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日立安斯泰莫动力系统（南京）有限公司日立汽车核心部件研发制造项目（日立南京公司现有产线搬迁、汽车直喷喷油嘴DI、汽车部件xEV【电机、逆变器】）

审批

江苏-南京-六合区

发布时间： 2026年06月03日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********965214D	僧伟利
朴小伟	省市**区
****开发区经七路

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**日立汽车核心部件研发制**公司现有产线搬迁、汽车直喷喷油嘴DI、汽车部件xEV【电机、逆变器】）	****

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	****区 ****区
经度:118.772222 纬度: 32.286389	****环境局
	2023-09-15
宁环（六）建〔2023〕29号	913********965214D002Q
2023-09-15	620000
6755	安斯泰莫动力****公司
913********965214D	****公司
913********379850N	必诺**公司
****0113MA1WCA5K69	2026-02-10

2026-04-21	2026-05-22
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=604219HsbR

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**（迁建）	**（迁建）
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产摩托车化油器320万台、摩托车汽车电子装置（节气门、燃油泵等）35万只、THS手柄60万根、废气循环阀150万台、电喷装置80万台、转向阀125万台产品、汽车用电子水阀（EWV）30万台、汽车直喷喷油嘴（DI）600万套、汽车部件xEV 202.8万台	年产摩托车化油器131万台、摩托车汽车电子装置（节气门、燃油泵等）6万只，
本次为二阶段验收，一阶段年产废气循环阀（EGR）150万台、电喷装置（FI）80万台、转向阀（SPOOL）125万台、汽车用电子水阀（EWV）30万台、汽车直喷喷油嘴（DI）300万台、汽车部件xEV163.4万套已验收完成，THS手柄及其表面处理工段、摩托车汽车电子装置中ETB节气门不再进行建设，剩余产能纳入下一阶段验收；

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

化油器生产工艺：铸造——机加工——本体吹净——目检——表面处理——组立——包装入库电子装置生产工艺：刻印——气密测试——铆接——熔着——管子压入——天板组付——检测——装箱锌合金铸造生产工艺：溶解、精炼、除气——铸造——冷却——脱模——去浇口——抛丸——去毛刺铝合金铸造生产工艺：溶解、精炼、除气——铸造——冷却——脱模——去浇口——抛丸——去毛刺锌合金件表面处理生产工艺：热水洗1——热水洗2——脱脂——水洗1——水洗2——苛性——水洗1——水洗2——活化性——水洗1——水洗2——钝化——水洗1——水洗2——热水洗——烘干铝合金件表面处理生产工艺：热水洗1——热水洗2——脱脂——水洗1——水洗2——苛性——水洗1——水洗2——活化性——水洗1——水洗2——钝化——水洗1——水洗2——热水洗——烘干油针表面处理生产工艺：插板——脱脂——水洗1——水洗2——水洗3——阳极氧化——喷淋水洗1——喷淋水洗2——热水洗——吹净——烘干——检验	化油器生产工艺：铸造——机加工——本体吹净——目检——表面处理——组立——包装入库电子装置生产工艺：刻印——气密测试——铆接——熔着——管子压入——天板组付——检测——装箱锌合金铸造生产工艺：溶解、精炼、除气——铸造——冷却——脱模——去浇口——抛丸——去毛刺铝合金铸造生产工艺：溶解、精炼、除气——铸造——冷却——脱模——去浇口——抛丸——去毛刺锌合金件表面处理生产工艺：热水洗1——热水洗2——脱脂——水洗1——水洗2——苛性——水洗1——水洗2——活化性——水洗1——水洗2——钝化——水洗1——水洗2——热水洗——烘干铝合金件表面处理生产工艺：热水洗1——热水洗2——脱脂——水洗1——水洗2——苛性——水洗1——水洗2——活化性——水洗1——水洗2——钝化——水洗1——水洗2——热水洗——烘干油针表面处理生产工艺：插板——脱脂——水洗1——水洗2——水洗3——阳极氧化——喷淋水洗1——喷淋水洗2——热水洗——吹净——烘干——检验
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废水：厂区排水按照“雨污分流”原则设计和运行，厂区内设置雨水排口2个，废水排口1个。食堂废水经隔油池预处理后、职工生活废水经化粪池处理后，和冷却塔定期排水、反冲洗废水、纯水制备浓水一同达接管标准后经规范化排污口接**处理厂处理集中处理；雨水经雨**园区雨水管网。 2、废气：①组立车间废气（包括EGR、FI、SPOOL、EWV）经集气罩/管道密闭收集进入“干式过滤器”处理后，DI组立废气经集气罩/管道密闭收集进入“水喷淋+干式过滤器”处理后一起进入“固定床沸石吸附+ CO（1#）”处理后通过25m排气筒（DA002）达标排放；②加工车间各产品机加工产生的切削油雾经集气罩收集后进入“油雾净化器”通过25m排气筒（DA003）达标排放；③xEV车间焊接及打孔废气经集气罩后进入“二级喷淋塔”后，xEV车间涂布烘干等废气经设备自带的管道收集进入“水喷淋+除雾器+固定床沸石吸附+CO（2#）”后一起通过25m排气筒（DA006）达标排放；④项目危废仓库废气经管道收集后进入“酸喷淋+碱喷淋+单级活性炭”后通过20m排气筒（DA007）达标排放；⑤金型车间焊接、打磨废气经集气罩收集后进入“移动式烟尘净化器”处理后无组织排放；⑥食堂油烟经管道收集后进入“油烟净化器”通过专用烟道排放。 3、固废：危废委托有资质单位处置，一般固废收集后均外卖处置。 4、噪声：建设单位对主要噪声源采取消声、减振等降噪措施。	1、废水：厂区排水按照“雨污分流”原则设计和运行，厂区内设置雨水排口2个，废水排口1个。本次第二阶段验收项目产生的表面处理含铬废水经收集后进入“表面处理含铬废水处理系统”处理后回用于生产（各水洗工序）不外排；其他表面处理废水经收集后进入“表面处理其他废水处理系统”处理；脱模废水、空压机含油废水、加工切削废水经““蒸馏预处理设施”处理后与加工车间水洗废水及地面拖洗水一起进入“含油废水处理设施”处理；各经处理的废水与EWV检测废水、废气治理设施排水一起排入“**处理站”处理，通过厂区内生产废水排放口排出，与经化粪池预处理的生活污水、隔油池预处理的食堂废水、洁净水（包括软水反冲洗水、各冷却塔、冷水机外排水、纯水制备浓水）一并通过综合废水排放口处理厂进行处理；雨水经雨**园区雨水管网。。 2、废气：①铸造车间产生的熔炼废气、液化石油气燃烧废气经集气罩收集后进入2套“布袋除尘器”处理后再通过1根25m排气筒（DA005）达标排放； ②压铸车间产生的压铸废气经管道收集后进入2套“静电除油+干式过滤器”处理后，组立车间各类化油器、电子装置组立时点胶、刻印、铆接、清洗时产生的废气经集气罩收集后进入“干式过滤器”处理后一起进入“固定床沸石吸附+ CO（1#）”处理后通过25m排气筒（DA001）达标排放； ③加工车间各产品机加工产生的切削油雾经集气罩收集后进入“油雾净化器”通过25m排气筒（DA002）达标排放； ④铸造件去浇口/抛丸/去毛刺废气经设备自带管道密闭收集后进入“旋风除尘+湿式除尘”处理后，通过15m排气筒（DA009、DA010、DA011）达标排放； ⑤表面处理废气经各处理槽侧面吹吸罩+挡板收集后进入“二级碱喷淋”处理后通过1根25m高排气筒（DA008）达标排放 ⑥项目危废仓库废气经管道收集后进入“酸喷淋+碱喷淋+单级活性炭”后通过20m排气筒（DA004）达标排放； ⑦金型车间焊接、打磨废气经集气罩收集后进入“移动式烟尘净化器”处理后无组织排放； ⑧食堂油烟经管道收集后进入“油烟净化器”通过专用烟道排放。 3、固废：危废委托有资质单位处置，一般固废收集后均外卖处置。 4、噪声：建设单位对主要噪声源采取消声、减振等降噪措施。
DA004排气**生态环境局**管理局要求调整为排污许可证编号DA009-DA011三根排气筒

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评中未考虑除湿剂	实际建设中，零部件包装中伴有除湿剂
环评中已有该部分工序，未核算其固废情况，验收中补充核算。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

103814.8	61644	96691.78	103814.8	61644	-42170.8
31.9284	12.41	30.193	31.9284	12.41	-19.518
2.704	0.423	1.719	2.704	0.423	-2.281
0.5088	0.0432	0.418	0.5088	0.043	-0.466
3.592	655	2.232	3.592	655	651.408
0	236300	236300	0	236300	236300	/
2.4774	0	0.162	2.4774	0	-2.477	/
7.6991	0	4.854	7.6991	0	-7.699	/
8.289	0.306	0.958	8.289	0.306	-7.983	/
2.8127	0.5498	4.965	2.8127	0.55	-2.263	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	隔油池、化粪池	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中表1中B等级标准	隔油池、化粪池	监测结果表明：污水处理站出口pH、COD、SS、氨氮、总氮、总磷、动植物油，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B等级标准。
2	含油废水处理设施	水污染物接管要求执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)中表1中B等级标准，同时根据《**省工业废水与生活污水分质处理工作推进工作方案》（苏环办[2023]144号文）要求，本项目Zn、石油类排放参照苏环办[2023]144号文中附件3《典型行业纳管工业企业特征污染物执行的直接排放标准限值一览表》中电镀行业排放限值要求执行	含油废水处理设施	监测结果表明：水污染物各因子满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)中表1中B等级标准，同时根据《**省工业废水与生活污水分质处理工作推进工作方案》（苏环办[2023]144号文）要求，本项目Zn、石油类排放参照苏环办[2023]144号文中附件3《典型行业纳管工业企业特征污染物执行的直接排放标准限值一览表》中电镀行业排放限值要求执行
3	****处理站	水污染物接管要求执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)中表1中B等级标准，同时根据《**省工业废水与生活污水分质处理工作推进工作方案》（苏环办[2023]144号文）要求，本项目Zn、石油类排放参照苏环办[2023]144号文中附件3《典型行业纳管工业企业特征污染物执行的直接排放标准限值一览表》中电镀行业排放限值要求执行	****处理站	监测结果表明：水污染物各因子满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)中表1中B等级标准，同时根据《**省工业废水与生活污水分质处理工作推进工作方案》（苏环办[2023]144号文）要求，本项目Zn、石油类排放参照苏环办[2023]144号文中附件3《典型行业纳管工业企业特征污染物执行的直接排放标准限值一览表》中电镀行业排放限值要求执行

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘器	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1相关标准	布袋除尘器	监测结果表明：DA005排气筒出口颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放浓度和速率均满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表1相关标准
2	干式过滤器，水喷淋+干式过滤器，固定床沸石吸附+ CO（1#）	《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1中相关标准、**省地方标准《表面涂装（汽车零部件）大气污染物排放标准》（DB32/3966-2021）表1中相关标准	干式过滤器，水喷淋+干式过滤器，固定床沸石吸附+ CO（1#）	监测结果表明：DA001排气筒出口非甲烷总烃的排放浓度和速率满足**省地方标准《表面涂装（汽车零部件）大气污染物排放标准》（DB32/3966-2021）表1中相关标准，DA001排气筒出口颗粒物的排放浓度和速率均满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1中相关标准。
3	油雾净化器	《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1中相关标准	油雾净化器	监测数据表明：DA002排气筒出口非甲烷总烃的排放浓度和速率均满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1中相关标准。
4	旋风除尘+湿式除尘	《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1中相关标准	旋风除尘+湿式除尘	监测数据表明：DA009、DA010、DA011排气筒出口颗粒物的排放浓度和速率均满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1中相关标准。
5	二级碱喷淋	磷酸雾排放浓度和速率需满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表1标准，硫化氢、硫酸雾、铬酸雾、氮氧化物、氟化物排放浓度和速率需满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5中相关标准	二级碱喷淋	监测结果表明：DA008排气筒出口磷酸雾排放浓度和速率均满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表1标准，硫化氢、硫酸雾、铬酸雾、氮氧化物、氟化物排放浓度和速率均满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5中相关标准
6	酸喷淋+碱喷淋+单级活性炭	《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1中相关标准，《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中标准限值	酸喷淋+碱喷淋+单级活性炭	监测数据表明：DA004排气筒出口非甲烷总烃的排放浓度和速率均满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1中相关标准。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

消声、减振等降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

消声、减振等降噪措施

噪声监测结果表明：厂界8个噪声监测点连续等效声级值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准；周边敏感点声环境质量满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2 类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程