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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0203MA2GRD5D6E | 建设单位法人:徐杨程 |
| 徐杨程 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| ****工业园区科欣路219号 |
| 年印刷800万只纸箱、1000万只塑料袋及2400t缠绕膜搬迁项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:039- | 行业类别(国民经济代码):C2319-C2319-包装装潢及其他印刷 |
| 建设地点: | **省**市**区 ****工业园区科欣路219号 |
| 经度:121.455240 纬度: 29.853990 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2024-06-27 |
| 2024甬环海审(建)第042号 | 本工程排污许可证编号:****0203MA2GRD5D6E001X |
| 2024-11-22 | 项目实际总投资(万元):498 |
| 60 | 运营单位名称:**** |
| ****0203MA2GRD5D6E | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0203MA2GRD5D6E | 验收监测单位:******公司 |
| ****0203MA2KNHG10B | 竣工时间:2025-04-30 |
| 2025-05-02 | 调试结束时间:2026-04-30 |
| 2026-04-29 | 验收报告公开结束时间:2026-05-28 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.net/ |
| 迁建 | 实际建设情况:迁建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 年印刷800万只纸箱、1000万只塑料袋及2400t缠绕膜 | 实际建设情况:年印刷800万只纸箱、1000万只塑料袋及2400t缠绕膜 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 水印工艺流程:切纸、水印、压痕、粘合打钉、检测、打包出厂。 胶印工艺流程:切纸、晒版冲版、润版、胶印、上光固化、覆膜、裱瓦、压痕、粘合打钉、检测、打包出厂。 塑料袋生产工艺:上料、吹膜、印刷、制袋、检验、入库。 缠绕膜生产工艺:上料、熔融挤出、切边收卷、分切、包装入库。 | 实际建设情况:水印工艺流程:切纸、水印、压痕、粘合打钉、检测、打包出厂。 胶印工艺流程:切纸、晒版冲版、润版、胶印、上光固化、覆膜、裱瓦、压痕、粘合打钉、检测、打包出厂。 塑料袋生产工艺:上料、吹膜、印刷、制袋、检验、入库。 缠绕膜生产工艺:上料、熔融挤出、切边收卷、分切、包装入库。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 1、废气治理:本项目制膜废气、印刷废气、润版废气、上光废气及覆膜废气等生产废气经收集后通过水喷淋+干式过滤+活性炭吸附处理达标后通过一根35m高排气筒排放; 2、废水治理:本项目冷却水循环使用,不外排;生活污水经化粪池处理达标后排入市政污水管网;生产****处理站处理达标后纳管排放。 3、噪声治理:1)合理布局,高噪声设备远离厂界,生产时关闭门窗;2)选用低噪声电动机,对功率大的设备采取防震减振、消声隔声措施;3)加强对设备的定期检查、维护和管理,以保证设备的正常运行,避免因设备异常运行所产生的噪声对环境的影响。确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值。 4、固废处理:危险固废分类收集规范暂存,定期委托有资质单位处理,并执行转移联单制度。一般固废分类收集分类存放,一般固废落实好防渗漏防雨淋措施,及时委托处置或外售;生活垃圾委托环卫部门定期清运。 | 实际建设情况:(一)废水:本项目营运期产生的废水主要为生产废水和生活污水。生产废水主要为清洗废水(塑料袋水印清洗废水、纸箱水印清洗废水、冲版清洗废水)和喷淋废水。生****处理站(采用低温蒸发冷凝工艺)处理后汇同经化粪池处理后的生活污水排入市政污水管网,****水厂处理排放。 (二)废气:本项目制膜废气、印刷废气(塑料袋水印废气、纸箱水印废气及胶印废气)、润版废气、上光废气及覆膜废气经集气罩等废气收集措施收集后一起经“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附(TA001)”处理后通过35m高排气筒高空排放。 (三)噪声:本项目设备噪声源主要为印刷机、切袋机、压痕机、裱瓦机、空压机等设备的运行噪声,为确保项目运营期厂界周边噪声排放达标,企业主要采用①合理布局,高噪声设备远离厂界,生产时关闭门窗;②选用低噪声电动机,并对功率大的设备采取隔振、消声措施;③加强对设备的定期检查、维护和管理,以保证设备的正常运行,避免因设备异常运行所产生的噪声对环境的影响。企业厂界外50m范围内无声环境保护目标。 (四)固废:根据企业实际建设情况,塑料袋及缠绕膜生产线产生的一般固废暂存区位于厂房四楼南侧,面积约20m2;纸箱生产线产生的一般固废通过传输设备自厂房三楼运输至地下一层捆扎打包后当日委托外售,占地面积约10m2。一般固废暂存区进行了防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求,与一般固废单位(**裕欣****公司)签订了委托处置协议。危废暂存间位于厂房地下一层,实际面积约15m2。危废暂存间进行了防腐、防渗处理,并粘贴有标识标牌等。本项目危废产生后采用桶装或袋装,底部架空,暂存于危废暂存间内,并建立了危废台账,并与有资质单位(**市******公司)签订了危废委托处置协议。 |
| 无变化 | 是否属于重大变动:|
| 建设地点:整体****工业园核心区(WCH-06-m1-a)的已建空置厂房(****工业园区科盛路156号) | 实际建设情况:建设地点:整体****工业园核心区(WCH-06-m1-a)的已建空置厂房,****工业园区科欣路219号 |
| 具体门牌号不同,但企业实际建设地点及范围与环评一致。 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.1218 | 0.2364 | 0 | 0 | 0.122 | 0.122 | |
| 0 | 0.049 | 0.095 | 0 | 0 | 0.049 | 0.049 | |
| 0 | 0.002 | 0.005 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.572 | 0.706 | 0 | 0 | 0.572 | 0.572 | / |
| 1 | 污水处理站 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准,其中氨氮、总磷、总氮达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放标准》(DB33/887-2025)中间接排放浓度限值 | 生****处理站(采用低温蒸发冷凝工艺,2.64t/d)处理后汇同经化粪池处理后的生活污水排入市政污水管网,****水厂处理排放。 | 监测对象:生产废水;监测点位:生产废水排放口;监测因子:pH值、化学需氧量、氨氮、悬浮物、总磷、BOD5、石油类、总氮、色度;监测频次:监测2天,每天4次 | |
| 2 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准 | 生****处理站(采用低温蒸发冷凝工艺,2.64t/d)处理后汇同经化粪池处理后的生活污水排入市政污水管网,****水厂处理排放。 | 监测对象:生活污水;监测点位:生活污水排放口;监测因子:pH值、化学需氧量、氨氮、悬浮物、总磷、BOD5;监测频次:监测2天,每天4次 |
| 1 | 水喷淋+干式过滤+活性炭吸附 | 项目制膜、印刷、润版、上光及覆膜产生的非甲烷总烃排放浓度执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5中大气污染物特别排放限值和表9中企业边界大气污染物浓度限值。厂区内VOCs无组织排放限值执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中表A.1规定的特别排放限值。臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中相关规定。 | 本项目制膜废气、印刷废气(塑料袋水印废气、纸箱水印废气及胶印废气)、润版废气、上光废气及覆膜废气等经集气罩等废气收集措施收集后一起经水喷淋+干式过滤+活性炭吸附处理后通过35m高排气筒高空排放。 | 一、监测对象:有组织废气;监测因子:非甲烷总烃、臭气浓度;监测点位:DA001排气筒总排口进出口;监测频次:3次/天,共2天; 二、监测对象:无组织废气;监测因子、监测点位及监测频次:非甲烷总烃(厂区内车间外、厂界四周,3次/天,共2天)、臭气浓度(厂界四周,4次/天,共2天); |
| 1 | 低噪声环保型设备 | 本项目运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类声环境功能区限值 | 选购了低噪声型设备;定期维护、检修,无异常高噪声;设备已做好固定和隔音。 | 监测项目:厂界噪声;监测点位:厂界四周各设1个监测点位;监测因子:等效连续A声;监测频次:监测2天,昼间 |
| 1 | 固废分类收集分类存放,一般固废落实好防渗漏防雨淋措施,及时委托处置或外售;危险固废分类收集规范暂存,定期委托有资质单位处理,并执行转移联单制度。 | 生活垃圾委托环卫部门及时清运处置;一般工业固废分类收集后外售综合利用,一般固废暂存区进行了防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求;危险废物按相关要求设置规范暂存场所,分类收集存放并设置标识标牌,委托有资质单位处置(**市******公司)并执行转移联单制度。 |
| 1 | 严格按照《报告表》要求落实风险事故防范对策措施健全污染防治设施稳定运行和管理责任制度。 | 厂区已落实防腐防渗措施,已制定相关环保规章制度、厂区内配备有应急物资与设备,定期进行应急演练。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |