噪声（等效连续A声级）采取低噪声设备、基础减震、厂房隔声等，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类。

5.固体废物：生活垃圾由环卫部门统一处理，满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）相关标准；污泥袋装暂存厂区现有危废暂存间，待鉴**果出来配套相应存储场所。滤料和药剂包装物存至危废暂存间，交由有资质的单位进行处置，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。

6.土壤及地下水污染防治措施：项目加药间、生化池、调节池、臭氧氧化池、活性炭滤池等按照《环境影响评价技术导则地下水》（HJ610-2016）要求进行重点防渗；污泥处理间、控制室等进行一般防渗。一般污染防治区防渗层的防渗性能应不低于1.5m厚渗透系数为 1.0×10-7cm/s 的粘土层的防渗性能；重点污染防治区防渗层的防渗性能应不低于6.0m厚渗透系数为 1.0×10-10cm/s的粘土层的防渗性能。

7.生态保护措施：厂区内加强硬化或绿化措施。

8.环境风险防范措施：分区防渗，项目加药间、生化池、调节池、臭氧氧化池、活性炭滤池等进行重点防渗（等效黏土防渗层 Mb≥6.0m，K≤1×10-10cm/s），本项目在生产过程中如操作不当可能产生事故废水，此时应将事故废水及时收集到事故池暂存。焦化厂区内已建成 1500m3 事故水池，待事故消除时，事故废水全****处理站处理，不外排。液位监控：废水储罐安装液位计并设置高液位报警，防止冒罐；泄漏检测，在储罐区和重点防渗区域设置泄漏检测井，定期监测地下水水质；在线监测，在进水口和关键处理单元出水口安装 COD、pH、氨氮等在线监测仪表，实时监控处理效果；视频监控，储罐区、主要泵站等关键区域进行 24 小时视频监控。