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安全环保提升改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0503MA9474RAX4 | 建设单位法人：毕正帅 |
| 王光军 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **蓝色经济产业园庆园路以东、明园路以南 |
建设项目基本信息
| 安全环保提升改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:149- | 行业类别（国民经济代码）：G5941-G5941-油气仓储 |
| 建设地点： | ****市**区 **省**市**蓝色经济产业园庆园路以东、明园路以南 |
| 经度:118.452 纬度: 37.971 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2024-08-30 |
| 东环河分建审〔2024〕47号 | 本工程排污许可证编号：****0503MA9474RAX4001Q |
| 2024-07-04 | 项目实际总投资(万元)：3500 |
| 200 | 运营单位名称：**** |
| ****05030MA9474RAX4 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 913********8259188 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0502MA3EQ0X23Y | 竣工时间：2025-08-30 |
| 2025-09-01 | 调试结束时间：2026-08-30 |
| 2026-04-29 | 验收报告公开结束时间：2026-05-28 |
| 验收报告公开载体： | 天天环境信息网（https://dyhbxx.com/） |
2、工程变动信息
项目性质
| 该项目对现有年产30万吨新能源醚基汽油生产线项目储罐及配套公用设施进行安全环保技术升级改造，淘汰现有项目30万吨醚基汽油生产工艺。 | 实际建设情况：该项目对现有年产30万吨新能源醚基汽油生产线项目储罐及配套公用设施进行安全环保技术升级改造，淘汰现有项目30万吨醚基汽油生产工艺。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 将4个5000m3醚基汽油储罐改造为4个汽油储罐；将10个2000m3醚基汽油储罐改造为2个石脑油储罐、1个高沸点芳烃溶剂储罐、2个甲基叔丁基醚储罐、2个异辛烷储罐、1个混合芳烃储罐、2个二甲苯异构体混合物储罐；将6个1000m3醚基原料储罐、2个1000m3低碳醇储罐改造为4个柴油储罐、1个溶剂油储罐、1个石油醚储罐、1个碳九芳烃储罐、1个庚烷储罐；将4个500m3调和罐改造为4个汽油储罐；拆除1个80m3添加剂储罐，将7个80m3添加剂储罐改造为7个已烷储罐，同时对全厂智能化安全控制系统及配套公用设施进行升级改造，将化验楼二楼改造为中控室，对油气回收设施进行升级改造，将储罐区无组织废气通过管道引入油气回收设施进行处理，油气回收工艺由“压缩+冷凝”改为“三级冷凝+活性炭吸附”，技改后可实现生产现场自动化、智能化，储罐总容积减少80m3，项目建成后可实现年周转各类油品45万吨。 | 实际建设情况：将4个5000m3醚基汽油储罐改造为4个汽油储罐；将10个2000m3醚基汽油储罐改造为2个石脑油储罐、1个高沸点芳烃溶剂储罐、2个甲基叔丁基醚储罐、2个异辛烷储罐、1个混合芳烃储罐、2个二甲苯异构体混合物储罐；将6个1000m3醚基原料储罐、2个1000m3低碳醇储罐改造为4个柴油储罐、1个溶剂油储罐、1个石油醚储罐、1个碳九芳烃储罐、1个庚烷储罐；将4个500m3调和罐改造为4个汽油储罐；拆除1个80m3添加剂储罐，将7个80m3添加剂储罐改造为7个已烷储罐，同时对全厂智能化安全控制系统及配套公用设施进行升级改造，将化验楼二楼改造为中控室，对油气回收设施进行升级改造，将储罐区无组织废气通过管道引入油气回收设施进行处理，油气回收工艺由“压缩+冷凝”改为“三级冷凝+活性炭吸附”，技改后可实现生产现场自动化、智能化，储罐总容积减少80m3，项目可实现年周转各类油品45万吨 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 油品进厂-取样化验-卸车-管道输送-储罐储存-管道输送-装车出厂 | 实际建设情况：油品进厂-取样化验-卸车-管道输送-储罐储存-管道输送-装车出厂 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| (一)废气污染防治。施工单位应根据《**省扬尘污染防治管理办法》****政府令第311号修订)、《**市工业企业堆场扬尘治理技术导则(试行)》(东环委办[2018]25号)及《**省扬尘污染综合整治方案》(鲁环发[2019]112号)等要求，加强管理，采取设置硬质围挡、蓬盖封闭、定期洒水等防尘措施；采用低能耗、低污染排放的施工机械，确保废气满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 表2相关要求。储罐呼吸废气、装车废气经密闭管道收集后进入“三级冷凝+活性炭吸附油气回收装置处理后通过1根15m高排气筒DA001 排放，确保废气满足《储油库大气污染物排放标准》(GB20950-2020)表1排放限值要求。化验室废气通过化验室通风橱无组织排放，加强管理；设备与管线组件密封点泄漏废气定期开展LDAR泄漏检测与修复，加强管理；隔油池废气、危废间废气加强密闭措施，加强管理。企业边界无组织VOCs浓度须执行《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》(DB37/2801. 7-2019)表2及表3厂界监控点浓度限值(VOCs：2. 0mg/m3、苯：0. 1mg/m3、甲苯：0. 2mg/m3、二甲苯：0.2mg/m3、乙苯：0. 8mg/m3) ；厂区内无组织VOCs浓度须执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》( GB37822-2019)表A.1厂区内VOCs无组织排放限值(1h平均浓度值6mg/m3、任意一次浓度值30mg/m3）。 (二)废水污染防治。施工期生活污水依托厂内现有公共卫生设施；施工现场设置临时废水沉淀池，施工车辆、设备冲洗废水经沉淀后用于施工场地洒水抑尘；职工生活污水、第三次化验容器清洗废水排入污水管网后进入******公司污水处理厂处理达标后通过管道输送至人工湿地进一步处理后排入挑河；初期雨水进入厂区隔油池处理后排入污水管网后进入******公司污水处理厂处理达标后通过管道输送至人工湿地进一步处理后排入挑河。确保污水须满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996) 表4中三级标准要求及******公司污水处理厂进水水质要求。 (三)噪声染污防治。采用噪声较低的施工设备，加强设备的维护与管理，施工期噪声须满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)；设备运行通过隔音、基础减振措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。 (四)固废污染防治。废润滑油、废油桶、废沾油抹布及手套、废活性炭、隔油池污油、化验室废物属于危险废物，暂存于危废暂存间后委托有资质单位进行处理。危险废物须执行《危险废物贮存污染控制标准》( CB18597-2023) 。 （五）环境风险防控。完善环境风险预案，配备必要的应急设备、应急物资，并定期演练，切实有效预防风险事故的发生。 (六)污染物总量控制。项目技改前VOCs排放量为9. 002t/a，技改完成后VOCs排放量为8.97t/a，VOCs排放量减少0. 032t/a，故本项目无需申请总量控制指标，仅对VOCs排放总量8. 97t/a进行确认。 | 实际建设情况：（一）根据现场实际调查情况，本项目废气主要为汽油、石脑油、高沸点芳烃溶剂、甲基叔丁基醚、异辛烷、混合芳烃、二甲苯异构体混合物、柴油、溶剂油、石油醚、碳九芳烃、庚烷储罐呼吸废气均采用内浮顶（密封方式：机械密封+边缘刮板、浮盘类型：螺栓固定盘）+氮封，己烷储罐采用固定顶，所有储罐呼吸废气、装车废气经密闭管道收集后进入“三级冷凝+活性炭吸附”油气回收装置处理后通过1根15m高排气筒DA001 排放；设备与管线组件密封点泄漏废气无组织排放，已定期开展LDAR检测；隔油池、危废间废气无组织排放。 验收监测期间，油气回收设施排气筒DA001 VOCs（以非甲烷总烃计）出口最大浓度为1320mg/m3，处理效率为97.3%。满足《储油库大气污染物排放标准》（GB 20950-2020）中VOCs（以非甲烷总烃计）排放浓度≤25g/m3，处理效率≥95%。 厂界无组织VOCs（以非甲烷总烃计）最大浓度值为1.57mg/m3、苯、甲苯、二甲苯、乙苯均未检出，综上VOCs（以非甲烷总烃计）、苯、甲苯、二甲苯、乙苯能够满足《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2及表3厂界监控点浓度限值（VOCS：2.0mg/m3、苯：0.1mg/m3、甲苯：0.2mg/m3、二甲苯：0.2mg/m3、乙苯：0.8mg/m3）。 厂界内非甲烷总烃1h平均浓度最大值为1.73mg/m3，任意一次浓度最大值为1.92mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A中相关规范及限值要求（监控点处1h平均浓度值6mg/m3、监控点处任意一次浓度值20mg/m3）。 （二）根据现场调查情况，厂区采用清污分流、污污分流排水制，项目废水主要为职工生活污水730m3/a、初期雨水1125.72m3/a，其中初期雨水进入厂区隔油池处理后同职工生活污水一起排入污水管网后进入******公司污水处理厂处理达标后通过管道输送至人工湿地进一步处理后排入挑河。验收监测期间：污水总排污口主要污染因子的日均值pH为7.1-7.2（无量纲）、CODcr为31mg/L、氨氮为1.07mg/L、悬浮物为6.5mg/L、总有机碳为3.5mg/L、石油类为0.15mg/L，检测结果能够满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准要求及******公司污水处理站进水水质要求。 （三）根据现场实际调查情况，本项目的主要噪声源主要是输送泵运行产生的噪声，噪声源强在75~85dB（A）之间。项目采取机座减振、消音、隔声降噪等措施降低噪声对周围环境的影响。东、南、西、北厂界昼间最大等效噪声值为61.6dB(A)，夜间最大等效噪声值为46.8dB(A)、频发最大噪声值为63.8dB(A)、偶发最大噪声值64.5dB(A)，昼夜间等效、频发、偶发噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类声环境功能区限值要求（昼间：65dB(A)夜间等效：55dB(A)、夜间频发：65dB(A)、夜间偶发：70dB(A)）。 （四）根据现场实际调查情况，职工生活垃圾9.125t/a由环卫部门定期清运；油气回收系统产生的废活性炭HW49（900-039-49）10.929t/a、机泵维护产生的废润滑油HW08（900-217-08）0.1t/a、废油桶HW08 （900-249-08）0.02t/a、废沾油抹布及手套HW49（900-041-49）0.02t/a、隔油池产生的污油HW08（900-210-08）0.02t/a均属于危险废物，委托有资质的单位进行处理。 （五）企业已制定环境风险应急预案，****环境局****分局备案，备案号：370503-2025-066-M，已配备必要的应急设备、应急物资，并定期进行演练，切实有效预防风险事故的发生、减轻事故危害 （六）项目验收期间VOCs排放量为2.082t/a，满足总量控制要求。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| (七)其它要求。完善环境管理机构，做好环保设施维护、维修记录，按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口、采样孔口和采样监测平台，并设立标志牌并严格落实报告表提出的环境管理及监测计划。提醒建设单位对环保设施和项目开展安全风险辨识管理，健全内部管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施和项目，并按规定开展环保设施和项目的安全风险评估。若发布新的环境管理要求，按最新要求执行。 | 实际建设情况：已按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口和固体废物堆放场，并设立标志牌。落实报告提出的环境管理及监测计划。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.186 | 0 | 0 | 0 | 0.186 | 0.186 | |
| 0 | 0.058 | 0 | 0 | 0 | 0.058 | 0.058 | |
| 0 | 0.002 | 0 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 153 | 0 | 0 | 0 | 153 | 153 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 2.082 | 8.658 | 0 | 0 | 2.082 | 2.082 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996） | 根据现场调查情况，厂区采用清污分流、污污分流排水制，项目废水主要为职工生活污水730m3/a、初期雨水1125.72m3/a，其中初期雨水进入厂区隔油池处理后同职工生活污水一起排入污水管网后进入******公司污水处理厂处理达标后通过管道输送至人工湿地进一步处理后排入挑河。 | 验收监测期间：污水总排污口主要污染因子的日均值pH为7.1-7.2（无量纲）、CODcr为31mg/L、氨氮为1.07mg/L、悬浮物为6.5mg/L、总有机碳为3.5mg/L、石油类为0.15mg/L，检测结果能够满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准要求及******公司污水处理站进水水质要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 三级冷凝+活性炭吸附”油气回收装置处理后通过1根15m高排气筒DA001 | 《储油库大气污染物排放标准》（GB 20950-2020）、《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019） | 根据现场实际调查情况，本项目废气主要为汽油、石脑油、高沸点芳烃溶剂、甲基叔丁基醚、异辛烷、混合芳烃、二甲苯异构体混合物、柴油、溶剂油、石油醚、碳九芳烃、庚烷储罐呼吸废气，均采用内浮顶（密封方式：机械密封+边缘刮板、浮盘类型：螺栓固定盘）+氮封，己烷储罐采用固定顶，所有储罐呼吸废气、装车废气经密闭管道收集后进入“三级冷凝+活性炭吸附”油气回收装置处理后通过1根15m高排气筒DA001 排放；设备与管线组件密封点泄漏废气无组织排放，已定期开展LDAR检测；隔油池、危废间废气无组织排放。 | 验收监测期间，油气回收设施排气筒DA001 VOCs（以非甲烷总烃计）出口最大浓度为1320mg/m3，处理效率为97.3%。满足《储油库大气污染物排放标准》（GB 20950-2020）中VOCs（以非甲烷总烃计）排放浓度≤25g/m3，处理效率≥95%。 厂界无组织VOCs（以非甲烷总烃计）最大浓度值为1.57mg/m3、苯、甲苯、二甲苯、乙苯均未检出，综上VOCs（以非甲烷总烃计）、苯、甲苯、二甲苯、乙苯能够满足《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2及表3厂界监控点浓度限值（VOCS：2.0mg/m3、苯：0.1mg/m3、甲苯：0.2mg/m3、二甲苯：0.2mg/m3、乙苯：0.8mg/m3）。 厂界内非甲烷总烃1h平均浓度最大值为1.73mg/m3，任意一次浓度最大值为1.92mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A中相关规范及限值要求（监控点处1h平均浓度值6mg/m3、监控点处任意一次浓度值20mg/m3）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 机座减震、隔声降噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 本项目的主要噪声源主要是输送泵运行产生的噪声，噪声源强在75~85dB（A）之间。项目采取机座减振、隔声降噪等措施降低噪声对周围环境的影响。 | 验收监测期间，东、南、西、北厂界昼间最大等效噪声值为61.6dB(A)，夜间最大等效噪声值为46.8dB(A)、频发最大噪声值为63.8dB(A)、偶发最大噪声值64.5dB(A)，昼夜间等效、频发、偶发噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类声环境功能区限值要求（昼间：65dB(A)、夜间等效：55dB(A)、夜间频发：65dB(A)、夜间偶发：70dB(A)）。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 废润滑油、废油桶、废沾油抹布及手套、废活性炭、隔油池污油、化验室废物属于危险废物，暂存于危废暂存间后委托有资质单位进行处理。危险废物须执行《危险废物贮存污染控制标准》( CB18597-2023) 。 | 根据现场实际调查情况，职工生活垃圾9.125t/a由环卫部门定期清运；油气回收系统产生的废活性炭HW49 （900-039-49）10.929t/a、机泵维护产生的废润滑油HW08（900-217-08）0.1t/a、废油桶HW08 （900-249-08）0.02t/a、废沾油抹布及手套HW49（900-041-49）0.02t/a、隔油池产生的污油HW08（900-210-08）0.02t/a均属于危险废物，委托有资质的单位进行处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 环境风险防控。完善环境风险预案，配备必要的应急设备、应急物资，并定期演练，切实有效预防风险事故的发生。 | 企业已制定环境风险应急预案，****环境局****分局备案，备案号：370503-2025-066-M，已配备必要的应急设备、应急物资，并定期进行演练，切实有效预防风险事故的发生、减轻事故危害 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 该项目对现有年产30万吨新能源醚基汽油生产线项目储罐及配套公用设施进行安全环保技术升级改造，淘汰现有项目30万吨醚基汽油生产工艺，将4个5000m3醚基汽油储罐改造为4个汽油储罐；将10个2000m3醚基汽油储罐改造为2个石脑油储罐、1个高沸点芳烃溶剂储罐、2个甲基叔丁基醚储罐、2个异辛烷储罐、1个混合芳烃储罐、2个二甲苯异构体混合物储罐；将6个1000m3醚基原料储罐、2个1000m3低碳醇储罐改造为4个柴油储罐、1个溶剂油储罐、1个石油醚储罐、1个碳九芳烃储罐、1个庚烷储罐；将4个500m3调和罐改造为4个汽油储罐；拆除1个80m3添加剂储罐，将7个80m3添加剂储罐改造为7个已烷储罐，同时对全厂智能化安全控制系统及配套公用设施进行升级改造，将化验楼二楼改造为中控室，对油气回收设施进行升级改造，将储罐区无组织废气通过管道引入油气回收设施进行处理，油气回收工艺由“压缩+冷凝”改为“三级冷凝+活性炭吸附”，技改后可实现生产现场自动化、智能化，储罐总容积减少80m3，项目建成后可实现年周转各类油品45万吨。项目总投资3500万元，其中环保投资20万元。 | 验收阶段落实情况：该项目对现有年产30万吨新能源醚基汽油生产线项目储罐及配套公用设施进行安全环保技术升级改造，淘汰现有项目30万吨醚基汽油生产工艺，将4个5000m3醚基汽油储罐改造为4个汽油储罐；将10个2000m3醚基汽油储罐改造为2个石脑油储罐、1个高沸点芳烃溶剂储罐、2个甲基叔丁基醚储罐、2个异辛烷储罐、1个混合芳烃储罐、2个二甲苯异构体混合物储罐；将6个1000m3醚基原料储罐、2个1000m3低碳醇储罐改造为4个柴油储罐、1个溶剂油储罐、1个石油醚储罐、1个碳九芳烃储罐、1个庚烷储罐；将4个500m3调和罐改造为4个汽油储罐；拆除1个80m3添加剂储罐，将7个80m3添加剂储罐改造为7个已烷储罐，同时对全厂智能化安全控制系统及配套公用设施进行升级改造，将化验楼二楼改造为中控室，对油气回收设施进行升级改造，将储罐区无组织废气通过管道引入油气回收设施进行处理，油气回收工艺由“压缩+冷凝”改为“三级冷凝+活性炭吸附”，技改后可实现生产现场自动化、智能化，储罐总容积减少80m3，项目可实现年周转各类油品45万吨 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| (六)污染物总量控制。项目技改前VOCs排放量为9. 002t/a，技改完成后VOCs排放量为8.97t/a，VOCs排放量减少0. 032t/a，故本项目无需申请总量控制指标，仅对VOCs排放总量8. 97t/a进行确认。 | 验收阶段落实情况：项目验收期间VOCs排放量为2.082t/a，满足总量控制要求。 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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