| 包号/序号：001/2产品名称：极端力学环境载荷模拟加载平台数量：1套是否为经过审批采购的进口产品：否核心产品：航空复合材料极端力学环境试验平台 |
| 序号 |
招标文件要求重要提示：1、实质性要求及重要技术指标用★标注，★标注项不得负偏离，如果负偏离，则投标文件无效，作废标处理。（偏离情况以提供的技术指标和性能的详细说明为准）2、非★标注项不作为废标条件，仅作为评分因素，详见第四章评标方法中评分细则。（不作为废标条件是指无论是否作出响应、响应内容是否满足要求等所有情形） |
投标文件响应内容（★标注项填写要求：须按照左侧招标文件要求，逐项对照填写，请勿直接填写“无偏离”“完全响应”等字样，响应内容空白的，视为负偏离，作废标处理；非★标注项填写要求：无；标注为“/”的内容，无须填写。） |
偏离程度（★标注项必须用 “正偏离、负偏离或无偏离”三个名称中的一种进行标注。） |
偏离说明 |
证明材料（提供证明材料，在此列标明证明材料所在页码） |
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二、极端力学环境载荷模拟加载平台 |
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1、振动载荷 |
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★1.1振动频率范围2～2500Hz； |
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★1.2额定振动推力≥110kN； |
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★1.3额定冲击推力≥230kN； |
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1.4最大振动加速度≥980m/s2（100g）； |
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1.5 最大速度：≥2m/s； |
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1.6 最大位移（扫频、定频）：≥76mmp-p； |
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★1.7 动圈台面直径≥560mm； |
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1.8 振动台对**式：通过非接触式传感器****中心保持； |
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1.9 输入通道：≥16个 |
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1.10振动台台面参数 |
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★1.10.1水平台面：镁铝合金材质，≥1m×1m，正弦工作频率2-1250Hz，随机工作频率2-2000Hz，台面固定孔M16-100mm×100mm；水平滑台与三综合环境箱水平底板一体固化集成，三综合试验组合或拆分时无需拆卸底板，可以先在台面安装试件后，移动到位环境箱直接下降完成配合。 |
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★1.10.2垂直台面：镁铝合金材质，≥1m*1m，正弦工作频率2-1250Hz，随机工作频率2-2000Hz，台面固定孔M16-100mm×100mm；垂直台面与三综合环境箱垂直底板一体固化集成，可以先在台面安装试件后，移动到位环境箱直接下降完成配合。 |
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★1.11电动振动台包括电动式振动台台体1套，功率放大器1套，控制仪1套，垂直台面1套，水平台面1套，专用传感器若干；用于与振动台进行结合和分离的自动升降移动装置1套、底板3套（包括垂直底板1块、水平底板1块、全封闭底板1块）。 |
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1.12 功率放大器采用MOSFET技术，输出功率≥130kVA，模块化设计，单个模块故障系统认可降量级工作，验收时需模拟演示单个模块故障工作状态。 |
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1.13振动台可以与高低温实验舱、环境箱配合组成综合试验系统； |
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1.14振动台控制器 |
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★1.14.1内置电压ICP通道，数量不低于16个； |
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★1.14.2主机箱带：转速通道不低于2个；信号源输出通道不低于2个；CAN通道不低于1个；急停开关输入通道不低于1个，IRIG-B模拟或数字信号输入不低于1个 |
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1.14.3机箱配置可充电电池，可以保证在电池单独供电状态下输入通道以最大采样率满通道工作1小时以上 |
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1.14.4 ICP/模拟电压输入通道技术要求 |
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1)每通道并行最大采样率：≥200kHz（不受通道个数限制） |
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★2)无混叠分析带宽：≥90kHz |
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★3)通道硬件面板LED状态显示：通道过载、ICP通/断路检查 |
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★1.14.5支持与LMS测试系统集成使用 |
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★1.15冷却方式：水冷 |
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★1.16配置垂直高温水冷转接头，台面直径≥550mm，工作温度：覆盖-70°C~800°C温度区间； |
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1.17配置冷水机1台，满足振动台和水冷转接头正常工作冷却要求 |
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1.18热交换器提供不锈钢水箱作为缓冲装置，水箱安装有液位保护开关，具有液位计可以指示实时液位，内部循环冷却水由于自然蒸发、台体漏水等原因而导致水箱中水位降低，可能危及到热交换器正常工作时，会发出报警停机信号，确保系统的安全。选用知名品牌PLC和触摸屏，显示包含励磁界面和动圈界面，实时显示（励磁、动圈和外水）进水温度、（励磁和动圈）回水温度、（励磁和动圈）供水压力、（励磁、动圈和外水）流量、（励磁和动圈）电导率12个数值，配套去离子罐。 |
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1.19 保护功能应包括但不限于：输出过电压、输出过电流、功放电源过电流、功放电源高电压、功放电源低电压、过位移、过热、励磁电源供电、电网缺相、模块保护、紧急停机等保护功能； |
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1.20仿真模块 |
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1.20.1配置虚拟交互演示模块一套，iToF摄像头、环境追踪摄像头应用光谱辐射度传输算法;达成跨介质光学一致性 |
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1.20.2 多光谱传感阵列融合深度环境建模能力，实现厘米级空间精度; |
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1.20.3 基于量子光照模型的动态渲染架构，实现能量守恒级视觉仿真; |
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1.20.4 支持多方空间标注与实时数据透视的协同分析平台； |
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2、冲击载荷 |
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★2.1响应板尺寸：1000mm×1000mm |
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2.2系统冲击方向: 水平 |
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★2.3最大承载重量：≥500kg |
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2.4最大冲击响应加速度：≥8000g（阻尼比5%, Q=10） |
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2.5冲击响应谱控制容差：±6～9dB |
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2.6冲击响应谱上升斜率：6～12dB/oct |
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2.7拐点频率: 200～2000Hz |
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2.8响应谱频率响应范围：10Hz～10000Hz |
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2.9冲击波形：衰减的复杂振荡波形 |
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2.10有效波形最大持续时间：≤30ms（可调） |
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2.11工作模式：气动水平式 |
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2.12性能指标：满足GJB1027-2005、GJB150A及MIL-STD-810G要求 |
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2.13测量分析系统： |
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2.13.1测量通道: ≥4通道，配套电荷放大器 |
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2.13.2测量分析时域，频域波形，并打印试验结果； |
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2.13.3分析频率5～10kHz可调，可进行1/1,1/3,1/6,1/12,1/24倍频程SRS分析； |
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2.13.4采样频率：≥192kHz； |
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2.13.5 耦合方式：AC，DC，ICP；AC、ICP耦合频率范围0.5Hz-100kHz； |
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2.13.6具有测量数据保存和保存数据复现功能； |
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2.13.7 测控软件：基于windows操作系统，控制及测量在同一软件平台界面上完成； |
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2.13.8触发方式：外部触发、电平触发、软件触发； |
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2.13.9提供经典冲击波形IEC；GJB150A；GJB360等标准容差带； |
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3、位移载荷加载模块 |
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3.1 分布式集中力加载装置 |
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3.1.1 数量：≥15 |
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★3.1.2 单个最高加载能力：≥8000N |
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3.1.3 行程：≥200mm |
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3.1.4 力控制误差：＜5%； |
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3.1.5 位移控制精度：＜0.05mm |
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★3.1.6 具备同步加载能力，同步性≥95% |
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★3.1.7 使用温度：-70℃～800℃长时间运行 |
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★3.1.8 可与高温实验舱、三综合实验箱分别进行匹配，形成一个整体的多场载荷加载系统 |
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3.2 疲劳加载装置 |
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★3.2.1 加载频率范围：0～5Hz |
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★3.2.2 加载力：≥3吨 |
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3.2.3数量：≥4个 |
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3.2.4 动态加载精度：＜10% |
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★3.2.5 使用温度：-70℃～800℃长时间运行 |
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★3.2.6 可与高温实验舱、三综合实验箱分别进行匹配，形成一个整体的多场载荷加载系统 |
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4、梯度热载荷加载模块 |
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★4.1加热范围：≥10个点 |
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★4.2最高加热温度：≥800℃ |
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| 80 |
4.3温升速率：30℃/min～50℃/min |
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4.4可与三综合实验箱匹配使用 |
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5、气源 |
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5.1 输出气压：≥0.8MPa |
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5.2 容量：≥2m3 |
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5.3 流量：2～3m3/min |
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5.4 出口管径：匹配冲击响应谱及振动台水平台 |
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