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焦页68号立体评价井组(焦页68-Z1HF、焦页68-Z2HF、焦页68-Z3HF、焦页68-7HF、焦页68-8HF）

审批

重庆-重庆-涪陵区

发布时间： 2026年06月03日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********951438R	路智勇
葛佳菲	市区
市区新**鹤凤大道6号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

焦页68号立体评价井组(焦页68-Z1HF、焦页68-Z2HF、焦页68-Z3HF、焦页68-7HF、焦页68-8HF）	****

2021版本:008-陆地天然气开采	B0721-B0721-陆地天然气开采
	市区罗云镇
经度:107.599600 纬度: 29.760530	****环境局
	2023-12-29
渝（涪）环准〔2023〕81号	915********951438R001W
2025-10-16	16874
389	****
915********951438R	油田**公司
914********217550L	******公司
****0105MA5U3A4B22	2025-08-08
2025-08-08	2026-08-07
2026-04-14	2026-05-14
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=512972

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建焦页68平台1座，共部署11口井，建设井口至站场设备的集采气管线约0.111km，完善集输工艺流程、通讯、道路等配套设施。焦页68号集气站新增1台DN800分离器、1台DN1200分离器、1座400kW水套加热炉、1台压缩机以及1具D50两相流量计	焦页68-Z1HF、焦页68-Z2HF、焦页68-Z3HF、焦页68-7HF、焦页68-8HF井及其配套采气管线工程，焦页68号集气站新增了6具两相流量计、5台除砂撬、1台DN1200气液分离器撬
本项目实际分阶段建设，一阶段依托焦页68号平台建设焦页68-Z1HF、焦页68-Z2HF、焦页68-Z3HF、焦页68-7HF、焦页68-8HF井及其配套采气管线工程，后续建设内容纳入下阶段建设

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

井口、加热、气液分离计量、外输	井口—气液分离计量—外输
由于地层压力减小，调试期不需要加热炉进行加热，故未使用水套炉

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

施工期：废气：施工扬尘采取洒水等防尘工作；柴油发电机采用符合国家标准的优质柴油，通过设备自带排气筒排放；在放喷池内进行，经高度为1m的对空短火焰燃烧器点火燃烧后排放；盐酸储罐呼吸孔排放的少量盐酸雾引至水中吸收；油基岩屑经吨桶收集，可直接盖上吨桶盖，顶端内壁上设环状防漏圈；施工现场位于开阔地带，有利于机具废气扩散。废水：井场四周设置有雨水排水沟，场外雨水随雨水沟排放，井场内设排污沟，场内雨水排放至废水池，回用于压裂工序；优先回用于本平台压裂工序，最后一口井压裂返排液利用罐车调运至工区内其他平台回用；井队生活污水经旱厕收集后农用；噪声：选用低噪声设备，设置减振垫层和阻尼涂料等；固体废物：钻井期间，井队设1套水基岩屑不落系统，水基岩屑经其收集后优先用于化利用；采用吨桶收集油基岩屑，交由有危险废物处置资质的单位进行处置；絮凝沉淀污泥外运至一般工业固废处置场处置或化利用；废防渗材料集中收集后，交由有危险废物处置资质的单位转运处置；废油由**或有资质的单位回收利用；废包装材料由厂家或有资质的单位回收；生活垃圾定点收集后，由环卫部门集中处置。运营期：废气：放空废气通过集气站放空立管排放；无组织废气采用密闭工艺；废水：优先回用压裂；无平台压裂施工时，后续管线完善后，通过管线运输至页岩气田产出水收集及处理系统处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准后排放。噪声：运营期间，**设备采取隔声、减振等噪声防治措施，压缩机墙面采用吸声材料吸声，底部设减振系统，采气管道设柔性连接；固体废物：场站产生的少量废砂石，交由一般工业固废处置场处置。废润滑油交由有相应处置资质的单位处置。	施工期废气：废气：施工扬尘采取了洒水等防尘工作；柴油发电机为备用电源，本次建设期间未使用柴油发电机；实际施工试气工艺发生变动，试气采用不点火、天然气回收工艺，对放喷流体进行除砂、分离、增压后直接注入生产管，减少了甲烷直接排放，降低了不利环境影响；盐酸储罐呼吸孔排放的少量盐酸雾引至水中吸收；施工现场位于开阔地带，有利于废气扩散；废水：井场四周设置有雨水排水沟，场外雨水随雨水沟排放，井场内设排污沟，场内雨水排放至废水池，回用于压裂工序；施工期未产生洗井废水；压裂返排液放置于焦页68集气站废水池，用于后续井的压裂液配制，无外排；钻井工程施工人员生活污水集中收集后委托******处理厂、处理厂、处理厂、处理厂进行处置；噪声：选用低噪声设备，设置减振垫层和阻尼涂料等；固废：岩屑全部就地用于井场铺路。水基岩屑场内暂存后由鑫垚环保外运至希望水泥厂化利用；油基岩屑集中收集，委托太富、海创、公司处置；沾油防渗材料：危废间暂存，交由公司转运，并交由公司处置；废包装桶：钻井料桶原厂回收；压裂料桶由安丰塑料回收；絮凝污泥：由罐车转运至焦页26平台用于配制压裂液；废机油：回用配制油基钻井液；生活垃圾：钻井期清运至焦石镇垃圾厂；其余工程**环卫处置。运营期废气：放空废气通过集气站放空立管排放，调试期暂未放空；无组织废气采用密闭工艺；废水：平台采出水经废水池暂存后进入废水池暂存，优先回用于周边平台压裂，无法回用的全部由密闭罐车转运至焦页85#、17#、45#、2#、56#、17#、27、32#平台采出水中转池，管网输送至中石化涪处理厂处理达到《页岩气开采水污染物排放标准》（DB50/1806—2025）直接排放标准后排放至乌江；噪声：本项目已选用了先进的低噪声设备，同时加强了安全管理，减少事故、检修时放空噪声。从验收监测结果可见，平台及集气站厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类标准；同时距离平台最近民居点满足《声环境质量标准》（GB 3096-2008）中2类标准；固废：调试期间未产生废砂石，废砂石属于一般工业固体废物，后期产生后由厂家更换内件时回收处置或化利用；
施工期未产生洗井废水，实际施工试气工艺发生变动，试气采用不点火、天然气回收工艺，对放喷流体进行除砂、分离、增压后直接注入生产管，减少了甲烷直接排放，降低了不利环境影响；调试期内无井下作业废水，采出水优先回用压裂；无平台压裂施工时，后续管线完善后，通过管线运输至中石化涪****处理厂处理达到《页岩气开采水污染物排放标准》（DB50/1806—2025）直接排放标准后排放至乌江；

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	废水池	/	依托现有废水池	/
2	依托中石化涪****处理厂	《页岩气开采水污染物排放标准》（DB50/ 1806-2025）	依托中石化涪****处理厂	/

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减震

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准

采取了设备基础减振

验收时已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）源头控制措施主要包括实施清洁生产及各类废物循环利用，减少污染物的产生量和排放量；对工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应分区防渗措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低限度。（2）分区防渗控制措施钻机基础区域、钻井液循环系统（包括循环罐、储备罐等）、放喷池、废油暂存区、柴油罐区、油基岩屑暂存区、危险废物暂存区、柴油发电机房等涉及含油材料或废物流转的区域为重点防渗区，本项目原辅材料暂存区、水基岩屑暂存区等为一般防渗区域。（3）地下水应急防控措施应加强对泉点的监测，一旦发现水质受到影响，应立即停工，对渗漏区域防渗层进行检查和修复，避免污染物的进一步泄漏和扩散。施工期间应加强对周边泉点的巡视和水质监测，在发现居民泉点受影响时，建设单位应积极采取补救供水措施，利用供水车从附近乡镇运水给受影响居民供应饮用水或采取其他供水措施，解决居民的生活饮用水问题，直至饮用水泉点水质恢复为止。

（1）施工过程中，加强了废水管理，未出现废水渗漏、外溢或水池垮塌等事故。加强了岩屑及其他固体废物收集、运输及暂存等过程的钻井管理，固体废物堆放场均设置有防雨设施，且严格按有关技术规范和规定落实了各项防范措施，未对地下水造成污染。（2）分区防渗，钻机基础区域、钻井液循环系统（包括循环罐、储备罐等）、放喷池、废油暂存区、柴油罐区、油基岩屑暂存区、危险废物暂存区、柴油发电机房等涉及含油材料或废物流转的区域为重点防渗区，本项目原辅材料暂存区、水基岩屑暂存区等为一般防渗区域。（3）调试期开展了地下水环境质量监测。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危险废物暂存点暂存，交由资质单位处置

本项目新增的分离器、除砂橇等设备无新增废润滑油产生，后期产生依托片区焦页1#东危险废物贮存点统一暂存后，再委托有资质单位进行处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）施工期生态环境影响减缓与避免措施 1）在满足施工条件下，严格控制临时施工作业带，尽量减少对植被的破坏；施工期应避开雨天与大风天气，减少水土流失量。 2）井场采用水泥硬化，有效地防止雨水冲刷、场地周围修临时排水沟，排水沟建设费用已纳入总投资，投资少，技术经济上合理可行。 3）制定严格的施工操作规范，建立施工期生态环境监理制度，严禁施工车辆随意开辟施工便道。 4）对因项目建设过程中形成的裸露地表，应及时采取绿化措施，选择适宜当地生长的乔灌木及草本品种。（2）施工迹地恢复完工后及时拆除临时生活区、工棚等临时设施，除保留井场、放喷池、废水池、井场道路作为后续勘探开发设施外，其余临时占地全部进行复垦或生态恢复，种植区域常见植物。对施工区形成的裸地要及时采取工程措施，可绿化的土地要全部进行绿化。场地内建筑物垃圾、生活垃圾清扫干净后，施工单位方可退场，防止工程弃渣挤占植被生存空间。（3）植物多样性及植被保护措施严格控制施工范围，减少占地。施工结束后及时恢复临时占地区植被，生活区拆除后需绿化、复耕或移交地方。加强施工区火源管理，开展防火宣传教育，建立防火与报警系统，发现火情立即上报并组织扑救。施工中发现珍稀植物应原地保护或移栽，并及时报告林业部门。（4）对陆生野生动物的保护对策两栖及爬行类：施工前通过人工诱导使其迁离；施工中遇到应暂停作业或助其迁至施工区外；禁止伤害、捕捉。鸟类与兽类：避免夜间施工与强光照射；采用低噪设备；设立宣传标牌；车辆缓行、禁鸣笛，遇动物主动避让。发现珍稀保护动物应立即上报，不得伤害。（5）景观生态体系的保护与减缓措施为减缓工程建设带来的视觉影响和保持与当地自然景观的协调，建议采取标志牌等对施工临时构筑物、施工营地等进行遮挡封闭，规范施工活动，同时文明施工。（6）对森林生态影响减缓措施及建议设立防火警示牌，加强巡查与消防建设，预防森林火灾。严格执行环保法规，落实植被与动物保护措施。施工期开展生态监测，设立专职生态环境管理人员。临时占地应优先选择生态影响小的区域，施工后以本地优势树种恢复植被，防止水土流失。（7）开展宣传教育及培训工作在施工开始前，对施工人员进行法律法规、主要保护对象、外来入侵物种知识、动植物保护知识等方面的培训，培训考核合格后方可施工。通过培训和施工期的监管，杜绝施工期人为捕猎、侵害野生动植物的事件发生。施工期，出入口设警示宣传牌，内容以保护生态环境、保护自然**为主，提醒施工人员落实保护措施，在施工过程中控制及减少对环境的不利影响。审批文件：合理安排施工时序，尽量避开雨季施工；严格控制施工作业带宽度，减少对土壤扰动和地表植被破坏；施工便道充分利用现有道路；管道施工分层开挖、分层堆放、分层回填，剥离表土妥善保存，后期用于复耕复绿；施工结束后及时将临时占地恢复原有用地性质，及时覆土、还耕或生态修复

（1）生态环境影响减缓与避免措施项目依托既有硬化场地建设，不新增临时及永久占地，严控作业范围；择晴好天气施工，削减水土流失；井场原有硬化完好，配套既有排水设施。（2）施工迹地恢复完工后及时拆除了工棚、生活区等临时设施，焦页68号平台生活区位于平台东侧水泥硬化场地，未新增施工占地。（3）植物多样性及植被保护措施根据现场调查，本项目不新增建设用地，全部利用现有厂区已建成建构筑物及硬化场地实施建设，施工及运营期间未扰动地表、未破坏区域植被，未产生新的生态影响。根据现场核查及资料分析，项目无生态破坏行为，无需采取生态恢复、植被重建及土地复垦等生态治理措施，现有生态环境保护措施落实到位，生态影响可接受。施工过程中加强了施工人员管理与教育，开展了防火宣传、培训；施工过程中未出现火灾事故，施工过程中未发现珍稀濒危受保护物种；（4）对陆生野生动物的保护对策经现场核查访谈及查询施工监理日志等资料，施工期未发生伤害野生动物的事件，未发现珍稀濒危受保护动物；本项目施工前对重点区域实施了人工生境诱导与驱离。施工过程中，明确了“发现即暂停、协助迁离”的现场操作原则，并严格禁止任何形式的伤害与捕捉行为。经核查，相关过程已体现在施工环保日志中，并通过施工人员环保培训确保了规定得到知晓与执行。（5）景观生态体系的保护与减缓措施在施工期间，对施工营地、临时材料堆场等设施采取了设置标准化围挡措施，规范了物料堆放、场地整洁和作业秩序，最大程度减少了施工活动对周边景观的视觉冲击。（6）对森林生态影响减缓措施及建议项目场址远离林区，在场区布设防火警示标识，配齐消防器材、落实防火巡查与专人负责制，施工期未发生火情。项目建设全过程严格遵守国家及地方生态环境保护法律法规。环评报告中提出的植被保护与恢复、野生动物保护等具体措施均已制定专项方案并纳入工程管理，确保了各项生态保护要求得到贯彻。（7）开展宣传教育及培训工作在工程开工前，组织所有进场施工人员进行了专项生态环保与法律法规培训，内容涵盖项目区保护对象、环保规章制度及违规后果；在施工区域主要出入口设立了环境保护宣传牌，内容清晰醒目，持续提醒施工人员规范自身行为，遵守环保规定

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

环境影响报告书：（1）按照《石油天然气钻井井控技术要求》（GB/T 31033-2014）和《中国石化井控管理规定》（中国石化油〔2015〕374号）的要求，执行井控相关管理制度。（2）钻井井口装置设置防喷器、防喷器控制系统、四通及套管头等，根据设计，防喷器及相关井控设备抗压能力为35MPa，而本项目地层压力低于30MPa，可以有效防止井喷事故发生。（3）在井架上、井场盛行风入口处等地应设置风向标，一旦发生紧急情况，作业人员可向上风方向疏散。钻台上下、振动筛、循环罐等气体易聚积的场所，应安装防爆排风扇以驱散工作场所弥漫的有害、可燃气体。按《含硫油气井安全钻井推荐作法》（SY/T 5087-2003）的规定配备硫化氢监测仪器和防护器具。每人配备1套正压式空气呼吸器（且留有备用）和便携式硫化氢检测仪，井场安装固定式硫化氢检测仪传感器，可燃气体检测仪、正压式空气呼吸器、便携式应急照明灯具、防火服、半封闭式防毒口罩等。施工人员应按产品说明书检查和保养硫化氢监测仪器、防护器具，保证其处于良好的备用状态；建立使用台账，按时送往具有资质的检验单位检验。发电房应符合《石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程》（SY/T 5225-2019）中的相应规定。井场电器设备、照明器具及输电线路的安装应符合相应规定。柴油机排气管应无破漏和积炭，并有冷却灭火装置。（4）在可能含有硫化氢场所工作的人员，均接受硫化氢防护培训，并取得“硫化氢防护技术培训证书”。施工人员除进行常规防喷演习外，还应佩戴硫化氢防护器具进行防喷演习；防护器具每次使用后应对其所有部件的完好性和安全性进行检查；在硫化氢环境中使用过的防护器具还应进行全面的清洁和消毒工作。（5）①井喷失控时，应立即停车、停炉、断电、断掉一切火源。 ②井口点火，根据《含硫化氢天然气井失控井口点火时间规定》（AQ2016-2008），事故状态下应在15min内启动点火程序实施点火。井场内同时配备自动、手动和高压高能电子点火三套独立点火系统。 ③施工单位应立即向有关部门和领导汇报，立即启动应急预案。（6）盐酸罐区设置防渗、防腐防渗膜，周边设置围堰，围堰容积不小于单个罐容积。进行使用盐酸操作时，应配合个人防护装备。如橡胶手套或聚氯乙烯手套、护目镜、耐化学品的衣物和鞋子等，以降低直接接触盐酸所带来的危险。密闭操作，注意通风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离易燃、可燃物。避免与碱类、胺类、碱金属接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。在盐酸使用过程中，有少量氯化氢气体（酸雾）产生，可在盐酸中加入酸雾抑制剂，以抑制盐酸酸雾的挥发产生。（7）柴油罐区设置防渗膜，周边设置围堰，围堰容积不小于单个罐容积，设置收集坑，可防止油罐破损泄漏的柴油污染地表土壤、地表水等。加强对柴油的储存管理，应采取减少油品蒸发、防止形成爆炸性油品混合物的一次防护措施。确保呼吸阀、测量孔、接地装置等附件完整可靠，防止油蒸汽的产生和积聚。柴油罐区设置吸油毡、消防沙及相关消防器材。（8）为防止废水池垮塌，池体选址已避开了不良地质或岩土松散的地段等地质结构不稳定的地方。按《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）等相关要求规定对池体进行防渗处理。井场采用清污分流系统，防止雨水进入池体，并定期进行雨水沟维护，从而有效控制因暴雨而导致废水外溢。应加强池体的管理、巡视，保证池体内液位在最高允许液位0.5m以下，水位达到池面0.5m前应转移，确保池体正常情况下有一定容量空置。（9）为防范井涌，钻井过程中配备了加重材料，主要为重晶石（含钡硫酸盐矿物）。由于重晶石密度大、硬度适中、化学性质稳定、不溶于水和酸、无磁性和毒性。通过将加重材料注入井中，在高压下，可以起到压制地下水涌出的作用，可以防止井涌。为防范发生地表水涌出污染地表土壤和水体的事情发生，在钻井场地周边需设置排水沟，在发生井涌后，可以有效将涌出水引入废水池。（10）钻井平台选址前，采用**度电法勘查地下100m内暗河、溶洞分布情况进行水文勘探，避免勘探开发过程中污染地下水。钻井选用全井段套管保护+水泥返高至地面的固井工艺，封固套管和井壁之间的环形空间，有效保护井下地质环境。本工程穿过含水层采用**钻井液体系（不添加化学药品），穿过地层后及时下套管封隔含水层，防止对浅层地下水的影响。（11）柴油、废水、油基岩屑等的拉运车辆均采用特种车辆拉运，且外委具有相应资质的单位进行运输。运输单位应当根据物品危险特性采取相应的安全防护措施，并配备必要的防溢、防漏、防晒等防护用品和应急救援器材，途经村镇、地表水体时，应减速慢行，观察并安全通过。（12）钻井期间，钻井液在储备罐和循环罐内，罐体均为钢制罐，罐区地面铺设防腐、防渗膜及围堰，并有专人进行巡查，且井场四周设置监控视频，100%覆盖整个井场，若发生泄漏，可在短时间发现，避免事态进一步扩大。钻井液的原辅材料由供应商进行运输，井场施工队伍加强供应商管理，要求供应商对运输司机进行安全教育，定期对车辆进行安全检查，严格遵守交通规则，避免交通事故发生；加强驾驶员及其他拉运工作人员管理，要求工作人员技术过硬、经验丰富、工作认真；运输单位应当根据物品危险特性采取相应的安全防护措施，并配备必要的防溢、防漏、防晒等防护用品和应急救援器材。（13）在压裂液返排期间，施工队伍应做好压裂返排液台账记录，记录废水产生、转运及回用情况；定期记录罐体或池体容积空高，当罐体或池体容积空高低于0.5m时，施工队伍应采取措施降低返排速率，同时反馈给建设单位，将压裂返排液转运至区域范围已建池体暂存保证水池保持规定的安全空高，避免废水外溢。在废水转运过程中，需要做好废水转运台账记录，严格实施交接清单制度。同时加强转运车辆装载量管理，严禁超载；加强对运输司机的安全教育，定期对车辆进行安全检查，严格遵守交通规则，避免交通事故发生；加强驾驶员及其他拉运工作人员管理，要求工作人员技术过硬、经验丰富、工作认真负责；废水转运时应避开大雾、暴雨等恶劣天气，减小运输环境风险。（14）集气管道线路安全应符合现行国家标准《石油天然气工程防火规范》（GB50183-2015）中有关规定的要求。设置井口安全截断阀，可在超压或失压情况下自动快速截断，保护气井和地面设施。按要求配置灭火器材，扑灭初期火灾。为防止场站内设备及管线超压，场站内设置有安全泄放阀，安全泄压阀与场站放空系统相连。站内管线及设备上设有手动放空，放空阀后与放空系统相连；集气站设置有放空立管，作为检维修、事故站内管线的放散。设置井口安全截断系统。场站设置固定式可燃气体检测报警系统，固定式气体检测报警系统由现场探测器、控制器及配套报警喇叭等设备组成。在场站的主出入口和逃生门外分别设置有火灾手动报警按钮和声光报警器。建立动火制度，明确责任制，对火源进行严格管理。严格执行安全生产制度及操作规程。建立安全技术操作规程和巡检制度。制定定期检测计划，定期对照安全检查表进行安全检查。审批文件：按要求完善井控、防火、防爆安全以及硫化氢安全防护等措施；采取分区防渗措施，循环罐区、盐酸罐区、废油暂存区、柴油罐区、油基岩屑暂存区、危险废物暂存区等区域采取重点防渗处理，其防渗性能应满足相应防渗要求；柴油、盐酸等罐区应设置围堰；相关要求开展地下水及土壤环境质量跟踪监测，发现问题及时采取措施；制定环境风险应急预案并备案

（1）按照《石油天然气钻井井控技术要求》（GB/T 31033-2025）和《中国石化井控管理规定》（中国石化油〔2015〕374号）的要求，执行了井控相关管理制度。（2）钻井井口装置设置了防喷器、防喷器控制系统、四通及套管头等，未发生井喷事故。（3）在井架上、井场盛行风入口处等地设置了风向标。钻台上下、振动筛、循环罐等气体易聚积的场所，安装了防爆排风扇以驱散工作场所弥漫的有害、可燃气体。按《硫化氢环境钻井场所作业安全规范》（SY/T 5087-2024）的规定配备了硫化氢监测仪器和防护器具。每人配备了1套正压式空气呼吸器（且留有备用）和便携式硫化氢检测仪，井场安装了固定式硫化氢检测仪传感器，可燃气体检测仪、正压式空气呼吸器、便携式应急照明灯具、防火服、半封闭式防毒口罩等。建立了使用台账，按时送往具有资质的检验单位检验。（4）在可能含有硫化氢场所工作的人员，均接受了硫化氢防护培训，并取得了“硫化氢防护技术培训证书”。（5）井场未发生井喷失控事故。（6）盐酸罐区设置了防渗、防腐防渗膜，周边设置了围堰。（7）柴油罐区设置了防渗膜，周边设置了围堰，设置了收集坑。（8）池体选址已避开了不良地质或岩土松散的地段等地质结构不稳定的地方。井场采用了清污分流系统，防止了雨水进入池体，并定期进行了雨水沟维护，加强了池体的管理、巡视。（9）钻井过程未发生井涌事故。（10）钻井选用了全井段套管保护+水泥返高至地面的固井工艺，封固套管和井壁之间的环形空间，有效保护了井下地质环境。本工程穿过含水层采用了**钻井液体系（不添加化学药品），穿过地层后及时下套管封隔含水层。（11）柴油、废水、油基岩屑等的拉运车辆均采用了特种车辆拉运，且外委具有相应资质的单位进行运输。（12）钻井期间，钻井液在储备罐和循环罐内，罐体均为钢制罐，罐区地面铺设了防腐、防渗膜及围堰，并有专人进行了巡查，且井场四周设置了监控视频。（13）在压裂液返排期间，施工队伍做好了压裂返排液台账记录，记录了废水产生、转运及回用情况，未发生废水外溢。（14）集气管道线路安全符合现行国家标准《石油天然气工程设计防火规范》（GB50183-2015）中有关规定的要求。设置了井口安全截断阀，按要求配置了灭火器材，站内管线及设备上设有手动放空，放空阀后与放空系统相连；集气站设置了放空立管，作为检维修、事故站内管线的放散。设置了井口安全截断系统。场站设置了固定式可燃气体检测报警系统，固定式气体检测报警系统由现场探测器、控制器及配套报警喇叭等设备组成。在场站的主出入口和逃生门外分别设置了火灾手动报警按钮和声光报警器。建立了动火制度，明确了责任制，对火源进行了严格管理。严格执行了安全生产制度及操作规程。建立了安全技术操作规程和巡检制度。制定了定期检测计划，定期对照安全检查表进行了安全检查。完善了井控、防火、防爆安全以及硫化氢安全防护等措施；采取了分区防渗措施，循环罐区、盐酸罐区、废油暂存区、柴油罐区、油基岩屑暂存区、危险废物暂存区等区域采取重点防渗处理，其防渗性能满足相应防渗要求；柴油、盐酸等罐区设置了围堰；相关要求开展了地下水及土壤环境质量跟踪监测；制定了环境风险应急预案并备案，****生态环境局备案，备案文号500102-2024-137-MT；

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程