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永煤集团豫东煤炭储配基地项目

审批

河南-商丘-永城市

发布时间： 2026年06月03日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1481MA9L6G2525	吴林
程孝龙	省市**市
市侯**电厂灰场南侧

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

永煤****基地项目

2018版本:130-煤炭储存、集运	B06-B06-煤炭开采和洗选业
	省市**市
经度:116.356621 纬度: 33.880821	****环境局
	2020-01-15
永环审〔2020〕03号	****
2026-02-28	41431.57
1422.5	****
****1481MA9L6G2525	****
****1481MA9L6G2525	******公司
****0104MA45D53K6A	2025-12-20

2026-05-06	2026-06-02
	生态环境公示网

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

配煤规模为6.0Mt/a，每天处理量为18181.82t，每小时处理1136.36t	配煤规模为6.0Mt/a，每天处理量为18181.82t，每小时处理1136.36t
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

储配煤工程生产工艺环节主要由受煤、储煤、煤泥干燥、配煤、装车等环节。（1）受煤 ①汽车来煤受煤方式：煤泥受煤方式为汽运来煤，至煤泥棚内进行自卸，铲车辅助进行煤泥的堆放。除煤泥外，本部中煤及周边外来煤通过汽车运输，至受煤坑卸煤，通过受煤坑下给煤机、集运带式输送机等外物料转至煤仓储存。 ②铁运来煤受煤方式：目前铁路受煤采用的方式主要有卸煤沟（即受煤坑，适用于底卸车，一般为内部自备车）及改进型翻车机卸煤。（2）储煤及储煤能力项目采用筒仓储存方式，配合仓下称重给煤机作业，筒仓既作为储煤设施又同时具备储煤仓功能，且配煤可以达到精配。储煤采用筒仓全封闭储煤设施符合环保要求，对周围基本无影响。**基地建设φ22m煤仓3座（单仓储量10000t），φ18m煤仓3座（单仓储量6000t），φ8m煤泥仓4座（单仓储量600t），仓储总量5.04万吨，约满足3d配煤规模。另外煤泥棚储量2500t，缓冲时间1.2d，煤泥降温棚储量约850t，缓冲时间约8h。（3）煤泥干燥及储存 ①煤泥干燥：**煤矿利用电厂余热列管式低温蒸汽滚筒干燥技术进行煤泥干燥，干燥后煤泥水分12%～15%，裕东电厂余热蒸汽量经减压降温后完全满足本项目煤泥干燥需要。 ②煤泥储存设施：干燥前的煤泥采用煤泥棚储存，干燥后煤泥用煤泥仓储存，仓储煤泥便于与其他产品拆配，且环保效果好。煤泥仓采用φ8m圆筒仓，每个仓下一个圆锥形漏斗仓口。 ③干燥后煤泥卸料设施：煤泥仓仓下排料采用刮刀给煤机，能有效解决煤泥流动性差、易堵仓口的问题。同时仓壁安装空气炮，解决仓壁挂煤问题。 ④配煤工艺：采用带混式配煤，主要在输送带上进行，从2个或多个仓上按一定比例取出煤置于一条输送带上，达到配煤目的，不同煤质的原料煤经过煤质检测，根据煤质的不同，分别入仓储存。根据用户对产品煤的质量要求，通过调节不同煤仓下的给煤机的给料量进行混配，配后产品再通过煤质检测，将煤质情况反馈给料设备，根据反馈信息调节原料煤给料比例，从而使配后产品达到需要的质量要求。	储配煤工程生产工艺环节主要由受煤、储煤、煤泥干燥、配煤、装车等环节。（1）受煤 ①汽车来煤受煤方式：煤泥受煤方式为汽运来煤，至煤泥棚内进行自卸，铲车辅助进行煤泥的堆放。除煤泥外，本部中煤及周边外来煤通过汽车运输，至受煤坑卸煤，通过受煤坑下给煤机、集运带式输送机等外物料转至煤仓储存。 ②铁运来煤受煤方式：目前铁路受煤采用的方式主要有卸煤沟（即受煤坑，适用于底卸车，一般为内部自备车）及改进型翻车机卸煤。（2）储煤及储煤能力项目采用筒仓储存方式，配合仓下称重给煤机作业，筒仓既作为储煤设施又同时具备储煤仓功能，且配煤可以达到精配。储煤采用筒仓全封闭储煤设施符合环保要求，对周围基本无影响。**基地建设φ22m煤仓3座（单仓储量10000t），φ18m煤仓3座（单仓储量6000t），φ8m煤泥仓4座（单仓储量600t），仓储总量5.04万吨，约满足3d配煤规模。另外煤泥棚储量2500t，缓冲时间1.2d，煤泥降温棚储量约850t，缓冲时间约8h。（3）煤泥干燥及储存 ①煤泥干燥：**煤矿利用电厂余热列管式低温蒸汽滚筒干燥技术进行煤泥干燥，干燥后煤泥水分12%～15%，裕东电厂余热蒸汽量经减压降温后完全满足本项目煤泥干燥需要。 ②煤泥储存设施：干燥前的煤泥采用煤泥棚储存，干燥后煤泥用煤泥仓储存，仓储煤泥便于与其他产品拆配，且环保效果好。煤泥仓采用φ8m圆筒仓，每个仓下一个圆锥形漏斗仓口。 ③干燥后煤泥卸料设施：煤泥仓仓下排料采用刮刀给煤机，能有效解决煤泥流动性差、易堵仓口的问题。同时仓壁安装空气炮，解决仓壁挂煤问题。 ④配煤工艺：采用带混式配煤，主要在输送带上进行，从2个或多个仓上按一定比例取出煤置于一条输送带上，达到配煤目的，不同煤质的原料煤经过煤质检测，根据煤质的不同，分别入仓储存。根据用户对产品煤的质量要求，通过调节不同煤仓下的给煤机的给料量进行混配，配后产品再通过煤质检测，将煤质情况反馈给料设备，根据反馈信息调节原料煤给料比例，从而使配后产品达到需要的质量要求。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目采取雨污分流措施。食堂废水经隔油后与其他生活污水汇合进入厂****处理站综合处理，应满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4一级标准要求；煤装卸区地坪冲洗废水经边沟进入沉淀池处理后回用于场区的洒水抑尘，不外排。各设备及物料仓应封闭，并设置喷雾抑尘装置，翻车机房、受煤坑、配煤仓、地销红框等各生产工序粉尘设置覆膜扁带除尘器进行处理后，再通过15米高排气筒达标排放；应符合《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）要求；同时对物料运输、生产工艺、堆场环节的无组织排放深度治理，全面实现“一密闭、五到位”的要求。食堂油烟废气经油烟净化器处理后应满足《餐饮业油烟污染物排放标准》（DB41/18599-2001）油烟浓度≤1.0mg/m3的要求。按照环评要求，噪声通过减振隔声、距离衰减、加强设备维护等措施后，厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。一般固废应综合利用或妥善处置，不得随意丢弃；一般固体废物临时贮存按《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）进行控制；危险废物收集后贮存危废暂存间内，定期委托有资质的单位收集处置，危险废物临时贮存按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）进行控制；危险废物转移按照《危险废物转移联单管理办法》要求执行。并应做好“三防”措施。	项目采取雨污分流措施，食堂废水隔油后与其他生活污水进入厂区****处理站统一处理，达标后回用于厂区场地运输道路洒水降尘绿化，不外排。煤装卸区地坪冲洗、抑尘等含煤废水，设有冲洗水边沟，经冲洗水边沟，进入煤泥水沉淀池处理后，上层清液回用于场区洒水抑尘，煤泥定期进行清掏干化，干化后掺入产品进行售卖。厂区生产区域四周设置雨水边沟，初期雨水通过排水沟进入厂区内的雨水收集池，经收集后用于场地洒水降尘绿化，综合利用不外排。翻车机房内设置3台覆膜扁带除尘器+密闭措施，共用1根排气筒，2台脉冲袋式除尘器+15m高排气筒；受煤坑内设置1台覆膜扁带除尘器+密闭措施，1根排气筒，2台脉冲袋式除尘器+15m高排气筒；配煤仓设置3套微电脑喷雾抑尘装置，并设有8台覆膜扁带除尘器+密闭措施，各1根排气筒；地销点设1套微电脑喷雾抑尘装置，并设有2台覆膜扁带除尘器+密闭措施，各1根排气筒；铁路车点设2套微电脑喷雾抑尘装置，含尘气体经吸风罩、抽风管道，进入除尘器作净化处理，最后通过排气筒进入大气。餐饮油烟设一套油烟净化器，对油烟进行净化处理后，通过专用烟道达标排放。运输车辆扬尘汽车运输时采用封闭车厢运输以控制运输的扬尘污染，在所经村庄处配置专人及时清扫路面，并定时洒水防尘，进出厂道路修建车轮清选池，对进出车辆轮胎进行清洗。煤装卸区翻车机翻车过程、空车清车等过程中产生的无组织废气采用微电脑喷雾抑尘，空车清车时采用人工洒水抑尘。项目噪声主要为翻车机、给煤机、煤泥干燥机、风机、水泵等运行时产生的噪声。采取选用低噪声设备、建筑隔声、减振等降噪措施，以降低设备噪声，噪声均能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）2类标准（昼间60dB(A)；夜间50dB(A)）要求。生活垃圾委托地方环卫部门负责清运处理；煤泥定期进行清掏并进行干化处理，干化后掺入成品中进行售卖；含油固废暂存于危废储存间，定期收集后送往有资质的单位进行处理，禁止乱排。
环评设计翻车机房采用5台覆膜扁带除尘器共用1个排气筒，受煤坑采用3台覆膜扁带除尘器共用1个排气筒，实际建设为翻车机房设置3台覆膜扁带除尘器+密闭收集措施，共用1根排气筒，另设置2台脉冲袋式除尘器各配1根15m高排气筒；受煤坑设置1台覆膜扁带除尘器+密闭收集措施，配1根排气筒，另设置2台脉冲袋式除尘器各配1根15m高排气筒。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

一体化污水处理装置

《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4一级标准要求

项目采取雨污分流措施，食堂废水隔油后与其他生活污水进入厂区****处理站统一处理，达标后回用于厂区场地运输道路洒水降尘绿化，不外排。煤装卸区地坪冲洗、抑尘等含煤废水，设有冲洗水边沟，经冲洗水边沟，进入煤泥水沉淀池处理后，上层清液回用于场区洒水抑尘，煤泥定期进行清掏干化，干化后掺入产品进行售卖。厂区生产区域四周设置雨水边沟，初期雨水通过排水沟进入厂区内的雨水收集池，经收集后用于场地洒水降尘绿化，综合利用不外排。

满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4一级标准要求

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

翻车机房内设置3台覆膜扁带除尘器+密闭措施，共用1根排气筒，2台脉冲袋式除尘器+15m高排气筒；受煤坑内设置1台覆膜扁带除尘器+密闭措施，1根排气筒，2台脉冲袋式除尘器+15m高排气筒；配煤仓设置3套微电脑喷雾抑尘装置，并设有8台覆膜扁带除尘器+密闭措施，各1根排气筒；地销点设1套微电脑喷雾抑尘装置，并设有2台覆膜扁带除尘器+密闭措施，各1根排气筒；铁路车点设2套微电脑喷雾抑尘装置，含尘气体经吸风罩、抽风管道，进入除尘器作净化处理，最后通过排气筒进入大气。餐饮油烟设一套油烟净化器，对油烟进行净化处理后，通过专用烟道达标排放。

《煤炭工业污染物排放标准》（GB 20426-2006）表4标准要求、《餐饮业油烟污染物排放标准》（DB41/1604-2018）表1大型标准要求、

满足《煤炭工业污染物排放标准》（GB 20426-2006）表4标准要求、《餐饮业油烟污染物排放标准》（

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

翻车机、给煤机、煤泥干燥机、风机、水泵等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求

项目噪声主要为翻车机、给煤机、煤泥干燥机、风机、水泵等运行时产生的噪声。采取选用低噪声设备、建筑隔声、减振等降噪措施，以降低设备噪声

满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般固废应综合利用或妥善处置，不得随意丢弃；一般固体废物临时贮存按《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）进行控制；危险废物收集后贮存危废暂存间内，定期委托有资质的单位收集处置，危险废物临时贮存按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）进行控制；危险废物转移按照《危险废物转移联单管理办法》要求执行。并应做好“三防”措施。

生活垃圾委托地方环卫部门负责清运处理；煤泥定期进行清掏并进行干化处理，干化后掺入成品中进行售卖；含油固废暂存于危废储存间，定期收集后送往有资质的单位进行处理，禁止乱排。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程