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濮阳市金鼎化工有限公司尾气回收副产3000吨/年氯甲基乙醚项目

审批

河南-濮阳-濮阳县

发布时间： 2026年06月03日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********902369A	程东兆
张瑞鑫	省市**县
**开发区**园区户部寨片区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****尾气回收副产3000吨/年氯甲基乙醚项目	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2619-C2619-其他基础化学原料制造
	省市**县
经度:115.330856 纬度: 35.712117	****环境局
	2025-06-06
濮环审〔2025〕14号	914********902369A001V
2025-07-25	3000
180	****
914********902369A	****
914********902369A	****公司,****公司
**0100MA4629N87E,**0900MA9G8FLG77	2025-09-28

2026-04-28	2026-05-29
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=515224

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

尾气回收副产3000吨/年氯甲基乙醚	尾气回收副产3000吨/年氯甲基乙醚
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目年产3000吨氯甲基乙醚，原料是无水乙醇、多聚甲醛、氯化氢（气体，为氯乙酸装置尾气），多聚甲醛转化率约92%，氯甲基乙醚摩尔收率约88.2%，反应过程不需要投加催化剂。工艺流程如下：罐区无水乙醇经过管道密闭泵送至生产区计量罐计量后，利用乙醇泵送至反应釜内。固态物料仅有多聚甲醛，在封闭原料仓库内人工解包，倒入带盖的漏斗中，然后加盖运至反应釜，使用行吊将密闭漏斗吊至反应釜上方，从反应釜上部投料口投料，上料过程密闭操作，避免了废气从上料口外溢。多聚甲醛为晶体颗粒，上料过程中基本不会起尘。在液下通入氯乙酸装置尾气氯化氢进水洗釜后，进入反应釜进行鼓泡反应，反应气体经过冷凝回流至釜内，反应过程中一直开启负压，反应温度≤65℃。反应过程抽取的尾气先经三级降膜吸收副产盐酸后，未吸收的废气密闭管道输送至末端废气治理设施（水吸收+三级碱吸收+水吸收+碱吸收+气液分离+两级活性炭）。反应结束后静置分层，先将下层物料（粗盐酸）泵至蒸酸釜。从投料、反应、静置分层到出料，总耗时36h/批次。下层物料（粗氯甲基乙醚和废盐酸）在蒸酸釜内进行高温蒸馏，过程温度≥82℃、压力0.003兆帕，蒸酸釜蒸出的低沸物（主要成分为乙醇、氯甲基乙醚、水蒸气、氯化氢）经过冷凝后再送至反应釜内循环利用，蒸酸釜内剩余物料成分主要为氯化氢（盐酸浓度约25%），管道泵至三级降膜吸收装置进一步浓缩为副产盐酸（浓度31%，三级降膜吸收装置盐酸浓度通过每天至少两次的取样检测，管道密闭输送至盐酸罐区底部装载，作为副产外售。未冷凝的氯化氢进入装置区的三级降膜水吸收，经吸收氯化氢后副产31%的盐酸，未吸收的尾气进入末端废气治理设施处理后排放。蒸酸釜全流程耗时9h。静置分层30min后的反应釜上层为氯甲基乙醚成品，泵至氯甲基乙醚罐内，最后经过装车泵进行装车。	本项目年产3000吨氯甲基乙醚，原料是无水乙醇、多聚甲醛、氯化氢（气体，为氯乙酸装置尾气），多聚甲醛转化率约92%，氯甲基乙醚摩尔收率约88.2%，反应过程不需要投加催化剂。工艺流程如下：罐区无水乙醇经过管道密闭泵送至生产区计量罐计量后，利用乙醇泵送至反应釜内。固态物料仅有多聚甲醛，在封闭原料仓库内人工解包，倒入带盖的漏斗中，然后加盖运至反应釜，使用行吊将密闭漏斗吊至反应釜上方，从反应釜上部投料口投料，上料过程密闭操作，避免了废气从上料口外溢。多聚甲醛为晶体颗粒，上料过程中基本不会起尘。在液下通入氯乙酸装置尾气氯化氢进水洗釜后，进入反应釜进行鼓泡反应，反应气体经过冷凝回流至釜内，反应过程中一直开启负压，反应温度≤65℃。反应过程抽取的尾气先经三级降膜吸收副产盐酸后，未吸收的废气密闭管道输送至末端废气治理设施（水吸收+三级碱吸收+水吸收+碱吸收+气液分离+两级活性炭）。反应结束后静置分层，先将下层物料（粗盐酸）泵至蒸酸釜。从投料、反应、静置分层到出料，总耗时36h/批次。下层物料（粗氯甲基乙醚和废盐酸）在蒸酸釜内进行高温蒸馏，过程温度≥82℃、压力0.003兆帕，蒸酸釜蒸出的低沸物（主要成分为乙醇、氯甲基乙醚、水蒸气、氯化氢）经过冷凝后再送至反应釜内循环利用，蒸酸釜内剩余物料成分主要为氯化氢（盐酸浓度约25%），管道泵至三级降膜吸收装置进一步浓缩为副产盐酸（浓度31%，三级降膜吸收装置盐酸浓度通过每天至少两次的取样检测，管道密闭输送至盐酸罐区底部装载，作为副产外售。未冷凝的氯化氢进入装置区的三级降膜水吸收，经吸收氯化氢后副产31%的盐酸，未吸收的尾气进入末端废气治理设施处理后排放。蒸酸釜全流程耗时9h。静置分层30min后的反应釜上层为氯甲基乙醚成品，泵至氯甲基乙醚罐内，最后经过装车泵进行装车。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产装置区废气处理措施经三级降膜吸收+三级水吸收后，与污水站废气、危废间废气、储罐呼吸废气、现有工程废气一同送现有尾气处理装置处理	生产装置区废气增加冷凝预处理后，经三级降膜吸收+三级水吸收后，与污水站废气、危废间废气、储罐呼吸废气、现有工程废气一同送现有尾气处理装置处理”。
废气治理措施优化，减少废气污染物排放，未新增污染物

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

合成反应釜由6台；蒸酸釜顶冷凝器4台；氯乙醚中转罐由4台	合成反应釜由7台；蒸酸釜顶冷凝器1台；氯乙醚中转罐由3台
（1）合成反应釜6台（φ19003000mm，K5000，搅拌功率=7.5kw），每批次每釜投加原料乙醇1168kg、多聚甲醛800kg、尾气1412.778kg，每批次产出2519.76kg，每年、每釜最多可生产200批次，全年总产能为最大规模为3024t/a；为增强反应效果，减轻釜内压力，实际建设时设置7台反应釜（φ19003000mm，K5000，搅拌功率=7.5kw），每批次每釜投加原料乙醇1001.14kg、多聚甲醛685.71kg、尾气1210.95kg，每批次反应物料不变，产能不变，以此提**全水平。不属于重大变动。（2）蒸酸釜顶冷凝器4台变更为1台；氯乙醚中转罐由4台变更为3台。生产规模未增大，不属于重大变动。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.1622	0.4612	0.162	0.162
0.0005	0.045	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.2241	0.645	0.224	0.224	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.5328	4.6187	0.533	0.533	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站（芬顿氧化+絮凝沉淀+调节池+水解酸化+接触氧化+二沉池）

《化工行业水污染物间接排放标准》（DB41/ 1135—2016）以****处理厂收水标准

（1）生活污水、车间地面清洗废水、化****处理站（芬顿氧化+絮凝沉淀+调节池+水解酸化+接触氧化+二沉池）处理，处理后排入******处理厂。（2）废气治理系统废水排至三级降膜吸收作为吸收液，不外排。（3）循环水排水为清净下水，****处理站处理后排入厂区总排口。

经监测，项目厂区总排口的水质为pH7.1~7.3、COD25~28mg/L、BOD5 9.1~9.3mg/L、SS 8~11mg/L、NH3-N0.059~0.104mg/L、甲醛1.29~2.34mg/L、总磷0.181~0.227mg/L、可吸收有机卤化物0.989~1.332mg/L，能够满足《化工行业水污染物间接排放标准》（DB41/ 1135—2016）（COD300mg/L、BOD5150mg/L、SS150mg/L、氨氮30mg/L、总磷5mg/L、甲醛3mg/L、AOX5mg/L、）以****处理厂收纳水质要求（COD350mg/L、BOD5170mg/L、SS230mg/L、氨氮40mg/L、总磷5mg/L）。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

末端治理设施（水吸收+三级碱吸收+水吸收+碱吸收（塔顶除雾）+气液分离+两级活性炭）

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准；关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》豫环攻坚办[2017]162 号文有机化工业；《**省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2024年修订版）》A级；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）

生产区废气通过冷凝预处理经三级降膜吸收+三级水吸收后，与污水站废气、危废间废气、罐区废气（深冷预处理后）、现有工程废气一同送末端尾气处理装置处理，以上废气共用一套废气治理设施，处理后的废气经35m高排气筒DA001排放，

经监测，DA001废气排气筒中非甲烷总烃最大排放浓度为1.26mg/m3、最大排放速率为0.0231kg/h；氯化氢最大排放浓度为2mg/m3、最大排放速率为0.0329kg/h；甲醛未检出、最大排放速率为0.0075kg/h（未检出按检出限一半计算）；甲醇排放浓度未检出、最大排放速率为0.0176kg/h（未检出按检出限一半计算）；氯气排放浓度未检出、最大排放速率为0.0018kg/h（未检出按检出限一半计算）；二氧化硫排放浓度未检出、最大排放速率为0.0264kg/h（未检出按检出限一半计算）；氨最大排放浓度为0.226mg/m3、最大排放速率为0.0036kg/h；硫化氢最大排放浓度为0.07mg/m3、最大排放速率为0.0012kg/h；臭气浓度最大排放浓度为354（无纲量）。同时对废气非甲烷总烃进口补测结果，非甲烷总烃去除效率为96.3%，以上均满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）：（甲醇50mg/m3、甲醛5mg/m3、二氧化硫50mg/m3）；《**省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2024年修订版）》（有机化工行业A级要求非甲烷总烃≤30mg/m3）；《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）（35m排气筒：氨27kg/h、硫化氢1.8kg/h）；《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）：（氯化氢100mg/m3、2.0kg/h；氯气65mg/m3、1.885kg/h、甲醛25mg/m3、2.0kg/h）；《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》豫环攻坚办[2017]162 号文有机化工业非甲烷总烃（有机化工业，有机废气排放口）80mg/m3，去除效率≥90%）的要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采取基础减震、安装弹性支撑结构、设置软连接等降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类标准限值

在设备选型时应尽量选用低噪设备，并要求供应商采取必要的措施，如隔声罩、消音器、减振等，根据当地自然条件、植物生态习性与防污功能进行厂区绿化，以道路两侧和厂前区为主，点、线、面相结合，树木、草坪相结合，降低噪声传播。

经监测，项目四周厂界昼夜间最大噪声值分别为57dB（A）、48dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求：昼间≤65dB(A)，夜间≤55dB（A）。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

采取源头控制，分区防渗等措施、并按照防渗要求进行。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般固废：生活垃圾经垃圾桶收集后交由环卫部门处置；污水处理站生化污泥暂存于一般固废间，定期****中心处理。危险废物：废弃包装袋暂存在危废暂存间，委托有资质单位处理。污水处理物化污泥存放于密闭容器内，定期委托有相应危废处理资质的单位处置。废活性炭存于危废暂存间内，定期送资质单位处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实报告书所提的风险防范措施，严防项目因安全事故引发的环境污染事件。

大气环境风险防范措施：企业执行有关标准、规范，对选址、总图布置进行严格要求，并对建筑安全、工艺设计及机械设备、生产装置事故排放、储存装置、生产车间事故排放、运输等做好事故防范措施，在装置区、罐区设置易燃、有毒气体泄漏报警系统、按要求配备应急救援物资及个人防护器材，布设安全联锁控制系统（SIS系统）、分布式控制系统（DCS系统），报警系统并入中央控制系统，实现生产装置紧急停车和安全连锁保护；厂内氯化氢管道采用双层套管，氯化氢作业场所应设事故氯化氢捕集系统，并配备吸收装置；涉氯化氢场所、切断阀的附近等位置设置泄漏检测报警设施，管道输送和接收两端应设置紧急切断阀，切断阀应能远程控制，并与压力、流量、泄漏检测报警等信号建立联锁关系。水环境风险防范措施：设计及规范施工项目界区生产废水、事故废水、初期雨水、化学品泄漏等沟渠建设，设置排水切换系统，连接事故池及污水处理终端，构建完善的三级防控措施；地下水采取源头控制、分区防渗、常规监测相结合措施。其他保障措施：按照工艺设计及安评内容要求，合理布局总平面，选用国内外当前先进工艺技术，采用DCS自动控制系统、双回路电源，制定科学、完善的安全生产管理制度及环境管理制度以及自行监测计划。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程