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自行车配件生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1002MA3PF4LT98 | 建设单位法人：董伟萍 |
| 陶亮 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| 张村镇**路-5-4号 |
建设项目基本信息
| 自行车配件生产项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:076-自行车和残疾人座车制造；助动车制造；非公路休闲车及零配件制造；潜水救捞及其他未列明运输设备制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3761-C3761-自行车制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 张村镇**路-5-4号 |
| 经度:121.990690 纬度: 37.462130 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2026-01-27 |
| 威环环管表〔2026〕1-12 | 本工程排污许可证编号：****1002MA3PF4LT98001W |
| 2026-03-02 | 项目实际总投资(万元)：200 |
| 20 | 运营单位名称：**** |
| ****1002MA3PF4LT98 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1002MA3PF4LT98 | 验收监测单位：****公司 |
| ****0704MADYGGLN4P | 竣工时间：2026-02-27 |
| 2026-03-08 | 调试结束时间：2026-03-12 |
| 2026-04-30 | 验收报告公开结束时间：2026-06-01 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=515635 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 自行车配件10万套/年 | 实际建设情况：自行车配件10万套/年 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 玻璃纤维布、碳纤维布-裁剪-卷料-成型-打磨、抛光-调漆、喷漆-烘干-组装、胶合-擦拭-印标-检查、包装 | 实际建设情况：玻璃纤维布、碳纤维布-裁剪-卷料-成型-打磨、抛光-调漆、喷漆-烘干-组装、胶合、擦拭-贴标-检查、包装 |
| 印刷工序改为贴水标工序。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.废气治理：项目产生废气主要为成型、胶合、调漆、喷漆、烘干、擦拭、印标等工序及危险废物贮存库产生的有机废气VOCs（含二甲苯），各项工序均须在密闭车间内进行。根据生产工艺合理安排车间布局，对各产污环节单独密闭收集废气，减少无组织废气逸散。喷漆工序经“水喷淋”预处理后与其他工序产生的有机废气由集气系统收集经“过滤棉+活性炭吸附脱附催化燃烧”设备处理后通过1根20m排气筒P1排放。2.污水治理：项目须实施雨污分流、清污分流。本项目无生产废水排放，主要是生活污水。3.噪声治理：项目厂区应合理布局，优先选用低噪声设备，对主要噪声源采取隔音、消声、减震等措施。4.固废治理：按照“减量化、**化、无害化”处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用。般工业固体废物为废包装、除尘器收集颗粒物等，统一收****公司综合利用；企业应建设符合《中华人民**国固体废物污染环境防治法》、《一般工业固体废物管理台账制定指南（试行）》（公告2021年第82号）等有关规定的固体废物污染防治设施，委托具有资格和能力的单位进行运输、综合利用和安全处置，并依法及时公开固体废物污染环境防治信息。危险废物包括漆渣、废油漆桶、废稀料桶、废固化剂桶、废环氧树脂胶桶、废油墨桶、废过滤棉、废活性炭、水帘喷涂废液、废催化剂、废抹布等，经收集后暂存于危险废物贮存库，应委托有相应危废处理资质的单位进行处置并严格执行危险废物转移联单制度；危险废物贮存库设置必须全密闭，地面进行耐腐蚀硬化和防渗透处理，按规定进行分类贮存、设立识别标志，确保满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。企业要严格落实《**省涉****分行业治理指导意见》的要求，对危险废弃物储存过程中散逸的VOCs进行收集治理。项目厂区内设置垃圾收集箱，生活垃圾分类收集后由当地环卫部门定期****处理场进行处理。 | 实际建设情况：1.废气治理：项目废气主要为成型、调漆、喷漆、烘干、胶合、擦拭工序产生的有机废气、漆雾（主要为喷漆工序产生）、危险废物储存过程中散逸的有机废气，打磨（粗磨、精磨）、抛光工序产生的颗粒物。项目成型、调漆、喷漆、烘干、胶合、擦拭、打磨（粗磨、精磨）、抛光等工序均设置在密闭车间。合理安排车间布局，对各环节废气密闭、负压收集。喷漆废气经水帘喷涂机除漆雾后，成型、烘干、胶合、擦拭工序废气经集气罩微负压收集后，调漆、危险废物储存过程中散逸的有机废气经密闭负压系统收集后，均引至一套“过滤棉+活性炭吸附脱附催化燃烧设备”处理后，通过一根20m高排气筒排放，废气中主要污染物为VOCs。粗磨废气经设备自带的布袋除尘器处理后，抛光、精磨废气经移动式布袋除尘器处理后，颗粒物基本沉降至设备附近，不逸散至车间外。2.污水治理：项目水帘喷涂柜废水经絮凝、沉淀过滤漆渣后循环使用，定期补充，更换产生的水帘喷涂废液作危险废物处置。项目冷却循环水循环使用，定期补充，不外排。项目生活污水经化粪池预处理后，由市政污水管网排至******公司****处理厂集中处理。3.噪声治理：项目噪声源主要为热压台、空压机、冷却塔、废气治理设施等机械设备。项目主要通过以下措施降低噪声对环境的影响：采用先进的生产工艺及先进的低噪音设备；合理安排设备位置，利用距离进行声级衰减；设备安装防震垫；生产过程中，加强检查、维护和保养机械设备，保持润滑，紧固各部件，减少运行震动噪声。4.固废治理：按照固体废物**化、减量化、无害化的要求，合理处置工业固体废物。项目一般工业固体废物废包装、除尘器收集颗粒物均分类收集后外售废品回收单位。项目一般固废区位于车间1层东北侧，占地面积约5m2，根据项目的一般固废数量、存储周期分析，能够容纳本项目产生的一般固废。项目一般固废的收集、储存、管理严格按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》（2020年修订）、《一般工业固体废物管理台账制定指南（试行）》（公告2021年第82号）、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）相关规定和要求执行。后期运行中委托具有资格和能力的单位进行运输、综合利用和安全处置，并依法及时公开固体废物污染环境防治信息，建立全过程的污染环境防治责任制度。 项目危险废物主要为漆渣、废桶（废油漆桶、废稀释剂桶、废固化剂桶、废环氧树脂胶桶）、废抹布、废活性炭、废过滤棉、废催化剂、水帘喷涂废液。项目危废库位于厂区西侧，占地面积约20m2，能够容纳项目产生的危废。项目危废库全密闭，地面进行耐腐蚀硬化、设置防渗漏托盘并按规定进行分类贮存、设立识别标志。项目产生的危险废物均暂存于危废库中，及时委托有资质单位统一转运、处置并严格执行危险废物转移联单制度。项目危险废物的收集、储存、运输严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求执行。企业严格落实《**省涉****分行业治理指导意见》的要求，对危险废弃物储存过程中散逸的VOCs进行收集治理。 项目职工生活垃圾由环卫部门****处理场进行无害化处理。 |
| 1.无印标工序，无印标废气产生。2.无印标工序，无油墨使用，无废油墨桶产生。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1.根据环评文件测算，本项目VOCs排放量为0.45t/a，按照VOCs等量替代要求，需要VOCs总量0.45t/a从****公司治污设施升级改造产生的VOCs削减量中调剂。2.严格落实环境风险防范措施，制定环境风险应急预案，落实各项应急管理措施以及各项风险防范措施，防止污染事故发生。3.加强环境管理，依法依规开展环境监测，严格杜绝“跑、冒、漏、滴”现象，不得污染地下水、土壤及周边环境。4.建设单位要对建设项目的环保设施开展安全风险评估。 | 实际建设情况：1.项目排放废气中VOCs折算后排放量为0.140t/a。2.公司已制定《******公司突发环境事件应急预案》，2026年4月15****环境局**分局予以备案。运行中严格落实各项应急管理措施以及风险防范措施，防止污染事故发生。3.运行中加强环境管理，依法依规开展环境监测，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象，不污染地下水、土壤及周边环境。4.公司开展项目的环保设施开展安全风险评估，已制定《环保设备设施安全风险评估报告》。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.012 | 0 | 0 | 0 | 0.012 | 0.012 | |
| 0 | 0.017 | 0.06 | 0 | 0 | 0.017 | 0.017 | |
| 0 | 0.0003 | 0.005 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 3990 | 0 | 0 | 0 | 3990 | 3990 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.14 | 0.45 | 0 | 0 | 0.14 | 0.14 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 项目水帘喷涂柜废水经絮凝、沉淀过滤漆渣后循环使用，定期补充，更换产生的水帘喷涂废液作危险废物处置。项目冷却循环水循环使用，定期补充，不外排。项目生活污水经化粪池预处理后，由市政污水管网排至******公司****处理厂集中处理。 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015） | 验收监测期间，项目厂区污水排口排放污水中pH监测结果范围为6.9~7.4（无量纲），其余各污染物监测结果日均值最大值分别为化学需氧量140mg/L、氨氮2.69mg/L、悬浮物40mg/L、总磷1.40mg/L、总氮9.38mg/L、动植物油0.62mg/L，监测结果均符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1B级标准要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 过滤棉+活性炭吸附脱附催化燃烧设备 | 《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》（DB37/ 2801.5-2018） | 项目废气主要为成型、调漆、喷漆、烘干、胶合、擦拭工序产生的有机废气、漆雾（主要为喷漆工序产生）、危险废物储存过程中散逸的有机废气，打磨（粗磨、精磨）、抛光工序产生的颗粒物。项目成型、调漆、喷漆、烘干、胶合、擦拭、打磨（粗磨、精磨）、抛光等工序均设置在密闭车间。合理安排车间布局，对各环节废气密闭、负压收集。喷漆废气经水帘喷涂机除漆雾后，成型、烘干、胶合、擦拭工序废气经集气罩微负压收集后，调漆、危险废物储存过程中散逸的有机废气经密闭负压系统收集后，均引至一套“过滤棉+活性炭吸附脱附催化燃烧设备”处理后，通过一根20m高排气筒排放，废气中主要污染物为VOCs。粗磨废气经设备自带的布袋除尘器处理后，抛光、精磨废气经移动式布袋除尘器处理后，颗粒物基本沉降至设备附近，不逸散至车间外。 | 验收监测期间，项目废气处理设施后排放废气监测结果最大值分别为VOCs排放浓度2.83mg/m3、排放速率0.047kg/h，苯排放浓度0.128mg/m3、排放速率2.1×10-3kg/h，甲苯排放浓度0.234mg/m3、排放速率3.9×10-3kg/h，二甲苯排放浓度1.24mg/m3、排放速率0.021kg/h；监测结果均符合《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》（DB37/ 2801.5-2018）表2标准要求。 项目厂界无组织排放废气监测结果最大值为VOCs 1.45mg/m3，苯24.1μg/m3、甲苯47.8μg/m3、二甲苯135μg/m3、颗粒物415μg/m3，VOCs、苯、甲苯、二甲苯监测结果均符合《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》（DB37/ 2801.5-2018）表3标准要求，颗粒物监测结果符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求。厂区内非甲烷总烃任意一次浓度最大值为1.76mg/m3，小时平均浓度最大值为1.73mg/m3，监测结果符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）附录A中表A.1限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔音+基础减震+距离衰减 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） | 项目噪声源主要为热压台、空压机、冷却塔、废气治理设施等机械设备。项目主要通过以下措施降低噪声对环境的影响：采用先进的生产工艺及先进的低噪音设备；合理安排设备位置，利用距离进行声级衰减；设备安装防震垫；生产过程中，加强检查、维护和保养机械设备，保持润滑，紧固各部件，减少运行震动噪声。 | 验收监测期间，项目昼间监测的噪声值最大值为57dB（A），昼间厂界噪声监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 按照“减量化、**化、无害化”处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用。般工业固体废物为废包装、除尘器收集颗粒物等，统一收****公司综合利用；企业应建设符合《中华人民**国固体废物污染环境防治法》、《一般工业固体废物管理台账制定指南（试行）》（公告2021年第82号）等有关规定的固体废物污染防治设施，委托具有资格和能力的单位进行运输、综合利用和安全处置，并依法及时公开固体废物污染环境防治信息。危险废物包括漆渣、废油漆桶、废稀料桶、废固化剂桶、废环氧树脂胶桶、废油墨桶、废过滤棉、废活性炭、水帘喷涂废液、废催化剂、废抹布等，经收集后暂存于危险废物贮存库，应委托有相应危废处理资质的单位进行处置并严格执行危险废物转移联单制度；危险废物贮存库设置必须全密闭，地面进行耐腐蚀硬化和防渗透处理，按规定进行分类贮存、设立识别标志，确保满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。企业要严格落实《**省涉****分行业治理指导意见》的要求，对危险废弃物储存过程中散逸的VOCs进行收集治理。项目厂区内设置垃圾收集箱，生活垃圾分类收集后由当地环卫部门定期****处理场进行处理。 | 按照固体废物**化、减量化、无害化的要求，合理处置工业固体废物。项目一般工业固体废物废包装、除尘器收集颗粒物均分类收集后外售废品回收单位。项目一般固废区位于车间1层东北侧，占地面积约5m2，根据项目的一般固废数量、存储周期分析，能够容纳本项目产生的一般固废。项目一般固废的收集、储存、管理严格按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》（2020年修订）、《一般工业固体废物管理台账制定指南（试行）》（公告2021年第82号）、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）相关规定和要求执行。后期运行中委托具有资格和能力的单位进行运输、综合利用和安全处置，并依法及时公开固体废物污染环境防治信息，建立全过程的污染环境防治责任制度。 项目危险废物主要为漆渣、废桶（废油漆桶、废稀释剂桶、废固化剂桶、废环氧树脂胶桶）、废抹布、废活性炭、废过滤棉、废催化剂、水帘喷涂废液。项目危废库位于厂区西侧，占地面积约20m2，能够容纳项目产生的危废。项目危废库全密闭，地面进行耐腐蚀硬化、设置防渗漏托盘并按规定进行分类贮存、设立识别标志。项目产生的危险废物均暂存于危废库中，及时委托有资质单位统一转运、处置并严格执行危险废物转移联单制度。项目危险废物的收集、储存、运输严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求执行。企业严格落实《**省涉****分行业治理指导意见》的要求，对危险废弃物储存过程中散逸的VOCs进行收集治理。 项目职工生活垃圾由环卫部门****处理场进行无害化处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 按照VOCs等量替代要求，需要VOCs总量从****公司治污设施升级改造产生的VOCs削减量中调剂。 | 验收阶段落实情况：按照VOCs等量替代要求，需要VOCs总量从****公司治污设施升级改造产生的VOCs削减量中调剂。 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
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3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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