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福建康峰新材料有限公司有机氟系列新材料项目（第二阶段）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0781MA31YLABXR | 建设单位法人：吴向峰 |
| 陈志雄 | 建设单位所在行政区划：**省**市 |
| ****园区行岭路7号 |
建设项目基本信息
| ****有机氟系列新材料项目（第二阶段） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2614-C2614-有机化学原料制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 ****园区行岭路7号 |
| 经度:117.624420 纬度: 27.247030 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2020-09-07 |
| 南环保审函〔2020〕65号 | 本工程排污许可证编号：****0781MA31YLABXR001P |
| 2026-01-14 | 项目实际总投资(万元)：2800 |
| 397 | 运营单位名称：**** |
| ****0781MA31YLABXR | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0781MA31YLABXR | 验收监测单位：******公司 |
| 913********131394Y | 竣工时间：2025-11-14 |
| 2026-01-20 | 调试结束时间：2026-02-12 |
| 2026-04-29 | 验收报告公开结束时间：2026-05-28 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.org/yanshou/46560.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 三氟甲苯10000t/a、间氨基三氟甲苯3000t/a、邻氨基三氟甲苯561.46t/a、对氨基三氟甲苯149.49t/a、间羟基三氟甲苯2000t/a、对氯三氟甲苯20000t/a、邻氯三氟甲苯1000t/a、间氯三氟甲苯1000t/a、4-氯-3,5-二硝基三氟甲苯2000t/a、3,5-二硝基-4-（N，N-二正丙胺基）三氟甲苯3000t/a、3,4-二氯三氟甲苯3000t/a、3,4,5-三氯三氟甲苯69.28t/a、2,4,5-三氯三氟甲苯36.85t/a、2,4-二氯三氟甲苯500t/a、2,4-二氯-3,5-二硝基三氟甲苯1000t/a、三氟甲氧基苯500t/a、对三氟甲氧基苯胺2000t/a、邻三氟甲氧基苯胺326.4t/a、2,3-二氯-5-三氯甲基吡啶1000t/a、2-氯-5-三氟甲基吡啶4.86t/a、2-氟-5-三氟甲基吡啶0.25t/a、2-氟-3-氯-5-三氟甲基49.45t/a | 实际建设情况：间氨基三氟甲苯3000t/a、邻氨基三氟甲苯561.46t/a、对氨基三氟甲苯149.49t/a |
| 阶段性验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 硝化反应、预洗、多级逆流洗涤、混硝基蒸馏、加氢反应、过滤、溶剂回收、分层、精馏、残液回收 | 实际建设情况：硝化反应、预洗、多级逆流洗涤、混硝基蒸馏、加氢反应、过滤、溶剂回收、分层、精馏、残液回收 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 生产废水和生活污水经综合污水处理系统处理后；（对、邻、间）氨基三氟甲苯的硝化反应和混硝基蒸馏尾气采用“二级酸洗+二级碱洗+活性炭吸附”，通过1根20m高排气筒排放。（对、邻、间）氨基三氟甲苯的加氢甲醇尾气，经“水洗+活性炭吸附”，通过1根20m高排气筒排放。（对、邻、间）氨基三氟甲苯精馏工艺尾气采用“水洗+碱洗+活性炭吸附”，通过1根20m高排气筒排放。包装车间的有机废气经深冷回收预处理后与危险废物贮存库的有机废气采用“二级碱洗+活性炭吸附”处理工艺，通过1根20m高（DA003）排气筒排放。硝酸储罐和发烟硫酸储罐的无机废气：并入硝化车间反应尾气处理系统。污水处理站废气主要为氨气、硫化氢及少量挥发性有机物，采用“碱洗+氧化+碱洗+水洗”处理工艺，通过1根15m高（DA002）排气筒排放；使用低噪设备，对设备采取隔声、减振、消声措施；分类收集及处置，设置1座60m2一般工业固体废物贮存库，1座390m2危险废物贮存库。 | 实际建设情况：生产废水和生活污水经综合污水处理系统处理后；（对、邻、间）氨基三氟甲苯的硝化反应尾气，经“二级酸洗+三级碱洗+活性炭吸附”处理工艺，通过1根25m高（DA004）排气筒排放。（对、邻、间）氨基三氟甲苯的加氢甲醇尾气，经“硝基物洗涤+树脂吸附”，通过1根25m高（DA005）排气筒排放；（对、邻、间）氨基三氟甲苯的混硝基蒸馏尾气，经“活性炭吸附+树脂吸附”，通过1根25m高（DA005）排气筒排放。（对、邻、间）氨基三氟甲苯精馏工艺尾气，采用车间碱洗预处理，并入综合处理设施（树脂吸附）处理，通过1根25m高（DA001）排气筒排放。包装车间的有机废气经深冷回收预处理后与危险废物贮存库的有机废气采用“二级碱洗+活性炭吸附”处理工艺，通过1根20m高（DA003）排气筒排放。硝酸储罐和发烟硫酸储罐的无机废气：并入硝化车间反应尾气处理系统。污水处理站废气主要为氨气、硫化氢及少量挥发性有机物，采用“碱洗+氧化+碱洗+水洗”处理工艺，通过1根15m高（DA002）排气筒排放；使用低噪设备，对设备采取隔声、减振、消声措施；分类收集及处置，设置1座60m2一般工业固体废物贮存库，1座390m2危险废物贮存库。 |
| 包装车间废气、危险废物****处理站废气依托现有已验收处理设施，硝化废气增加一级碱洗，排气筒增高5m；精馏废气减少一级水洗活性炭吸附改为树脂吸附，排气筒增高5m。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 6.6175 | 0.5863 | 53.56 | 0 | 0 | 7.204 | 0.586 | |
| 3.309 | 0.293 | 23.547 | 0 | 0 | 3.602 | 0.293 | |
| 0.331 | 0.029 | 2.355 | 0 | 0 | 0.36 | 0.029 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 17280 | 7200 | 0 | 0 | 0 | 24480 | 7200 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.212 | 10.83 | 0 | 0 | 0.212 | 0.212 | / |
| 0 | 0 | 0.1 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 2.521 | 0.348 | 0 | 0 | 0 | 2.869 | 0.348 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | ****处理厂接管标准和《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）（含2024年修改单） | 2000t/d****处理站，预处理采用“微电解+芬顿”处理工艺，综合处理系统采用“水解厌氧+两级AO”处理工艺 | 污水处理站的进口和出口 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 硝化废气处理设施 | 硫酸雾执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015），硝酸雾（氮氧化物）执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996），非甲烷总烃排放执行《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018） | 二级酸洗+三级碱洗+活性炭吸附+1根25m高+排气筒排放 | 废气处理设施进口（位于活性炭吸附处理前）和出口 | |
| 2 | 混硝基蒸馏废气 | 非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018） | 活性炭吸附+树脂吸附+1根25m高（DA005）排气筒排放 | 废气处理设施进口（位于树脂吸附处理前）和出口 | |
| 3 | 加氢废气 | 非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018），甲醇执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）（含2024年修改单） | 硝基物洗涤+树脂吸附+25m高排气筒排放 | 废气处理设施进口和出口 | |
| 4 | 精馏废气 | 非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018），甲醇执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）（含2024年修改单） | 碱洗+树脂吸附+1根25m高+排气筒排放 | 废气处理设施进口（位于树脂吸附处理前）和出口 | |
| 5 | 包装车间和危险废物贮存库废气 | 非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018） | 二级碱洗+活性炭吸附+1根20m高排气筒排放 | 废气处理设施出口 | |
| 6 | 污水处理站废气 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018） | 碱洗+氧化+碱洗+水洗+1根15m高排气筒排放 | 废气处理设施出口 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | 采取隔声、减振等措施 | 厂界四周 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 分区防渗 | 进行分区防渗，在厂区内上游设置1个、氢氟酸储罐下方附近设置1个、储罐区附近设置一个、下游事故池附近设置1个，共4个地下水跟踪监测点位 |
表5 固废治理设施
| 1 | 项目应严格落实固体(危险)废物规范化管理要求，对固体废物进行分类收集并妥善处置。危险废物交由有相应资质的单位处置，其暂存和处置符合国家危险废物管理的相关规定。 | 分类收集及处置，设置1座60m2一般工业固体废物贮存库，1座390m2危险废物贮存库。危险废物委托****处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 项目建设过程中应严格按照环评及批复要求，做好污染防治设施的建设，落实分区防渗要求，建立事故废水三级防控体系，规范设置装置区围堰及储罐区防火堤，配套不小于2900m3的事故应急池，及不小于550m3的初期雨水收集池。企业还应做好设备调试期间的污染防治工作，强化日常环境应急演练，制定相应的风险防范减缓措施与应急预案，配备相应的应急队伍和应急物资，****政府间的风险应急联动机制。 | 项目已按照环评及批复要求，已落实污染防治设施的建设，落实分区防渗要求，建立事故废水“围堰——企业——园区”的三级防控体系，****园区事故应急池﹐已按《石油化工企业设计防火标准》、《储罐区防火堤设计规范》（GB50351-2014）中相关规范要求，设置装置区围堰及储罐区防火堤，已配套建设3319m3的事故水池及860m3的初期雨水收集池。本公司已强化日常环境应急演练，已制定突发环境事件应急预案，已配备相应的应急队伍和应急物资，****园区****政府间的风险应急联动机制。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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