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韶关华南装备园表面处理站项目生产线设备安装工程（一期一阶段）手动镀硬铬生产线

审批

广东-韶关-曲江区

发布时间： 2026年06月03日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0200MAE021AG03	钱小琴
李小龙	省市**区
香樟路8****中心4号厂房1层房屋（华南装备园）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

韶****处理站项目生产线设备安装工程（一期一阶段）手动镀硬铬生产线	****

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	省市区香樟路8**中心4号厂房1层房屋（华南装备园）
经度:113.624460 纬度: 24.716010	****环境局
	2022-08-11
韶环装备审〔2022〕8号	****0200MAE021AG03001P
2025-11-27	499.85
173	****
****0200MAE021AG03	******公司
****0101MA5AKKEJ36	****公司
****0200MA52C9294F	2024-04-25
2025-11-27	2026-05-26
2026-05-06	2026-06-02
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60506hzPE8

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

设计镀铬规模为6.75万平方米/年	设计镀铬规模为6.75万平方米/年
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

手动镀硬铬生产线的生产工艺主要为手工除油、除锈，镀硬铬、纯水洗，晾干的工序	手动镀硬铬生产线的生产工艺主要为手工除油、除锈，镀硬铬、纯水洗，晾干的工序
1.取消1个长形水洗槽，该区域改为行车吊装区域；2.取消2个圆形水洗槽，圆形水洗槽目前闲置；3.在电镀槽上方新增1套新型清洗装置，使镀后工件清洗废水可直接回流至电镀槽，作为槽液蒸发损耗的补充水源，实现了生产废水的原位回用，优化镀液补充流程。4.新增1套溶液过滤设备，对循环使用的铬液进行净化，提升回用铬液水质，保障电镀产品质量与稳定性。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.废水：按照“清污分流、雨污分流、分质处理、循环用水”的原则，做好各类废水的收集、处理及管网维护。本项目生产废水包括前处理废水、含铬废水、含镍废水、混排废水。上述生产废水进行分类收集和处理，在电镀车间废水收集区设置相应的前处理废水收集暂存桶、含铬废水收集暂存桶、含镍废水收集暂存桶、混排废水收集暂存桶，分类收集后全程采用明管架空压力输送方式，经架空排水**处理站处理站处理。本项目产生的生处理站处理站进行处理。 2.废气：手动镀铬生产线手工除锈少量氯化氢废气及镀铬工序涉及的含铬废气进行收集后，合并进入1套“网格式铬雾回收+碱液喷淋”净化装置净化处理后，经35m排气筒排放。电镀生产线氯化氢、硫酸雾、铬酸雾执行《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5“企业大气污染物排放限值”;单位产品基准排气量执行《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表6标准；氯化氢、硫酸雾、铬酸雾厂界无组织监控浓度参照省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)中第二时段无组织排放标准。 3.噪声：严格落实噪声污染防治措施。优先选用低噪声设备，进一步优化厂区布局。对各类空压机、各种泵、风机等高噪声设备采有效的降噪措施，确保运营期厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)相应声环境功能区排放限值要求。 4.固体废物：严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。项目产生的废油渣、钝化废液、除油槽渣、镀锌槽渣、镀镍槽渣、镀铬槽渣、废封闭槽渣、综合污泥、含铬污泥、含镍污泥、含铬/镍污泥、结晶污盐、废滤芯、废危险化学品包装物、废网格等列入《国家危险废物名录》的危险废物，集中收集，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》要求，暂存于厂区内危废暂存间，定期委托具有危险废物处理资质的单位处理，不对外排放；除油废液、酸洗/活化废液、废封闭剂小批量、**处理站处理；纯水制备废离子交换树脂、废药剂包装袋(一般药剂)外售给相关废品店回收；化粪池污泥、生活垃圾由当地环卫部门统一清运和处理、处置。	1.废水：本项目按照“清污分流、雨污分流、分质处理、循环用水”的原则，做好含铬废水的收集、处理及管网维护。本项目生产废水主要为含铬废水。生产废水进行分类收集和处理，在电镀车间废水收集区设置相应的含铬废水收集暂存桶，分类收集后全程采用明管架空压力输送方式，经架空排水**处理站处理站处理。本项目产生的生处理站处理站进行处理。生产废水满处理站排水协议规定的浓度限值，经过废水收集储罐储存后排处理站处理，处理后的废水最终排放至梅花河。 2.废气：本项目废气主要镀铬线镀铬工序产生的含铬废气，特征污染物为铬酸雾。手动镀铬生产线手工除锈少量氯化氢废气及镀铬工序涉及的含铬废气进行收集后，合并进入1套“网格式铬雾回收+碱液喷淋”净化装置净化处理后，经35m排气筒排放。根据验收监测结果，含铬废气排放口铬酸雾、氯化氢的排放浓度符合《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5“企业大气污染物排放限值”的要求；氯化氢、铬酸雾厂界无组织监控浓度满足省地方标准《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)中第二时段无组织排放标准的要求。单位产品基准排气量符合《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表6标准； 3.噪声：本项目采取有效的厂房隔声、产噪设施安装减振装置等防治措施减轻噪声对外界环境的影响。根据验收监测结果，厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)相应声环境功能区排放限值要求。 4.固体废物：本项目产生的危险废物手动镀硬铬生产线产生的废镀铬槽渣、废滤芯、废网格和辅料的废危险化学品包装物。危险废物委托持有《危险废物经营许可证》的****公司收集转移。本项目在车间内设置1个5m3的危险废物暂存间，该暂存间具有防雨、防风、防晒功能，地面采取了防腐防渗措施；各类危险废物分开存放，储存区域设置有托盘；门口、容器和包装物上均规范设置了危险废物标识牌；建立了管理制度和管理台账；危险废物暂存满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）的要求。本项目产生的一般工业固体废物为纯水机定期更换的废离子交换树脂和生产过程中产生的废普通包装材料。本项目在车间设置有1个5m3的一般固体废物的贮存点作为预留贮存场所，贮存点满足防风、防雨、防晒等要求，并在贮存点设置标识牌。一般固体废物暂存满足固体废物污染环境防治的相关规定。
评中危险废物暂存仓库和一般固体废物**处理站的相关设施，验收阶段由于责任主体不同，为便于管理，**公司在车间内设置了危险废物暂存仓库和一般固体废物暂存仓库。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

制定并落实有效的环境风险防范措施和污染应急预案，建立健全环境事故应急体系，并与区域事故应急系统相协调。制定严格的环境管理规章制度，加强污染防治设施的管理和维护，减少污染物排放，设置足够容积的事故应急池，杜绝非正常工况下污染物超标排放造成水环境污染事故，确保环境安全。	建设单位于2026年3月编制了《**突发环境事件应急预案》，应急预案明确了应急指挥体系，明确了厂区风险源，明确了污染治理设施非正常运行事故、化学品泄漏事故、危险废物泄漏事故、火灾次生泄漏事故的应急处置措施。处理站的初期雨水收集池（兼事故应**处理站的事故应急池，池体容积满足事故状态下废水收集的要求。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）总铬(吨/年) 六价铬(吨/年) 废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0786	0	0.079	0.079
0.1509	0.2318	0.151	0.151
0.0076	0.0192	0.008	0.008
0	0	0	0
0	0	0	0
0.1493	0.1575	0.149	0.149
0	0.1181	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

执行****与**装****公司签订的排水协议规定的浓度限值

本项目不设废水处理设施，生产废水依****处理站

废水排放口（DW001）的pH值、化学需氧量、氨氮、总氮、总铬、六价铬、悬浮物排放浓度均符合排水协议规定的浓度限值要求，总磷和石油类不作评价。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

铬酸雾净化设施

《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）限值

1套“网格式铬雾回收+碱液喷淋”工艺的铬酸雾净化设施

含铬废气排放口（DA001）铬酸雾和氯化氢最大基准气量排放浓度均符合《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）的表5排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声污染防治设施

本项目厂界噪声昼/夜间东侧、北侧、南侧厂界外1m执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准；厂界噪声昼/夜间西侧厂界外1m执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的4a类标准。

本项目采取有效的厂房隔声、产噪设施安装减振装置等防治措施减轻噪声对外界环境的影响。

本项目西面厂界外1m昼间和夜间噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4a类标准要求。东面、南面、北面厂界外1m昼间和夜间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强地下水污染防治。严格按照国家相关规范要求，对可能泄露污染物的污染区地面进行分区防渗处理。优化排水系统设计，管线敷设尽量采用“可视化”原则，定期检测防渗设施，防止因地埋管道泄漏造成地下水污染。项目运行期间，建设单位定期对项目所在地周边进行地下水跟踪监测，及时发现可能的地下水污染，采取补救措施，一旦发现地下水污染事故，立即启动应急预案、采取应急措施控制地下水污染，并使污染得到治理。

本次验收范围内涉及的重点防渗区为4号厂房一层电镀车间、生产废水收集区、危废暂存间等区域，采取抗渗混凝土及环氧树脂涂层的防渗措施；不涉及一般防渗区和简单防渗区。本项目生产废水收集管网采用明管架空敷设。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。项目产生的废油渣、钝化废液、除油槽渣、镀锌槽渣、镀镍槽渣、镀铬槽渣、废封闭槽渣、综合污泥、含铬污泥、含镍污泥、含铬/镍污泥、结晶污盐、废滤芯、废危险化学品包装物、废网格等列入《国家危险废物名录》的危险废物，集中收集，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》要求，暂存于厂区内危废暂存间，定期委托具有危险废物处理资质的单位处理，不对外排放；除油废液、酸洗/活化废液、废封闭剂小批量、****处理站处理；纯水制备废离子交换树脂、废药剂包装袋(一般药剂)外售给相关废品店回收；化粪池污泥、生活垃圾由当地环卫部门统一清运和处理、处置。

本项目产生的危险废物手动镀硬铬生产线产生的废镀铬槽渣、废滤芯、废网格和辅料的废危险化学品包装物。危险废物委托持有《危险废物经营许可证》的******公司收集转移，危险废物收集服务合同见附件8。本项目在车间内设置1个5m3的危险废物暂存间，该暂存间具有防雨、防风、防晒功能，地面采取了防腐防渗措施；各类危险废物分开存放，储存区域设置有托盘；门口、容器和包装物上均规范设置了危险废物标识牌；建立了管理制度和管理台账；危险废物暂存满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）的要求。本项目产生的一般工业固体废物为纯水机定期更换的废离子交换树脂和生产过程中产生的废普通包装材料。本项目在车间设置有1个5m3的一般固体废物的贮存点作为预留贮存场所，贮存点满足防风、防雨、防晒等要求，并在贮存点设置标识牌。一般固体废物暂存满足固体废物污染环境防治的相关规定。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

建设单位于2026年3月编制了《****突发环境事件应急预案》，应急预案明确了应急指挥体系，明确了厂区风险源，明确了污染治理设施非正常运行事故、化学品泄漏事故、危险废物泄漏事故、火灾次生泄漏事故的应急处置措施。****处理站的初期雨水收集池（兼事故应****处理站的事故应急池，池体容积满足事故状态下废水收集的要求。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程