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| **** | 建设单位代码类型:|
| 911********975895W | 建设单位法人:耿梦茹 |
| 陈鹏昊 | 建设单位所在行政区划:**省**市** |
| **省**市**王京镇拔茄村****内 |
| 年产40万件汽车配件改造项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:071-汽车整车制造;汽车用发动机制造;改装汽车制造;低速汽车制造;电车制造;汽车车身、挂车制造;汽车零部件及配件制造 | 行业类别(国民经济代码):C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点: | ****** ****** |
| 经度:114.992778 纬度: 38.667778 | ****机关:****审批局 |
| 环评批复时间: | 2025-08-25 |
| 唐行审建环批字〔2025〕26号 | 本工程排污许可证编号:911********975895W001U |
| 项目实际总投资(万元): | 150 |
| 60 | 运营单位名称:**** |
| 911********975895W | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**市乐维****公司 |
| ****0606MA07Q89W6P | 验收监测单位:**瑞耀****公司 |
| ****0101MAD31YE358 | 竣工时间:2025-10-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-03-31 | 验收报告公开结束时间:2026-04-29 |
| 验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公示平台 |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 年产40万件汽车配件,只对汽车配件生产的部分生产工艺进行升级,通过新增退火和喷漆处理工艺提高产品表面质量 | 实际建设情况:年产40万件汽车配件,只对汽车配件生产的部分生产工艺进行升级,通过新增退火和喷漆处理工艺提高产品表面质量 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 混砂/热制芯、造型、熔化、浇注、自然冷却、落砂、去浇冒口、粗抛、打磨、退火、精抛、浸漆/喷漆/浸亚硝酸盐/浸塑、机加工 | 实际建设情况:混砂/热制芯、造型、熔化、浇注、自然冷却、落砂、去浇冒口、粗抛、打磨、退火、精抛、浸漆/喷漆/浸亚硝酸盐/浸塑、机加工 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 本项目废气污染物主要包括抛丸(为精抛过程)、打磨工序产生的颗粒物,浸漆及烘干工序产生的非甲烷总烃、二甲苯,喷漆及烘干工序产生的颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯。 抛丸废气经旋风除尘器处理后和打磨废气一同进入布袋除尘器处理,并入1 根15m高排气筒排放(DA006)。 浸漆及烘干废气经密闭廊道收集,喷漆废气经“水帘除尘器”处理,与喷漆后的烘干废气经密闭廊道收集,以上废气均并入一套“活性炭吸附脱附+催化燃烧装置”处理后由一根15m 排气筒排放(DA005)。 本项目未被收集的颗粒物、挥发性有机物均以无组织形式排放,生产车间封闭,车间地面硬化,定期洒水抑尘。 | 实际建设情况:本项目废气污染物主要包括抛丸(为精抛过程)、打磨工序产生的颗粒物,浸漆及烘干工序产生的非甲烷总烃、二甲苯,喷漆及烘干工序产生的颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯。 抛丸废气经旋风除尘器处理后和打磨废气一同进入布袋除尘器处理,并入1 根15m高排气筒排放(DA006)。 浸漆及烘干废气经密闭廊道收集,喷漆废气经“水帘除尘器”处理,与喷漆后的烘干废气经密闭廊道收集,以上废气均并入一套“活性炭吸附脱附+催化燃烧装置”处理后由一根15m 排气筒排放(DA005)。 本项目未被收集的颗粒物、挥发性有机物均以无组织形式排放,生产车间封闭,车间地面硬化,定期洒水抑尘。 |
| ①本项目抛丸废气原设计为滤芯除尘器+布袋除尘器(与打磨废气共用)处理,现优化为旋风除尘器+布袋除尘器(与打磨废气共用)处理。 抛丸粉尘以粗颗粒金属粉尘为主,旋风除尘器预处理效果更适配、耐磨损、运行稳定,可有效降低后端布袋除尘器负荷,**布袋使用寿命,减少运维成本。 本次变化仅为废气治理设施的优化,污染物种类、排放浓度及总量均未发生变化,不新增污染物,不属于重大变动。 ②项目环评**设计调漆工序在喷漆室内进行,实际建设时优化为在车间内单独设置密闭调漆间,属于环保优化提升,调漆时产生的挥发量性有机物随喷漆室废气一同收集处理。不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
| 内置新增的4 台自动打磨机和1 台抛丸机及配套污染防治设施。 本项目环评批复总投资150 万元 | 实际建设情况:在建设过程中,由于公司资金紧张,目前仅完成了2 台打磨机、1 台抛丸机和及配套污染防治设施的建设,另外2 台自动打磨机待资金充裕后再进行建设。 ,本次阶段性 验收实际完成投资100 万元, |
| 另外2 台自动打磨机待资金充裕后再进行建设 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.336 | 0.537 | 0 | 0 | 0.336 | 0.336 | / |
| 0 | 0.146 | 0.302 | 0 | 0 | 0.146 | 0.146 | / |
| 1 | 本项目无生产废水产生,生产废水循环使用,生活废水排入化粪池,定期清掏不外 排。本项目不会对周围水环境产生不利影响。 | 无 | 本项目无生产废水产生,生产废水循环使用,生活废水排入化粪池,定期清掏不外 排。本项目不会对周围水环境产生不利影响。 | 无需监测 |
| 1 | 旋风除尘器、入布袋除尘器 | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB 39726—2020)表1大气污染物排放限值 | 抛丸废气经旋风除尘器处理后和打磨废气一同进入布袋除尘器处理,并入1 根15m 高排气筒排放(DA006) | 已监测 | |
| 2 | 水帘除尘器+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置 | 《工业企业挥发性有机物排放 控制标准》(DB 13/2322 -2016) 表1“表面涂装业”大气污染物 排放限值(二甲苯无单独有组织 限值,采用甲苯和二甲苯合计限 值)、《铸造工业大气污染物排放标 准》(GB 39726—2020)表1 大 气污染物排放限值 | 浸漆及烘干废气经密闭廊道收集,喷漆废气经“水帘除尘器”处理,与喷漆后的烘干 废气经密闭廊道收集,以上废气均并入一套“活性炭吸附脱附+催化燃烧装置”处理后由 一根15m 排气筒排放(DA005) | 已监测 |
| 1 | 厂房隔声、基础减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标 准》(GB12348-2008)2 类标准、4类标准 | 厂房隔声、基础减震 | 已监测 |
| 1 | 一般固体废物贮存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》 (GB18599—2020)。 危险废物收集、贮存、运输执行《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ 2025-2012)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597 -2023)。 | 已落实 |
| 在年产40 万件汽车配件产能不变的基础上,新增抛丸机、电阻炉、自动打磨机;在原有油性漆和水性漆总用量不变的基础上,新增加1 座喷漆室及配套喷漆设备,并配套建设相应喷漆废气治理设施。 | 验收阶段落实情况:已落实 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |