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年产3万吨磷酸铁锂一体化项目

审批

四川-眉山-东坡区

发布时间： 2026年06月03日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1400MA7FXFQ937	王晓星
陈宇	省市**区
眉****园区万华大道1号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产3万吨磷酸铁锂一体化项目

2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造	C3985-C3985-电子专用材料制造
	省市区眉**园区万华大道1号
经度:103.764590 纬度: 30.029200	****环境局
	2025-06-30
眉市环建函〔2025〕41号	****
2023-08-11	16300
440	****
****1400MA7FXFQ937	****
****1400MA7FXFQ937	中环**公司
915********572288X	2025-12-10

2026-04-29	2026-05-26
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60429ERXbD

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

3万吨/年磷酸铁锂	3万吨/年磷酸铁锂
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生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

磷酸铁单元：采用硫酸亚铁、磷酸二氢钠、双氧水为原料，通过共沉淀工艺合成制得磷酸铁中间品。磷酸铁锂单元：以磷酸铁、碳酸锂、葡萄糖、聚乙二醇、磷酸等原料通过高温固相工艺合成磷酸铁锂产品	同环评
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环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废水项目磷酸铁生产单元压滤母液及滤饼洗涤水、设备清洗废水、车间地面清洗废水、水幕除尘喷淋废水以及实验废水，收集后利用原“年产1万吨锂电池材料项目”已建污水处理设施，采用“pH调节+金属回收++MVR蒸发结晶+膜浓缩”工艺处理，净水暂存并回用，不外排。磷酸铁锂生产单元烧结尾气喷淋废水、设备清洗废水、车间地面清洗废水，收集后依托“年产3万吨磷酸铁锂改建”项目已建喷雾干燥系统干燥蒸发，不外排。循环冷却系统废水、脱盐系统废水收集后进入厂区已建回用水站(预处理+超滤+反渗透),处理后净水作为循环水站补充水，园区污水管网。初期雨水、生活污水收集后，处理站，采用“中和调节+絮凝沉淀+厌氧反应+SIBR一体化生物反应器”处理，达到《污水综合排放标准》三级标准及高**处理厂纳管标准，排入园区污水管网，经高****处理厂处理，达标排入醴泉河。 2、废气项目磷酸铁配料、干燥、天然气燃烧尾气以及磷酸铁分析废气，收集后经布袋除尘器(产尘点)+集中式水幕除尘器处理，由25米排气筒达标排放；磷酸铁混批废气、包装废气、铁锂配料废气收集后经布袋除尘器(产尘点)+集中式布袋除尘器处理，由29米排气筒达标排放；硫酸钠干燥废气采用管道+负压抽风收集，经旋风分离器+水幕除尘器处理，由27米排气筒达标排放；磷酸铁锂喷雾干燥废气采用旋风分离器+覆膜布袋除尘器处理，由26米排气筒达标排放；烧结尾气采用管道收集，引入焚烧尾气处理系统(采用“焚烧炉T0炉+急冷+水洗+除湿+活性炭吸附”组合治理工艺)综合治理，净化尾气由28米排气筒达标排放；磷酸铁锂窑炉加料、收料、成品包装废气经布袋除尘器(产尘点)+集中布袋除尘器处理，由25米排气筒达标外排；废水喷雾干燥废气经旋风分离收集后，尾气经覆膜布袋除尘器处理，由26米排气筒达标排放；磷酸铁锂分析废气采用通风橱收集，经干式化学过滤器处理，由29米排气筒达标排放。 3、噪声优先选用低噪声机械设备，对粗磨机、细磨机、喷雾干燥机、气流粉碎机以及各类风机、水泵等主要产噪设备采取厂房隔声、基础减震、安装消声器、优化布局等综合降噪措施，确保噪声厂界达标。 4、固废营运期各类固体废物做到分类收集，规范处置。废树脂膜、废机油、沾染机油的废弃物、废活性炭、实验废液、沾染具有危险特性物质的废试剂包装等危险废物严格按照规定规范暂存，定期送有处理资质单位处置。一般固体废物中，烧结过程中损耗的废匣钵、除尘系统废布袋集中收集后定期由原厂家回收处置，除尘系统收尘灰回用于生产，废原料包装材料、除铁渣、废水处理后的金属渣及干渣外售综合利用。生活垃圾由环卫部门统一清运处置。	1、废水项目磷酸铁生产单元压滤母液及滤饼洗涤水、设备清洗废水、车间地面清洗废水、水幕除尘喷淋废水以及实验废水，收集后利用原“年产1万吨锂电池材料项目”已建污水处理设施，采用“pH调节+金属回收++MVR蒸发结晶+膜浓缩”工艺处理，净水暂存并回用，不外排。磷酸铁锂生产单元烧结尾气喷淋废水、设备清洗废水、车间地面清洗废水，收集后依托“年产3万吨磷酸铁锂改建”项目已建喷雾干燥系统干燥蒸发，不外排。循环冷却系统废水、脱盐系统废水收集后进入厂区已建回用水站(预处理+超滤+反渗透),处理后净水作为循环水站补充水，园区污水管网。初期雨水、生活污水收集后，处理站，采用“中和调节+絮凝沉淀+厌氧反应+SIBR一体化生物反应器”处理，达到《污水综合排放标准》三级标准及高**处理厂纳管标准，排入园区污水管网，经高****处理厂处理，达标排入醴泉河。 2、废气 ①磷酸铁单元中磷酸铁配料、干燥废气、磷酸铁混批、包装废气经布袋除尘器（产尘点）+烧结板除尘器+集中式水幕除尘器（尾端）处理后通过1根25m高排气筒外排（DA039）；干燥器产生的天然气燃烧废气直接引入烧结板除尘器+集中式水幕除尘器处理。 ②磷酸铁锂单元：原料配料废气经设备自带袋式返投器收集后经烧结板除尘器+29m排气筒排放（依托“年产3万吨磷酸铁锂改建项目”）。窑炉收料废气、成品包装废气经布袋除尘器（产尘点）+烧结板除尘器（尾端）处理后通过1根25m高排气筒外排（DA048）。窑炉加料废气经设备自带袋式返投器收集后回收至窑炉外轨线内部，不外排废气。烧结板除尘器为高效除尘器，处理效率不低于布袋除尘器。 ③喷雾干燥不设置旋风除尘，仅设置覆膜布袋除尘器；项目干燥设备自带有旋风装置，与旋风除尘设备效果相同，故喷雾干燥后设置覆膜布袋除尘器处理效率仍能达到99%； ④磷酸铁锂单元：烧结尾气设置1套尾气焚烧炉（TO炉，采用天然气引燃）焚烧处理，处理后引入1套焚烧尾气处理系统（采用“急冷水洗塔+除湿+分子筛吸附”组合工艺）综合治理，净化尾气通过1根28m高排气筒排放（DA064）。 ⑤其他同环评 3、噪声优先选用低噪声机械设备，对粗磨机、细磨机、喷雾干燥机、气流粉碎机以及各类风机、水泵等主要产噪设备采取厂房隔声、基础减震、安装消声器、优化布局等综合降噪措施，确保噪声厂界达标。 4、固废营运期各类固体废物做到分类收集，规范处置。废树脂膜、废机油、沾染机油的废弃物、废活性炭、实验废液、沾染具有危险特性物质的废试剂包装等危险废物严格按照规定规范暂存，定期送有处理资质单位处置。一般固体废物中，烧结过程中损耗的废匣钵、除尘系统废布袋集中收集后定期由原厂家回收处置，除尘系统收尘灰回用于生产，废原料包装材料、除铁渣、废水处理后的金属渣及干渣外售综合利用。生活垃圾由环卫部门统一清运处置。目前验收期间暂未产生废机油。
①烧结板除尘器为高效除尘器，处理效率不低于布袋除尘器。 ②喷雾干燥不设置旋风除尘，仅设置覆膜布袋除尘器；项目干燥设备自带有旋风装置，与旋风除尘设备效果相同，故喷雾干燥后设置覆膜布袋除尘器处理效率仍能达到99%； ③考虑到分子筛不可燃和耐高温性，系统安全性大幅提升，对烟气预处理的宽容度更高，故将焚烧尾气处理系统中活性炭吸附装置改为分子筛吸附。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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6.504	29.331	6.504	6.504	/
0	0	0	0	/
0.126	3.556	0.126	0.126	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目磷酸铁生产单元压滤母液及滤饼洗涤水、设备清洗废水、车间地面清洗废水、水幕除尘喷淋废水以及实验废水，收集后利用原“年产1万吨锂电池**材料项目”已建污水处理设施，采用“pH调节+金属回收++MVR蒸发结晶+膜浓缩”工艺处理，净水暂存并回用，不外排。磷酸铁锂生产单元烧结尾气喷淋废水、设备清洗废水、车间地面清洗废水，收集后依托“年产3万吨磷酸铁锂改建”项目已建喷雾干燥系统干燥蒸发，不外排。循环冷却系统废水、脱盐系统废水收集后进入厂区已建回用水站(预处理+超滤+反渗透),处理后净水作为循环水站补充水，****园区污水管网。初期雨水、生活污水收集后，****处理站，采用“中和调节+絮凝沉淀+厌氧反应+SIBR一体化生物反应器”处理，达到《污水综合排放标准》三级标准及**高****处理厂纳管标准，排入园区污水管网，经**高****处理厂处理，达标排入醴泉河。

《污水综合排放标准》三级标准及**高****处理厂纳管标准

同环评

万华环保污水处理设施例行监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目磷酸铁配料、干燥、天然气燃烧尾气以及磷酸铁分析废气，收集后经布袋除尘器(产尘点)+集中式水幕除尘器处理，由25米排气筒达标排放；磷酸铁混批废气、包装废气、铁锂配料废气收集后经布袋除尘器(产尘点)+集中式布袋除尘器处理，由29米排气筒达标排放；硫酸钠干燥废气采用管道+负压抽风收集，经旋风分离器+水幕除尘器处理，由27米排气筒达标排放；磷酸铁锂喷雾干燥废气采用旋风分离器+覆膜布袋除尘器处理，由26米排气筒达标排放；烧结尾气采用管道收集，引入焚烧尾气处理系统(采用“焚烧炉T0炉+急冷+水洗+除湿+活性炭吸附”组合治理工艺)综合治理，净化尾气由28米排气筒达标排放；磷酸铁锂窑炉加料、收料、成品包装废气经布袋除尘器(产尘点)+集中布袋除尘器处理，由25米排气筒达标外排；废水喷雾干燥废气经旋风分离收集后，尾气经覆膜布袋除尘器处理，由26米排气筒达标排放；磷酸铁锂分析废气采用通风橱收集，经干式化学过滤器处理，由29米排气筒达标排放。

废气中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）及修改单中表4大气污染物特别排放限值的要求；烧结废气中的VOCs执行《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表3中“涉及有机溶剂生产和使用的其它行业”标准。

①磷酸铁单元中磷酸铁配料、干燥废气、磷酸铁混批、包装废气经布袋除尘器（产尘点）+烧结板除尘器+集中式水幕除尘器（尾端）处理后通过1根25m高排气筒外排（DA039）；干燥器产生的天然气燃烧废气直接引入烧结板除尘器+集中式水幕除尘器处理。 ②磷酸铁锂单元：原料配料废气经设备自带袋式返投器收集后经烧结板除尘器+29m排气筒排放（依托“年产3万吨磷酸铁锂改建项目”）。窑炉收料废气、成品包装废气经布袋除尘器（产尘点）+烧结板除尘器（尾端）处理后通过1根25m高排气筒外排（DA048）。窑炉加料废气经设备自带袋式返投器收集后回收至窑炉外轨线内部，不外排废气。烧结板除尘器为高效除尘器，处理效率不低于布袋除尘器。 ③喷雾干燥不设置旋风除尘，仅设置覆膜布袋除尘器；项目干燥设备自带有旋风装置，与旋风除尘设备效果相同，故喷雾干燥后设置覆膜布袋除尘器处理效率仍能达到99%； ④磷酸铁锂单元：烧结尾气设置1套尾气焚烧炉（TO炉，采用天然气引燃）焚烧处理，处理后引入1套焚烧尾气处理系统（采用“急冷水洗塔+除湿+分子筛吸附”组合工艺）综合治理，净化尾气通过1根28m高排气筒排放（DA064）。 ⑤其他同环评

已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

优先选用低噪声机械设备，对粗磨机、细磨机、喷雾干燥机、气流粉碎机以及各类风机、水泵等主要产噪设备采取厂房隔声、基础减震、安装消声器、优化布局等综合降噪措施，确保噪声厂界达标。

同环评

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格执行分区防渗要求

同环评

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

营运期各类固体废物做到分类收集，规范处置。废树脂膜、废机油、沾染机油的废弃物、废活性炭、实验废液、沾染具有危险特性物质的废试剂包装等危险废物严格按照规定规范暂存，定期送有处理资质单位处置。一般固体废物中，烧结过程中损耗的废匣钵、除尘系统废布袋集中收集后定期由原厂家回收处置，除尘系统收尘灰回用于生产，废原料包装材料、除铁渣、废水处理后的金属渣及干渣外售综合利用。生活垃圾由环卫部门统一清运处置。

同环评

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

规范编制突发环境事件应急预案并严格按照预案内容落实相关工作，落实各项环境风险防范和应急处置设施（措施），备齐环境风险事故应急物资，做好日常环境应急演练和培训。

同环评

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程