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陕西淳化姜家河煤矿有限公司通风系统改造项目

审批

陕西-咸阳-淳化县

发布时间： 2026年06月03日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
916********128053U	黄松
席景峰	******县
省市**县十里塬乡中咀村四组

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****通风系统改造项目	****

2021版本:006-烟煤和无烟煤开采洗选；褐煤开采洗选；其他煤炭采选	B0610-烟煤和无烟煤开采洗选
	****县 ****县
经度:108.492778 纬度: 35.023333	**环境局分局
	2025-05-27
咸环淳批复〔2025〕4号	916********128053U001W
2025-04-08	2678
229.5	****
916********128053U	碧波**公司
****0402MA6XU3QY3U	******公司
****0132MACAE8AA14	2026-03-15
2026-03-20	2026-06-20
2026-04-30	2026-05-29
	https://xianyangshanhe.com/index.php?m=home c=View a=index aid=164 admin_id=1

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1）在井田西边界处新增一处风井工业场地。 2）在新选风井工业场地开凿一条回风立井，装备梯子间，风井工业场地布置有风硐、安全出口，井下开凿总回风大联通。 3）地面通风机房配电室、通风机平台地面建（构）筑物。 4）由于通风系统变化，相对应井筒加热也有所变化，新增主斜井井口加热设备。	1）在井田西边界处新增一处风井工业场地。 2）在新选风井工业场地开凿一条回风立井，装备梯子间，风井工业场地布置有风硐、安全出口，井下开凿总回风大联通。 3）地面通风机房配电室、通风机平台地面建（构）筑物。 4）由于通风系统变化，相对应井筒加热也有所变化，新增主斜井井口加热设备。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

2、回风立井井筒施工方案（1）表土段施工方案 1）掘进方式：表土层采用挖掘机、人工风镐配合成巷，坚硬土层放松动炮。 2）循环进度：土体稳定时，掘进段高2m，不临时支护，两掘一浇，浇筑段高4m；土体不稳定时，掘进段高1m，采用管缝锚杆挂网进行临时支护，必要时进行喷浆，两掘一浇，浇筑段高2m。 3）临时支护：稳定土层不进行临时支护；遇到不稳定土层锚网喷临时支护，锚杆采用φ40×1600mm管缝锚杆，间排距为1200×1000mm，网片采用10#铁丝编制菱形铁丝网，网片规格1200mm×10000mm；喷浆采用C20混凝土喷浆，喷浆厚度50mm。 4）永久支护： ①钢筋布置：按设计间排距布置井筒双层钢筋，内缘钢筋保护层50mm，外缘钢筋保护层70mm。 ②支模：采用4m整体金属滑动模板砌壁。 ③浇筑：砼罐车将商混运到井口，倒装到吊桶后，用绞车、吊桶将混凝土运送到工作面，用流灰槽向滑膜进料口送混凝土，电动震动棒振捣。（2）基岩段施工方案 1）掘进方式：基岩段采用普通钻爆法施工，施工至1#壁座时，采用放松动炮掘进，人工风镐挖掘成型。 2）循环进度：岩层稳定时，掘进段高2m，两掘一浇，掘够2个段高（4m）后，停止掘进，进行一次支模浇筑。若岩层不稳定，掘进段高1m，采用井壁打锚杆挂网进行临时支护，两掘一浇。遇到含水层、岩层破碎、煤岩结合部、断层等特殊地段：采用壁厚注浆加固，放小炮掘进方式通过，掘进段高为1m，两掘一浇，浇筑高度2m。 3）临时支护：稳定岩层不进行临时支护；不稳定岩层、特殊地段锚网支护，锚杆采用Φ20×2000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，锚杆间排距1000×1000mm；网片采用φ6.5×2000×1200mm钢筋网。 4）永久支护： ①有钢筋段支护同表土段，素混凝土段直接支模砌壁。 ②支模：采用4m整体金属滑动模板砌壁。 ③浇筑：砼罐车将商混运到井口，倒装到混凝土吊桶后，用绞车将吊桶运送到下层吊盘处，人工操作放料，混凝土经漏斗、流灰槽向滑模入料口送料，入模后用电动震动棒振捣。 3、总回风巷施工方案（1）掘进方式：普通钻爆法掘进，自马头门向总回风巷方向以-3‰坡度施工。（2）循环进尺：每个循环掘进1.6m，一掘两支，完工后整体喷浆、浇筑地坪水沟。（3）出渣、排矸：出渣利用巷道采用铺设耙矸机、胶带输送机运输，利用提升机吊桶从井筒提升出渣。（4）永久支护： ①锚网索支护：掘进期间采用锚网索、喷浆进行临时支护，锚杆采用Φ20×2000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，矩形布置，锚杆间排距800×800mm。网片采用φ6.5-2200×1200mm钢筋网，网孔规格100×100mm；锚索采用φ17.8×6300mm高强度钢绞线。 ②锚网支护完成后，巷道表面采用C20混凝土喷浆，喷浆厚度50mm。 4、过特殊地段注浆施工工艺通过含水层期间，要密切注意岩层涌水量情况，如有少量渗水则在渗流处铺设挡水布、安设导水管等设施将水引出，在井底挖临时积水坑，安装水泵及排水管进行排水。如果水量超10m3/h时，采取措施进行注浆，注浆方案及工艺如下：（1）注浆方案以钻孔地质资料为基准，距含水层10m时打探测孔，探孔深度10-15m，准确探测其所处位置，提前5m布置注浆孔，控制范围5m，每个循环的注浆孔打完后统一预埋注浆管，采用风动注浆机逐孔进行注浆，待凝固后方可掘进，掘进期间采用锚网支护。若出现片帮，对外露岩面进行喷浆处理，喷浆厚度不低于50mm，空帮处随井壁浇筑充填混凝土。过断层破碎带、煤岩结合部等不稳定岩层，按注浆方案进行注浆加固后掘进。（2）注浆工艺流程布置钻孔→安装注浆管→封口→配浆液→开机注浆→凝固。	2、回风立井井筒施工方案（1）表土段施工方案 1）掘进方式：表土层采用挖掘机、人工风镐配合成巷，坚硬土层放松动炮。 2）循环进度：土体稳定时，掘进段高2m，不临时支护，两掘一浇，浇筑段高4m；土体不稳定时，掘进段高1m，采用管缝锚杆挂网进行临时支护，必要时进行喷浆，两掘一浇，浇筑段高2m。 3）临时支护：稳定土层不进行临时支护；遇到不稳定土层锚网喷临时支护，锚杆采用φ40×1600mm管缝锚杆，间排距为1200×1000mm，网片采用10#铁丝编制菱形铁丝网，网片规格1200mm×10000mm；喷浆采用C20混凝土喷浆，喷浆厚度50mm。 4）永久支护： ①钢筋布置：按设计间排距布置井筒双层钢筋，内缘钢筋保护层50mm，外缘钢筋保护层70mm。 ②支模：采用4m整体金属滑动模板砌壁。 ③浇筑：砼罐车将商混运到井口，倒装到吊桶后，用绞车、吊桶将混凝土运送到工作面，用流灰槽向滑膜进料口送混凝土，电动震动棒振捣。（2）基岩段施工方案 1）掘进方式：基岩段采用普通钻爆法施工，施工至1#壁座时，采用放松动炮掘进，人工风镐挖掘成型。 2）循环进度：岩层稳定时，掘进段高2m，两掘一浇，掘够2个段高（4m）后，停止掘进，进行一次支模浇筑。若岩层不稳定，掘进段高1m，采用井壁打锚杆挂网进行临时支护，两掘一浇。遇到含水层、岩层破碎、煤岩结合部、断层等特殊地段：采用壁厚注浆加固，放小炮掘进方式通过，掘进段高为1m，两掘一浇，浇筑高度2m。 3）临时支护：稳定岩层不进行临时支护；不稳定岩层、特殊地段锚网支护，锚杆采用Φ20×2000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，锚杆间排距1000×1000mm；网片采用φ6.5×2000×1200mm钢筋网。 4）永久支护： ①有钢筋段支护同表土段，素混凝土段直接支模砌壁。 ②支模：采用4m整体金属滑动模板砌壁。 ③浇筑：砼罐车将商混运到井口，倒装到混凝土吊桶后，用绞车将吊桶运送到下层吊盘处，人工操作放料，混凝土经漏斗、流灰槽向滑模入料口送料，入模后用电动震动棒振捣。 3、总回风巷施工方案（1）掘进方式：普通钻爆法掘进，自马头门向总回风巷方向以-3‰坡度施工。（2）循环进尺：每个循环掘进1.6m，一掘两支，完工后整体喷浆、浇筑地坪水沟。（3）出渣、排矸：出渣利用巷道采用铺设耙矸机、胶带输送机运输，利用提升机吊桶从井筒提升出渣。（4）永久支护： ①锚网索支护：掘进期间采用锚网索、喷浆进行临时支护，锚杆采用Φ20×2000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，矩形布置，锚杆间排距800×800mm。网片采用φ6.5-2200×1200mm钢筋网，网孔规格100×100mm；锚索采用φ17.8×6300mm高强度钢绞线。 ②锚网支护完成后，巷道表面采用C20混凝土喷浆，喷浆厚度50mm。 4、过特殊地段注浆施工工艺通过含水层期间，要密切注意岩层涌水量情况，如有少量渗水则在渗流处铺设挡水布、安设导水管等设施将水引出，在井底挖临时积水坑，安装水泵及排水管进行排水。如果水量超10m3/h时，采取措施进行注浆，注浆方案及工艺如下：（1）注浆方案以钻孔地质资料为基准，距含水层10m时打探测孔，探孔深度10-15m，准确探测其所处位置，提前5m布置注浆孔，控制范围5m，每个循环的注浆孔打完后统一预埋注浆管，采用风动注浆机逐孔进行注浆，待凝固后方可掘进，掘进期间采用锚网支护。若出现片帮，对外露岩面进行喷浆处理，喷浆厚度不低于50mm，空帮处随井壁浇筑充填混凝土。过断层破碎带、煤岩结合部等不稳定岩层，按注浆方案进行注浆加固后掘进。（2）注浆工艺流程布置钻孔→安装注浆管→封口→配浆液→开机注浆→凝固。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：施工期：土石方挖掘完后及时清运或回填，设置专门的建材堆场，设置围档护栏，及时清理散落在地上的建材，施工场地道路定期洒水、及时清扫，运输车辆不得超载，使用蓬布蒙严盖实。运营期：主要为通风时带出的极少量粉尘排放，使用洒水车进行洒水抑尘。废水：施工期：施工生产废水可设置临时沉淀池进行沉淀处理后回用，不外排。施工营地可设置临时环保旱厕，粪便污水定期清掏，用作农田堆肥。施工营地其它生活污水主要是施工人员就餐和洗涤产生的污水，可集中收集于防渗的收集池中，**煤矿处理站进行处理。施工期排放的井筒涌水，煤矿处理站进行处理，处理达标后用于井下消防洒水、工业场地洒水降尘和绿化，不外排。因该矿实际无矿井水排出，矿井水处理设施一直处于停运状态。环评提出在处理站进行维修保养使其正常运行，处理站出口水质满足相关标准要求。运营期：本项目运营期无生产废水排放。风井场地内值班人员较少，该场地采用设置环保公厕，排泄物采用便携式收纳装置，定期清运用于农田堆肥。噪声：施工期：合理安排施工时间，禁止夜间施工，合理布局，加强运输车辆管理等防治措施。运营期：主要为通风机产生的噪声。选用低噪声设备，在通风机扩散筒前侧配置消音器。固体废物:施工期：主要包括厂房及风机基础和道路管线开挖、回填施工造成的土石方等废弃渣、井筒及大巷施工产生的废（矸）石、黄土层掘进产生废弃土方、生活垃圾以及少量废机油等。废弃渣石和废（矸煤矿工业场地密闭矸石储棚，建材厂综合利用。弃土用于附近乡村公路改造用土。黄土层掘进产生的煤矿井下黄泥灌浆，剩余用于附近乡村公路改造用土。产生的少量生活垃圾设置垃圾桶收集后，与煤矿工业场地生活垃圾一并处置。施工期机械设备维修保养产生的少量废机油可用专用危废煤矿工业场地危废暂存间，定期交由有资质单位处置。运营期：风煤矿调配，不新增劳动定员，无新增生活垃圾。生活垃圾经垃圾桶收集后，与煤矿工业场地生活垃圾一并处置；生产系统设备维修保养产生的少量废机油均属于危险废物，可用专用危废**煤矿工业场地危废暂存间，定期交由有资质单位处置。	废气：施工期间土石方挖掘完后及时清运或回填，设置专门的建材堆场，设置围档护栏，及时清理散落在地上的建材，施工场地道路定期洒水、及时清扫，运输车辆未超载，使用蓬布蒙严盖实。运营期主要为通风时带出的极少量粉尘排放，使用洒水车进行洒水抑尘。废水：施工期施工生产废水设置临时沉淀池进行沉淀处理后回用，不外排。施工营地设置了临时环保旱厕，粪便污水定期清掏，用作农田堆肥。施工营地其它生活污水集中收集于防渗的收集池中，**煤矿处理站进行处理。施工期出现少量井筒涌水，由水泵抽至井上沉淀池，煤矿处理站进行处理，处理达标后用于工业场地洒水降尘和绿化，不外排。处理站进行维修保养可正常运行，处理站出口水质满足相关标准要求。本项目运营期无生产废水排放。风井场地内无人值守，采用定期巡检方式；故场地内未设置环保公厕。噪声：施工期通过合理安排施工时间，禁止夜间施工，合理布局，加强运输车辆管理等防治措施降低了噪声排放。运营期通风机选用低噪声设备，在通风机扩散筒前侧配置了消音器。固体废物：施工期厂房及风机基础和道路管线开挖、回填施工造成的土石方等废弃渣、井筒及大巷施工产生的少量废（矸）石、黄土层掘进产生废弃土方、生活垃圾以及少量废机油等。少量废弃渣石和废（矸煤矿工业场地密闭矸石储棚，破碎后全部建材厂综合利用。黄土层掘进产生的煤矿井下黄泥灌浆，剩余用于附近赵家村乡村公路改造。产生的少量生活垃圾设置垃圾桶收集后，与煤矿工业场地生活垃圾一并处置。施工期机械设备维修保养产生的少量废机油由专用危废煤矿工业场地危废暂存间，定期交由**公司处置。运营期：风井场地无人值守采用定期巡检方式，煤矿调配，不产生生活垃圾；生产系统设备维修保养产生的少量废机油由专用危废煤矿工业场地危废暂存间，定期交由****公司处置。
①原环评回风立井井口附近设置2台FBCDZNo18A/2×132型矿用防爆对旋轴流通风机，现场实际建设2台FBCDZNo19/2×185型矿用防爆对旋轴流通风机，变更后风机风量、风压、装机功率均有所提升。通风机风量、风压、功率提升后，矿井井下风流置换、粉尘铺集及抽排能力显著增强，有效提高了井下粉尘有组织收集效率，从源头上减少了颗粒物向外环境逸散的可能，进一步降低了粉尘对周边环境的影响，综上，本次通风机型号的变更，属于通风系统抽排能力优化升级，有效强化了粉尘收集处置效果，不会导致厂界颗粒物排放量增大、环境不利影响加重的情况，不属于重大变动。 ②原环评风井工业场地内设置较少值班人员，采用设置简易环保公厕，采用便携式收纳装置，定期清运；项目实际建成后，通风井工业场地采用无人值守、定期巡检的运行管理模式，风井工业场地无人员长期驻留，不再产生生活废水和生活垃圾，运营期间环境负荷显著降低，环境影响较环评阶段明显减轻，不属于重大变动。 ③原环评主斜井需新增加热设备。设计在空气加热室内设置DJZ-5.5型防爆电热型空气加热机组对室外冷空气进行加热。现场实际建设实际在空气加热室内设置R20-500/660（380）型矿用增安型电加热器对室外冷空气进行加热。实际安装加热机组设备仅型号发生变化，供热功能不变，不新增污染物排放，满足主斜井空气加热使用要求，不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

洒水车等

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织标准

洒水车

本项目监测期间，厂界无组织颗粒物排放浓度平均最大值为0.210mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织标准（周界外浓度最高点1.0mg/m3）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

轴流式通风机基础减震，配套安装消声器、隔声罩或隔声（屏障）围挡等；

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求

轴流式通风机基础减震，配套安装消声器、隔声罩或隔声（屏障）围挡等；

本项目监测期间，厂界昼间噪声最大值为58dB(A)，夜间噪声最大值为49B(A)，厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固废：少量生活垃圾设置垃圾桶收集后，与煤矿工业场地生活垃圾一并交由******公司****公司进行处置；废机油由专用危废****煤矿工业场地危废暂存间，定期交由有资质单位******公司处置。

项目实际建成后，通风井工业场地采用无人值守、定期巡检的运行管理模式，风井工业场地无人员长期驻留，不再产生生活废水和生活垃圾；机械维修保养过程中产生的废机油由专用危废****煤矿工业场地危废暂存间，定期交由有资质单位******公司处置。危废暂存满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关规定。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程