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年产500万套水果塑料包装箱建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0424MAC3QKCF7G | 建设单位法人：马宗俊 |
| 付玲 | 建设单位所在行政区划：**省**市华** |
| **省**市****社区居民 委员会三**对面 |
建设项目基本信息
| 年产500万套水果塑料包装箱建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2926- 塑料包装箱及容器制造 |
| 建设地点： | **省**市华** 云 |
| 经度:103.122930 纬度: 24.215800 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2023-11-23 |
| 华环审〔2023〕30号 | 本工程排污许可证编号：****0424MAC3QKCF7G002W |
| 2024-11-11 | 项目实际总投资(万元)：450 |
| 37.8 | 运营单位名称：**** |
| ****0424MAC3QKCF7G | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0400MA6KLANM4H | 验收监测单位：中佰****公司 |
| ****0100MA6NPFWJ57 | 竣工时间：2024-08-17 |
| 2024-08-30 | 调试结束时间：2024-09-12 |
| 2025-01-15 | 验收报告公开结束时间：2025-02-18 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=501153pWul |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产500万套水果塑料包装筐 | 实际建设情况：年产300万套水果塑料包装筐 |
| 生产规模较环评时减少，项目分期验收，待二期购置注塑机后恢复环评生产规模 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 塑料筐生产工艺简述： （1）配料 以聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）与辅料色母为经过人工计量后，按照一定的比例进行配料，由密闭的螺杆上料机将配置好的原料加入至混料机中。 （2）混料、烘干 在高速混合机中，首先将配置好的原料在混料机中进行搅拌混合；混合好的原料转运至烘干机中用电加热至120℃左右将原料干燥，然后待原料在烘干机内采用水间接冷却至40～50℃左右后，由密闭的螺杆上料机加入至注塑机中。在此过程中仅产生噪声，和少量颗粒物。 （3）注塑成型 注塑成型在注塑机上的成型操作过程包括加料、加热塑化、加压注射、冷却定型和脱模等步骤。通过加料机将混合后的原料加入注塑机，采用电加热至120～160℃使塑料颗粒呈熔融状态，然后借助螺杆的推力，将物料进行加热熔融塑化（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经一定时间的保压和冷却，形成所需要的形状。对注塑机机头模具采用循环冷却水间接冷却。在加热熔融塑化过程中会有废气及不合格次品产生。 一般注塑机包括注射装置、合模装置、液压系统和电气控制系统等四部分。 注射装置：主要是塑料均匀的塑化成熔融状态，并足够的压力和速度将熔料注射入模具中。主要由塑化部件（机筒、螺杆、喷嘴等）料斗、计量装置、螺杆传动装置、注射油缸、注射座移动油缸等组成。该过程在塑料加热时产生有机废气，注射过程产生机械噪声。 合模装置：它是保证成型模具具有可靠的闭合和实现启闭模动作以及取出制品的部件。由于熔料以很高的压力注入模腔中，未来紧锁模具而不使制品产生飞边或者影响制品质量。 液压系统和电气控制系统：它是保证注塑机按照工艺过程预定的要求（如压力、速度、温度、时间等）和动作程序准确有效的进行工作而设置的动力和控制系统。 （4）脱模 进入低温模腔内的熔融状态原料，经过保压、冷却后定型。本项目冷却方式为间接性水冷却，冷却成型后脱模。 （5）检验、入库 检验合格后，塑料筐入库外售。 （6）破碎再加工 注塑过程中，产生的不合格产品及边角料采用车间内设置的破碎机进行破碎之后，返回生产线作为原料进行再利用，进一步用于产品生产。 | 实际建设情况：塑料筐生产工艺简述： （1）配料 以聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）与辅料色母为经过人工计量后，按照一定的比例进行配料，由密闭的螺杆上料机将配置好的原料加入至混料机中。 （2）混料、烘干 在高速混合机中，首先将配置好的原料在混料机中进行搅拌混合；混合好的原料转运至烘干机中用电加热至120℃左右将原料干燥，然后待原料在烘干机内采用水间接冷却至40～50℃左右后，由密闭的螺杆上料机加入至注塑机中。在此过程中仅产生噪声，和少量颗粒物。 （3）注塑成型 注塑成型在注塑机上的成型操作过程包括加料、加热塑化、加压注射、冷却定型和脱模等步骤。通过加料机将混合后的原料加入注塑机，采用电加热至120～160℃使塑料颗粒呈熔融状态，然后借助螺杆的推力，将物料进行加热熔融塑化（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经一定时间的保压和冷却，形成所需要的形状。对注塑机机头模具采用循环冷却水间接冷却。在加热熔融塑化过程中会有废气及不合格次品产生。 一般注塑机包括注射装置、合模装置、液压系统和电气控制系统等四部分。 注射装置：主要是塑料均匀的塑化成熔融状态，并足够的压力和速度将熔料注射入模具中。主要由塑化部件（机筒、螺杆、喷嘴等）料斗、计量装置、螺杆传动装置、注射油缸、注射座移动油缸等组成。该过程在塑料加热时产生有机废气，注射过程产生机械噪声。 合模装置：它是保证成型模具具有可靠的闭合和实现启闭模动作以及取出制品的部件。由于熔料以很高的压力注入模腔中，未来紧锁模具而不使制品产生飞边或者影响制品质量。 液压系统和电气控制系统：它是保证注塑机按照工艺过程预定的要求（如压力、速度、温度、时间等）和动作程序准确有效的进行工作而设置的动力和控制系统。 （4）脱模 进入低温模腔内的熔融状态原料，经过保压、冷却后定型。本项目冷却方式为间接性水冷却，冷却成型后脱模。 （5）检验、入库 检验合格后，塑料筐入库外售。 （6）破碎再加工 注塑过程中，产生的不合格产品及边角料采用车间内设置的破碎机进行破碎之后，返回生产线作为原料进行再利用，进一步用于产品生产。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 危险废物暂存间（5m2），设置有明显的警示标识，做好防渗漏等安全措施，位于项目区东南侧，定期委托****清运处置 | 实际建设情况：危险废物暂存间（5m2），设置有明显的警示标识，做好防渗漏等安全措施，位于项目区东北侧，定期委托****清运处置 |
| 危废暂存间位置由项目区东南侧变更为项目区东北侧，仅位置发生变化，不属于重大变更。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 钢结构厂房，1F，占地面积500m2（含塑料筐原料堆放区、混料区、注塑区），建设有包装箱生产设施，生产规模500万套/a。并设置注塑机4台，上料机4台，混料机2台和烘料机2台，破碎机2台（仅用于本项目边角料破碎）。 | 实际建设情况：钢结构厂房，1F，占地面积500m2（含塑料筐原料堆放区、混料区、注塑区），建设有包装箱生产设施，生产规模300万套/a。并设2台，混料机2台和烘料机2台，破碎机2台（仅用于本项目边角料破碎）。 |
| 与环评阶段相较环评时少生产规模200万套，少2台注塑机和上料机，待二期验收，不属于重大变更。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 食堂废水经隔油池（0.2m3）处理后汇同其他生活污水进入化粪池（4m3）处理后，委托周边农民用作农作物液态有机肥。 | / | 食堂废水经隔油池（0.2m3）处理后汇同其他生活污水进入化粪池（4m3）处理后，委托周边农民用作农作物液态有机肥。 | 废水均不外排 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 集气罩效率≥85%，共计4台，一套UV光催化氧化+活性炭吸附装置的处理效率≥65%，处理总风量12000m3/h，排气筒H=15m；油烟净化器一套，处理风量2000m3/h，处理效率≥60% | 非甲烷总烃的排放浓度执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）表4标准中相关限值要求 | 集气罩效率≥85%，实际2台，一套UV光催化氧化+活性炭吸附装置的处理效率≥65%，设计总风量12852-22830m3/h，排气筒H=15m。 | 2024年9月24日~25日，中佰****公司对项目有组织废气进行了现场监测。监测点位：有机废气排气筒出口；监测因子：非甲烷总烃；监测频次：连续监测2天，每天采样3次 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减震、隔声措施 | 执行GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》2类标准要求 | 减震、隔声措施 | 2024年9月24日~25日，中佰****公司对项目厂界噪声进行了现场监测。监测点位：项目厂界项目东、南、西、北外1m处；监测因子：等效连续A声级Leq；监测频次：连续监测2天，每天昼夜各监测1次 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 妥善处置项目产生的各类固度。生活垃圾委托当地环卫部门负责清运处理;生产过程中的不合格产品及边角料作为原料回用于生产；废弃的原料包装袋统一收集后外售;项目产生的废活性炭、废 UV灯管、废机油属于危险废物，必须严格按照规定收集、暂存、处置，不得混入生活垃圾，须设置单独的危废暂存间，暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)进行防渗建设，委托有资质的单位定期处置并建立台账。 | 项目塑料筐生产以外购聚丙烯、聚乙烯及色母为主要原料，这些产品均有相关的包装袋，使用时会产生原料废包装袋，统一收集后定期出售给废旧物资回收单位。项目设置面积5m2的收集区，用于收集原料废弃包装袋。 ②生活垃圾分类收集，统一收集于垃圾桶内，委托环卫部门负责清运处理。 ③危险废物主要包括机修废机油、液压油、废活性碳。设置明显的警示标识，采取防渗措施。废机油、废液压油定期委托****处置；废活性碳由厂家更换后带走处置。 固废处置率100%。 项目使用“UV光氧化+活性碳吸附”装置处理有机废气，项目处于运行初期，暂未产生废活性炭，待以后项目运行期严格按照《报告表》要求定期更换，进行台账记录。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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